Étude de cas et commentaires des clients sur la solution de filtre à poussière intelligent - Industrie pétrochimique

Étude de cas et commentaires des clients sur la solution de filtre à poussière intelligent - Industrie pétrochimique

La sécurité pétrochimique est toujours un sujet d'intérêt dans l'industrie

Dans les entreprises pétrochimiques, la maintenance des équipements présente les caractéristiques de réparations fréquentes, complexes, hautement techniques et dangereuses par rapport aux autres entreprises.

Les sources d'énergie dangereuses dans la zone de maintenance peuvent provoquer des accidents de sécurité tels qu'une fuite d'énergie, un incendie ou une explosion. Selon les statistiques, les accidents tels que les explosions, les empoisonnements, les suffocations, les chutes et les chocs électriques qui surviennent dans les entreprises pétrochimiques à travers le pays représentent plus de 66 % des blessures et des décès lors de la maintenance. Il est donc particulièrement important d’adopter des mesures de sécurité efficaces lors de la maintenance des équipements.

Solutions aux problèmes mentionnés ci-dessus

01

Remplacez le réservoir d'air comprimé et la vanne d'impulsion intelligente par de nouveaux, et utilisez la vanne d'impulsion intelligente et le matériel de bord intelligent développés indépendamment par Xiechang pour transmettre à distance l'état de fonctionnement en temps réel de la vanne intelligente à la plate-forme Big Data « Clean Dust Cloud » développée indépendamment par Xiechang. Grâce à l'application mobile, l'« inspection mobile » de la valve à impulsion peut être réalisée, permettant au dépoussiéreur d'être en mode « paume » ;

02

Utilisation d'une plate-forme d'informations pour collecter automatiquement les données de détection des capteurs, et basée sur une application mobile pour visualiser et automatiser les inspections, rendant visible la consommation énergétique effective des équipements. La version PC de Clean Dust Cloud élimine complètement les problèmes d'enregistrement, d'interrogation et de gestion difficiles des données de fonctionnement historiques des appareils, réalisant ainsi véritablement la « standardisation », l'« automatisation » et l'inspection « sans surveillance » des appareils ;

03

La fonction d'alarme automatique de l'application mobile « Clean Dust Cloud » : elle alerte immédiatement dès la découverte d'un fonctionnement anormal de l'équipement, de dangers cachés, etc., et transmet « activement » les informations au personnel de maintenance de l'équipement, résolvant ainsi l'énorme problème de perte de capacité de production causée par la découverte intempestive de dangers cachés et la lourde charge de travail de reporting, de synthèse et d'analyse sur site, et de récupérer les pertes économiques correspondantes pour les propriétaires ;

Cas spécifiques de solutions intelligentes

Cas 1

Un grand groupe pétrochimique public (Shanghai)

Un certain groupe pétrochimique : 2 # dépoussiéreur de chaudière à charbon (16 ensembles de réservoirs d'air + 180 vannes), appartient à la rénovation d'un ancien projet

Solution : Le client conserve le système de contrôle et utilise la vanne intelligente immergée Xiechang de 3 pouces (DC24V), le transmetteur de pression, l'armoire d'acquisition et un nuage de poussière propre.

Implémenter des fonctions

Inspection de la paume : détection en temps réel de la pulvérisation de la valve à impulsion, temps de réponse <5 s ;

Analyse de soufflage : statistiques de pulvérisation de la valve à impulsion, analyse unifiée

Analyse de la consommation d'énergie : Analyse de la consommation d'énergie de la source de gaz du dépoussiéreur en fonction du volume d'injection

Obtenir des résultats

Diagnostic anormal : En juin 2022, le diagnostic backend a montré un travail anormal sur site ; Après vérification, il a été constaté qu'il y avait une fuite dans la conduite d'air comprimé sur place.

Diagnostic anormal : La valve de pouls a fonctionné anormalement en octobre 2022 ; Après vérification, il a été constaté que le circuit de commande d'origine du client présentait un circuit ouvert anormal.

Cas 2

Un grand groupe pétrochimique public (Shanghai)

Un certain groupe pétrochimique : Dépoussiéreur de chaudières à charbon 3 et 4# (chacune avec 176 vannes), appartenant à la rénovation d'anciens projets

Solution : Le client conserve le système de contrôle et utilise la vanne intelligente immergée Xiechang de 3 pouces (DC24V), le transmetteur de pression, l'armoire d'acquisition et un nuage de poussière propre.

Implémenter des fonctions

Inspection de la paume : détection en temps réel de la pulvérisation de la valve à impulsion, temps de réponse <5 s ;

Analyse de soufflage : statistiques de pulvérisation de la valve à impulsion, analyse unifiée

Analyse de la consommation d'énergie : Analyse de la consommation d'énergie de la source de gaz du dépoussiéreur en fonction du volume d'injection

Obtenir des résultats

Diagnostic anormal : En août 2020, le diagnostic backend a montré que la valve d'impulsion fonctionnait anormalement sur place ; Vérifié comme entretien de station de compression d'air sur site

Diagnostic anormal : Fonctionnement anormal de la pression de l'airbag et de la valve de pouls en décembre 2020 ; Vérifié comme arrêt du client pour maintenance.

Cas 3

Un grand groupe pétrochimique public (Jiangsu)

Un certain groupe pétrochimique : dépoussiéreur de chaudière à charbon (272 vannes chacune), issu de la rénovation d'un ancien projet

Solution : Le client conserve le système de contrôle et utilise la vanne intelligente immergée Xiechang de 3 pouces (DC24V), le transmetteur de pression, l'armoire d'acquisition et un nuage de poussière propre.

Implémenter des fonctions

Inspection de la paume : détection en temps réel de la pulvérisation de la valve à impulsion, temps de réponse <5 s ;

Analyse de nettoyage : statistiques de nettoyage des vannes à impulsions, analyse unifiée

Analyse de la consommation d'énergie : Analyse de la consommation d'énergie de la source de gaz du dépoussiéreur en fonction du volume d'injection

Obtenir des résultats

Diagnostic anormal : en juillet 2021, le diagnostic backend a montré un fonctionnement anormal des vannes de pression et d'impulsion ; Vérifié comme arrêt sur site pour maintenance

Diagnostic anormal : La valve de pouls a fonctionné anormalement en mai 2021 ; Après vérification, il a été constaté que le câblage de la bobine de la vanne d'impulsion était desserré.