Er zijn verschillende veelgebruikte oplossingen voor stofverwijdering voor het stofprobleem in graanverwerkingsfabrieken, waaronder:
1. Rechte pulsstofafscheider: geschikt voor lokale stofverwijdering, cilindrische structuur, met behulp van een expansiebuis om het stoffige gas voor te behandelen, en vervolgens met behulp van een cycloonstofafscheider met meerdere buizen of enkele buizen voor de scheiding van gas en vaste stoffen.
2. Zakkenfilter: nadat het stoffige gas via de luchtinlaat de astrechter binnendringt, als gevolg van de plotselinge uitzetting van de luchtstroomdoorsnede en turbulente stroming, botsen sommige grove deeltjes in de luchtstroom en zetten zich af in de astrechter onder invloed van traagheidskracht, waardoor het doel van primaire stofverwijdering wordt bereikt.
3. Natte stofafscheider: Door stoffig gas in stoffig water te introduceren, worden deeltjes gebonden aan watermoleculen, waardoor hun eigen gewicht toeneemt en bezinkt, waardoor scheiding van gas en vaste stof wordt bereikt.
4. Micro-mist-stofafscheider: De onder druk staande vloeibare micro-mist wordt rechtstreeks in de stofafscheider gebracht. Wanneer het stofhoudende gas er doorheen gaat, komen de deeltjes in contact met de druppels en blijven ze hechten, waardoor hun eigen gewicht toeneemt en bezinkt.
5. Akoestische stofafscheider: Door geluidsgolven met een specifieke frequentie uit te zenden om deeltjes aan te trekken en deze van het gas te scheiden.
6. Stofafscheider van het filtertype: Wanneer het stoffige gas door de filterzak stroomt, wordt het stof opgevangen, waardoor scheiding van gas en vaste stof wordt bereikt.
De bovenstaande stofverwijderingsschema's hebben hun eigen voor- en nadelen. Kies het juiste schema voor stofverwijdering op basis van de werkelijke behoeften en situaties.
