Импульсийн тийрэлтэт хавхлага ба ерөнхий зориулалтын соленоид хавхлаг: ялгаа нь юу вэ?

Үйлдвэрийн шингэн ба хийн хяналтын системд хавхлагын технологийг буруу ашиглах нь үйл ажиллагааны ноцтой эрсдэлийг бий болгодог. Буруу зааж өгсөн Шахсан агаарын удирдлагад зориулсан хавхлагын төрөл нь системийн хангалтгүй ажиллагаа, хэт их эрчим хүчний хаягдал, төлөвлөгдөөгүй зогсолтод хүргэдэг. Инженерүүд ихэвчлэн эргэлздэг бэрхшээлтэй тулгардаг: өндөр хурдтай, богино хугацааны агаарын тэсрэлтийг тасралтгүй урсгалыг хянахын тулд хавхлагын зөв механизмыг сонгох. Ерөнхий зориулалтын хавхлагыг тусгай, хүнд тоосонцортой орчинд орлуулах нь тоног төхөөрөмжийн дутуу эвдрэлийг баталгаажуулдаг. Энэ нь системийг зохих ёсоор цэвэрлэхээс сэргийлж, их хэмжээний шахсан агаарыг гадагшлуулдаг.

Эдгээр алдаанаас зайлсхийхийн тулд байгууламжийн менежерүүд болон системийн инженерүүд техникийн үнэлгээний хатуу тогтолцоог хэрэгжүүлэх ёстой. хоорондын үндсэн ялгааг ойлгох нь a Импульсийн тийрэлтэт хавхлага ба соленоид хавхлага нь урсгалын шинж чанар, идэвхжүүлэх механизм, бүтцийн дизайн, ашиглалтын хугацааны засвар үйлчилгээний шаардлагыг шинжлэхийг шаарддаг. Тохиромжтой үзүүлэлтүүд нь пневматикийн оновчтой үр ашгийг баталгаажуулж, доод урсгалын тоног төхөөрөмжийг сүйрлийн эвдрэлээс хамгаалдаг.

Гол арга хэмжээ

• Үндсэн чиг үүргийн ялгаа: Ерөнхий зориулалтын ороомог хавхлагууд нь шингэн ба хийн урсгалыг тасралтгүй эсвэл стандарт асаах/унтраах, чиглүүлэхэд зориулагдсан. Үүний эсрэгээр импульсийн тийрэлтэт хавхлагууд нь өндөр оргил, миллисекунд үргэлжлэх шахсан агаарын тэсрэлтэд зориулагдсан байдаг.

• Бүтцийн ялгаа: Импульсийн тийрэлтэт хавхлагууд нь ердийн шугаман тохиргоо болон ихэнх ерөнхий зориулалтын ороомогуудын шугаман ажиллагаатай хэсгүүдээс ялгаатай нь агаарын хурдатгалыг оновчтой болгож, даралтын уналтыг бууруулах зорилгоор баруун өнцөгт (90 градус) их биетэй байдаг.

• Хөдөлгөөний хурд: Шүүлтүүрийг цэвэрлэхэд цохилтын долгион үүсгэхийн тулд импульсийн хавхлага нь онцгой хурдан нээх, хаах хугацаа шаарддаг (ихэвчлэн 100 миллисекундээс бага); Стандарт соленоид нь цочролыг хурдан ажиллуулахаас илүү тогтвортой төлөвийн урсгалыг чухалчилдаг.

• Хэрэглээний онцлог: Тоос цуглуулагч уутанд зориулсан стандарт соленоидыг зааж өгөх нь шүүлтүүрийг цэвэрлэхэд амжилтгүй болоход хүргэдэг бол стандарт процессын шингэний хяналтанд импульсийн хавхлагыг ашиглах нь хэт зохион бүтээгдсэн, нийцгүй шийдэл юм.

Суурь шугамыг тодорхойлох: Хавхлагын топологи ба механизм

Ерөнхий зориулалтын соленоид хавхлагын архитектур

Ерөнхий зориулалтын соленоид хавхлагууд нь орчин үеийн процессын автоматжуулалтын үндсэн хяналтын бүрэлдэхүүн хэсэг болдог. Архитектур нь хэд хэдэн үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдээс бүрдэнэ. Цахилгаан соронзон ороомог нь хүчдэлтэй үед соронзон орон үүсгэдэг. Энэ талбар нь ихэвчлэн бүлүүр эсвэл арматур гэж нэрлэгддэг шугаман ажилладаг элемент дээр ажилладаг. Порлуур нь хавхлагын бие доторх үндсэн нүхийг нээх эсвэл хаах руу шилждэг. Буцах пүрш нь цахилгаан гүйдэл зогссоны дараа бүлүүрийг амрах төлөв рүү буцаана.

Эдгээр хавхлагууд нь хоёр үндсэн горимд ажилладаг бөгөөд тус бүр нь өөр өөр хээрийн хэрэглээнд инженерийн өвөрмөц давуу талыг санал болгодог. Эдгээр горимуудыг ойлгох нь нарийн төвөгтэй хоолойн сүлжээнд буруу ашиглахаас сэргийлдэг.

• Шууд ажиллах: Соронзон ороомог нь поршенийг нүхнээс шууд гаргана. Энэхүү загвар нь ажиллахын тулд хамгийн бага даралтын зөрүүг тэглэхийг шаарддаг. Энэ нь жижиг оврын систем, вакуум шугам эсвэл бага даралттай таталцлын хүчээр тэжээгддэг гогцоонд хурдан ажиллахад төгс ажилладаг. Гэсэн хэдий ч, бүлүүрийг системийн бүрэн даралтын эсрэг өргөхөд ихээхэн хэмжээний цахилгаан эрчим хүч зарцуулдаг тул өндөр даралтын хэрэглээнд илүү том ороомог шаардагдана.

• Нисгэгчээр ажилладаг (Шууд бус үйлдэлтэй): Энэхүү загвар нь илүү том диафрагм эсвэл поршенийг ажиллуулахын тулд одоо байгаа системийн даралтын зөрүүг ашигладаг. Цахилгаан соронзон ороомог нь зөвхөн жижиг нисгэгч нүхийг нээдэг. Үүний үр дүнд даралтын тэнцвэргүй байдал нь үндсэн битүүмжлэлийг онгойлгоход хүргэдэг. Энэ арга нь өндөр урсгалтай хэрэглээнд өндөр үр ашигтай бөгөөд ороомогт шаардагдах цахилгаан энергийг эрс багасгадаг. Энэ нь ажиллахын тулд хамгийн бага даралтын зөрүү (ихэвчлэн 2-5 PSI) шаарддаг.

Инженерүүд ерөнхий зориулалтын соленоидыг портын тохиргоогоор нь ангилдаг. Хоёр талын хавхлага нь урсгалыг зүгээр л эхлүүлж эсвэл зогсоодог. 3 талын хавхлага нь хоёр өөр хэлхээний хоорондох урсгалыг өөрчилдөг эсвэл нэг үйлдэлт цилиндрээс даралтыг гадагшлуулдаг. Нарийн төвөгтэй чиглүүлэлт нь 4 ба 5 чиглэлийн ангилалд тулгуурладаг бөгөөд автомат сав баглаа боодлын шугамд давхар үйлдэлтэй пневматик цилиндрийг жолоодоход ихэвчлэн ашиглагддаг. Ашиглалтын ердийн тохиолдлууд нь янз бүрийн үйлдвэрлэлийн орчинд хөргөх ус, тосолгооны тос, стандарт шахсан агаар, идэвхгүй хийн урсгалыг хянах явдал юм.

Импульсийн тийрэлтэт хавхлагын архитектур

Импульсийн тийрэлтэт хавхлагууд нь шахсан агаарын тэсрэлтэнд зориулагдсан өндөр мэргэшсэн архитектурыг ашигладаг. Дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь стандарт ороомогоос эрс ялгаатай. Эдгээр нь хатуу шугаман бүлүүрээс илүү хүнд даацын уян хатан диафрагмуудтай. Туршилтын угсралт нь хавхлагын их биетэй салшгүй холбоотой эсвэл цахилгааны эд ангиудыг хатуу ширүүн орчноос хамгаалахын тулд ОБЕГ-ын үнэлгээтэй тусдаа хаалтанд алсаас суурилуулж болно. Цус алдалтын тусгай цоорхой ба яндангийн портууд нь даралтыг гаргах нарийн цагийг зааж өгдөг.

Үйл ажиллагааны механизм нь даралтын зөрүү болон нарийн дотоод эзэлхүүн дээр бүрэн тулгуурладаг. Үйлдлийн дараалал нь миллисекундээр явагдана:

1. Шахсан агаар нь толгойн савнаас хавхлагын оролт руу ордог.

2. Агаар нь диафрагмын жижиг цоорхойгоор дамжиж, дээд камерыг дүүргэдэг.

3. Энэхүү баригдсан агаар нь доошоо чиглэсэн даралтыг бий болгож, диафрагмыг гол нүхэнд нааж, битүүмжилж байна.

4. Хяналтын таймер нь нисгэгч ороомог руу богино цахилгаан дохио илгээдэг.

5. Нисгэгч цохилуур өргөгдөж, яндангийн нүхийг нээнэ.

6. Диафрагмын дээгүүр хуримтлагдсан агаар тэр даруй агаар мандалд ордог.

7. Диафрагмын доор байрлах гол шугамын даралт нь түүнийг дээшээ хүчтэй шахдаг.

8. Агшин зуурын их хэмжээний агаарын тэсрэлт нь үлээгч хоолойгоор дамждаг.

9. Нисгэгч ороомог хүчгүй болж, яндангийн нүхийг хаадаг.

10. Цус алдах нүхээр агаар тэнцэж, диафрагмыг хаадаг.

Ашиглалтын ердийн тохиолдлууд нь хүнд үйлдвэрийн шүүлтүүрийг тойрон эргэлддэг. Эдгээр нь урвуу тийрэлтэт тоос цуглуулагч, уут цуглуулагч, хайрцаг цуглуулагчийн стандарт сонголт юм. Тэд мөн хийн турбины оролтын шүүлтүүрийг цэвэрлэж, цемент, гурил, нүүрстөрөгчийн хар зэрэг хуурай нунтагтай харьцах хийн зөөвөрлөх системд шаардлагатай агаарыг өгдөг.

Импульсийн хавхлага ба Соленоид хавхлага: Инженерийн үндсэн ялгаа

Урсгалын шинж чанар ба Cv (урсгалын коэффициент) утгууд

Урсгалын профайл нь зөрүүний чухал цэгийг илэрхийлдэг. Ерөнхий зориулалтын соленоидууд нь урсгалын тогтворжилтын төлөвийг өгдөг. Хавхлага нээгдсэний дараа шингэн эсвэл хий нь тасралтгүй, тогтвортой эзэлхүүний урсгалын хурдад хүрдэг. Систем нь дулаан солилцогч руу хөргөх усны тодорхой урсгалын хурдыг хадгалах гэх мэт үйл явцыг тогтмол хянахын тулд энэхүү тогтвортой байдалд тулгуурладаг. Үүний эсрэгээр, импульсийн хавхлагууд нь өндөр эзэлхүүнтэй, агшин зуурын оргил урсгалыг өгөх ёстой. Зорилго нь тасралтгүй дамжуулалт биш, харин кинетик энергийг гэнэт, хүчтэй гаргах явдал юм.

Урсгалын коэффициентийг (Cv) тооцоолох нь эдгээр хоёр төрлийн хавхлагын хувьд өөр аргачлал шаарддаг. Стандарт соленоидын хувьд инженерүүд тодорхой даралтын уналт (усны хувьд ихэвчлэн 1 PSI) дээр тасралтгүй эзэлхүүний урсгалд үндэслэн Cv-ийг тооцоолдог. Үнэлгээ хийхдээ a импульсийн хавхлага ба соленоид хавхлага , импульсийн хавхлагын Cv тооцоо нь дууны цочролын долгионыг оновчтой болгох ёстой. Хавхлага нь шаардлагатай цэвэрлэгээний хүчийг бий болгохын тулд хамгийн их хэмжээний агаарыг хамгийн богино хугацаанд нэвтрүүлэх ёстой. Импульсийн хавхлага дахь өндөр Cv нь дотоод хязгаарлалт багатай гэсэн үг бөгөөд агаар нь нүхнээс гарах үед дууны хурд (Mach 1) хүрэх боломжийг олгодог.

Хариу өгөх хугацаа ба идэвхжүүлэлтийн хурд

Хөдөлгөөний хурд нь импульсийн тийрэлтэт системийн амжилтыг тодорхойлдог. Миллисекундэд хариу өгөх хугацаа нь туйлын чухал юм. Хавхлага нь ойролцоогоор 10-20 миллисекундэд бүрэн нээгдэж, 100 миллисекундэд хаагдах ёстой. Энэхүү хурдан үйлдэл нь агаарт цочролын долгион үүсгэдэг. Энэхүү цочролын долгион нь үлээх хоолойгоор дамжиж, нарийн өрөмдсөн нүхээр гарч, шүүлтүүрийн хэрэгслийг хүчтэй сэгсэрнэ. Энэ үйлдэл нь шүүлтүүрийн уутны гадна талд хуримтлагдсан тоосны бялууг зайлуулна.

Хэрэв хавхлагыг нээхэд 50 миллисекунд шаардлагатай бол цочролын долгион хэзээ ч үүсдэггүй. Үүний үр дүнд эрчим хүчийг дэмий үрж, шүүлтүүрийг цэвэрлэж чадахгүй агаар удаан исгэрдэг. Ерөнхий зориулалтын соленоидууд нь зөвшөөрөгдөх боломжтой боловч ерөнхийдөө арай удаан, нээх, хаах хурдаар ажилладаг. Шингэн шугамд хавхлагыг хэт хурдан ажиллуулах нь усны алх гэж нэрлэгддэг гидравлик цохилтыг үүсгэдэг. Стандарт соленоидууд нь даралтын огцом өсөлтөөс урьдчилан сэргийлэх хурдаар нээгдэж, хаагдахаар зориудаар бүтээгдсэн бөгөөд цочролыг хурдан ажиллуулахаас илүү системийн аюулгүй байдлыг чухалчилдаг.

Бүтцийн дизайн ба портын тохиргоо

Стандарт solenoids нь ихэвчлэн доторлогоотой портын тохиргоог ашигладаг. Оролтын болон гаралтын хэсгүүд нь нэг тэнхлэгт таарч, шууд дамжих урсгалыг бий болгодог. Шугаман поршений битүүмжлэх механизм нь энэ зам руу шууд унадаг. Үргэлжилсэн урсгалд үр дүнтэй боловч энэхүү дотоод геометр нь үймээн самуун үүсгэж, агшин зуурын хамгийн дээд хурдыг хязгаарладаг.

Импульсийн хавхлагууд нь бараг зөвхөн зөв өнцгийн (90 градус) портын геометрийг ашигладаг. Агаар нь толгойн савнаас хэвтээ тэнхлэгт орж, босоо тэнхлэгийн дагуу доошоо үлээх хоолой руу гарна. Энэхүү тусгай геометр нь урсгалын хязгаарлалтыг багасгадаг. Энэ нь өргөжиж буй агаарыг хурдан хурдасгаж, агаарын тэсэлгээний нөлөөг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Холболтын төрлүүд нь мөн талбайн суурилуулалтын шаардлагаас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг.

Талбайн техникчид импульсийн хавхлагуудад зориулсан шүүгээний самар холбох хэрэгслийг илүүд үздэг. Эдгээр холбох хэрэгслүүд нь 10 футын хоолой эсвэл хүнд хавхлагын их биеийг бүхэлд нь эргүүлэхгүйгээр үлээгч хоолойг хурдан суурилуулж, тэгшлэх боломжийг олгодог бөгөөд станцын тасалдал үед засвар үйлчилгээний хугацааг эрс багасгадаг.

Өргөдөл гаргахад тавигдах шаардлага ба сонгон шалгаруулах шалгуур

Ерөнхий зориулалтын ороомог хавхлагыг сонгох шалгуур

Ерөнхий зориулалтын соленоидыг амжилттай байрлуулахын тулд хавхлагыг процессын тодорхой шаардлагад нийцүүлэх шаардлагатай. Үндсэн шаардлага бол нарийн, тасралтгүй урсгалын хяналт юм. Олон чиглэлтэй чиглүүлэлт шаарддаг системүүд нь нарийн төвөгтэй пневматик эсвэл гидравлик логикийг удирдахын тулд 3, 4, 5 чиглэлтэй соленоидын тохиргоонд ихээхэн тулгуурладаг.

Хэвлэл мэдээллийн нийцтэй байдал нь материалын сонголтыг шаарддаг. Стандарт соленоид нь олон төрлийн шингэн, идэмхий хий, өндөр температурт ууртай ажиллах ёстой. Үүнд гууль, 316 зэвэрдэггүй ган, эсвэл PTFE гэх мэт инженерийн хуванцар гэх мэт олон төрлийн биеийн материал шаардлагатай. Цаашилбал, хаалттай хэлхээний систем эсвэл таталцлын хүчээр тэжээгддэг шугамтай холбоотой хэрэглээ нь тэг дифференциал даралтын орчинд ажиллахыг шаарддаг. Шууд ажилладаг соленоидууд нь энэхүү амжилтын шалгуурыг төгс биелүүлж, урсгалын дээд талын даралтын хэлбэлзлээс үл хамааран урсгалыг хангадаг.

Импульсийн тийрэлтэт хэрэглээг сонгох шалгуур

Импульсийн тийрэлтэт програмууд нь гүйцэтгэлийн огт өөр хэмжүүр шаарддаг. Үнэмлэхүй үндсэн шаардлага бол хамгийн богино хугацаанд хамгийн их даралтыг бий болгох явдал юм. Уг систем нь шүүлтүүрийн хэрэгслийг үр дүнтэй цэвэрлэхийн тулд микросекундэд тулгуурладаг. Удаан хавхлага нь шүүлтүүрийг цэвэрлэж чадахгүй бөгөөд энэ нь уутанд өндөр дифференциал даралтыг бий болгож, улмаар үйлдвэрлэлийн бүх процессыг боогдуулдаг.

Хүнд тоосонцортой орчинд өндөр найдвартай байдал нь тохиролцох боломжгүй юм. Эдгээр хавхлагууд нь цементийн үйлдвэр, цутгах үйлдвэр, үр тарианы силос зэрэгт байдаг тоос шороо, аюултай, зүлгүүрийн нөхцөлд ажилладаг. Дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь бохирдлыг эсэргүүцэх ёстой. Амжилтанд хүрэхийн тулд орчны температур, химийн нөлөөнд үндэслэн сонгосон тусгай диафрагмын материалыг шаарддаг.

Үнэлгээний хэмжигдэхүүн: Үйл ажиллагааны үр дүнгийн онцлог

Эрчим хүчний хэрэглээ: Цахилгаан ба пневматик үр ашиг

Эрчим хүчний хэрэглээг үнэлэхийн тулд цахилгаан гүйдэл болон пневматик үр ашгийг хоёуланг нь авч үзэх шаардлагатай. Цахилгаанаар нисгэгчээр ажилладаг ерөнхий соленоидууд нь шууд ажилладаг загвартай харьцуулахад тасралтгүй цахилгаан таталтыг бууруулдаг. Гэсэн хэдий ч импульсийн хавхлагууд нь ерөнхийдөө хамгийн бага цахилгаан таталтыг харуулдаг. Тэдний ажлын мөчлөг нь миллисекундээр хэмжигддэг тул ороомог нь секундын багахан хугацаанд эрч хүчтэй хэвээр байгаа бөгөөд хэдэн зуун хавхлагатай системд ч цахилгаан зарцуулалтыг үл тоомсорлодог.

Пневматик үр ашиг нь үйл ажиллагааны бодит сорилтыг бий болгодог. Шахсан агаар нь үнэтэй хэрэгсэл юм. Сул импульсийн хавхлага эсвэл орлуулагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг буруу тодорхойлсон стандарт соленоид нь их хэмжээний агаар алддаг. Хэрэв цочрол тархсаны дараа хавхлага нээлттэй байрлалд байх юм бол энэ нь зүгээр л үнэтэй агаарыг агаар мандалд цутгадаг. Ганц гоожсон импульсийн хавхлага нь минутанд хэдэн зуун шоо фут (CFM) зарцуулж, агаарын компрессорыг тасралтгүй ажиллуулахад хүргэдэг. Оновчтой импульсийн хавхлагууд нь шууд хаагдаж, агаарын зарцуулалтыг бууруулж, цэвэрлэх үр ашгийг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг.

Засвар үйлчилгээний давтамж ба амьдралын мөчлөгийн зардал

Элэгдлийн механизм нь эрс ялгаатай. Стандарт соленоид шугаман лац нь үрэлт, химийн нөлөөллөөс болж аажмаар элэгддэг. Импульсийн хавхлагууд нь хүчтэй, давтагдах үйлдлийг тэсвэрлэдэг. Цикл бүрийн үед диафрагм нь асар их бие махбодийн стрессийг тэсвэрлэдэг. Гэмтлийн хоорондох дундаж хугацааг (MTBF) үнэлэхийн тулд диафрагмын ядаргааны хязгаарыг шугаман битүүмжлэлийн доройтолтой харьцуулах шаардлагатай. Өндөр чанартай импульсийн хавхлагын диафрагмыг солихын өмнө нэг сая гаруй цикл үргэлжлэх ёстой.

Засвар үйлчилгээний хялбар байдал нь системийн зогсолтод шууд нөлөөлдөг. Орчин үеийн импульсийн хавхлагууд нь хурдан засвар үйлчилгээ хийх зориулалттай. Засвар үйлчилгээний багууд унадаг диафрагмын иж бүрдлийг ашиглаж болно. Энэ нь шахсан агаарын коллектороос хүнд хавхлагын их биеийг салгахгүйгээр өмсөж болох эд ангиудыг солих боломжийг техникчдэд олгодог. Талбайн процедур нь энгийн:

1. Шахсан агаарын толгойг түгжиж, тэмдэглэнэ.

2. Олон талт даралтаас бүх үлдэгдэл даралтыг гадагшлуулна.

3. Хавхлагын тагийг бэхлэх дээд боолтыг ав.

4. Дотор цус алдах нүхэнд хог хаягдал, масштаб байгаа эсэхийг шалгана.

5. Шинэ диафрагмыг буулгаж, буцах пүрш.

6. Битүүмжлэлийг жигд байлгахын тулд тагны боолтыг од хэлбэрээр эргүүлнэ.

Байгаль орчны бат бөх байдал ба дагаж мөрдөх байдал

Аж үйлдвэрийн орчин нь дагаж мөрдөх хатуу стандартыг шаарддаг. Ерөнхий зориулалтын хавхлагууд нь тоос шороо орох, ус цацахаас хамгаалахын тулд ОБЕГ 4 эсвэл IP65 стандартыг шаарддаг. Эдгээр нь стандарт үйлдвэрлэлийн шал, доторх технологийн үйлдвэрүүд эсвэл хамгаалагдсан тоног төхөөрөмжийн өрөөнд хангалттай юм.

Тоос цуглуулагч орчин нь шатамхай тоосны маш их эрсдэлтэй байдаг. Агаарт түдгэлзсэн нарийн ширхэгтэй тоосонцор нь тэсрэх уур амьсгал үүсгэдэг. Эдгээр бүсэд ажилладаг импульсийн хавхлагууд нь ATEX, IECEx эсвэл ОБЕГ-ын 7/9 аюултай байршлын гэрчилгээтэй байх ёстой. Цахилгаан ороомог нь гамшгийн гал асаахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд үндсэндээ аюулгүй эсвэл тэсрэлтээс хамгаалагдсан хашаанд байрлуулсан байх ёстой. Шатамхай тоосны бүсэд үндсэн DIN холбогчтой стандарт ороомог ашиглах нь аюулгүй байдлын дүрмийг зөрчиж, байгууламжийг устгах эрсдэлтэй.

Хэрэгжилтийн эрсдэл ба эрсдлийг бууруулах стратеги

Эрсдэл 1: Хавхлагын хэмжээ бага (даралтын уналт)

Шаардлагатай Cv-ээс илүүтэйгээр одоо байгаа хоолойн хэмжээг харгалзан хавхлагыг сонгох нь инженерийн нийтлэг алдаа юм. Хавхлагын бага хэмжээ нь агаарын урсгалыг боогдуулдаг. Импульсийн системд энэ нь тоосны бялууг салгаж чадахгүй сул цэвэрлэгээний импульс үүсгэдэг. Технологийн системд энэ нь урсгалыг хязгаарлаж, доод урсгалын тоног төхөөрөмжийг өлсгөдөг.

Хөнгөвчлөхийн тулд нарийн математикийн хэмжээг шаарддаг. Хавхлагын геометр нь шаардлагатай хурдыг дэмжихийн тулд инженерүүд хатуу журмыг дагаж мөрдөх ёстой.

1. Үлээлтийн хоолой ба шүүлтүүрийн талбайн нийт эзэлхүүнийг тодорхойлно.

2. Дууны цохилтын долгионыг бий болгохын тулд шаардагдах оргил урсгалын хурдыг тооцоол.

3. Хавхлагын оролтонд байгаа толгойн даралтыг тодорхойлох.

4. Тооцоолсон шаардлагаас давсан Cv үнэлгээтэй хавхлагыг сонгохдоо үйлдвэрлэгчийн хэмжээсийн хүснэгтийг ашиглана уу.

Эрсдэл 2: Агаарын хангамжийн чийг ба хог хаягдал

Шахсан агаарын систем нь угаасаа усны конденсац болон хоолойн масштабыг үүсгэдэг. Хэрэв чийг нь импульсийн хавхлаг руу орвол диафрагмын дээгүүр хуримтлагдана. Хүйтэн орчинд энэ ус хөлдөж, хавхлагыг хааж түгжих эсвэл ажиллуулах явцад диафрагмыг урж хаядаг. Хагархай нь жижиг цоорхойг амархан хаадаг бөгөөд энэ нь нисгэгчээр ажилладаг импульсийн хавхлагуудад ихээхэн сүйрэлд хүргэж, тэдгээрийг байнга онгойлгож эсвэл хаадаг.

Нөлөөллийг бууруулах нь агаарын чанарын хатуу хяналтыг шаарддаг. Тоосонцорыг толгойн саванд хүрэхээс нь өмнө барьж авахын тулд урсгалын дээд талын агаарыг зохих ёсоор шүүх хэрэгтэй. Даралтын шүүдэр цэгийг бууруулж, чийгийг бүхэлд нь арилгахын тулд чийгшүүлэгч хатаагч суурилуулах. Хуримтлагдсан лагийг цэвэрлэхийн тулд агаарын толгойг үлээлгэх ердийн горимыг бий болгох. Хэт хүйтэн үед хавхлагын бие болон толгойн хоолойд дулааны ул мөр суурилуулах.

Эрсдэл 3: Буруу хүчдэл ба ороомгийн шаталт

Том хавхлагын суурилуулалтанд цахилгааны гэмтэл ихэвчлэн тохиолддог. Соленоидын ороомгийн хүчдэлийг хяналтын системийн гаралттай тааруулахгүй байх нь шууд эвдрэх баталгаа болно. Цаашилбал, том уутны суурилуулалтанд урт утаснуудын хүчдэлийн уналтыг тооцохгүй байх нь сул соронзон орон үүсгэдэг. Хавхлага бүрэн нээгдэхгүй эсвэл ороомог хэт халж, бүлүүрийг өргөхөд шатаж болзошгүй.

Хохирол бууруулах нь цахилгааны нарийн тодорхойлолтыг агуулдаг. Хяналтын самбарт тохирох хувьсах гүйдлийн эсвэл тогтмол гүйдлийн ороомогуудыг зааж өгнө үү. Эрчим хүчний огцом өсөлтөөс хамгаалахын тулд түр зуурын хүчдэлийг дарах аргыг ашигла. Таймерын самбарын гаралтын хүчин чадал нь сонгосон ороомгийн гүйдлийн шаардлагад бүрэн нийцэж байгаа эсэхийг шалгана уу. Утасны урт гүйлтийн хувьд систем дэх хүчдэлийн уналтыг багасгахын тулд утсан хэмжигчийг томруулна уу.

Дүгнэлт

Хоёр хавхлага нь шингэн эсвэл хийг хянахын тулд цахилгаан соронзон ороомог ашигладаг бол тэдгээрийн дотоод геометр, портын ангилал, үйл ажиллагааны физик нь огт өөр инженерийн зорилготой. Ерөнхий зориулалтын соленоидууд нь тасралтгүй, тогтвортой урсгалын хяналт, шингэний нарийн төвөгтэй чиглүүлэлтээр маш сайн байдаг. Импульсийн тийрэлтэт хавхлагууд нь зөвхөн хүнд үйлдвэрийн цэвэрлэгээнд зориулж шахсан агаарыг хүчтэй, микросекундээр гаргахад зориулагдсан маш нарийн мэргэжлийн багаж хэрэгсэл юм.

Зөв технологийг сонгох нь дараалсан шийдвэрийн тогтолцоог шаарддаг. Нэгдүгээрт, хэвлэл мэдээллийн хэрэгслийг тодорхойлох; Хэрэв шингэн эсвэл технологийн хийтэй харьцах бол стандарт соленоид шаардлагатай. Хоёрдугаарт, урсгалын профайлыг тодорхойлох; тасралтгүй чиглүүлэлт нь стандарт хавхлагуудыг шаарддаг бол микросекундын тэсрэлт нь импульсийн технологи шаарддаг. Эцэст нь физик орчныг тодорхойлох; Цэвэр процесс нь стандарт үнэлгээ өгөх боломжийг олгодог бол хүнд тоосонцор бүхий бүсүүд тусгай, бат бөх тоног төхөөрөмж шаарддаг.

Системийн оновчтой ажиллагааг хангах, тоног төхөөрөмжийн дутуу эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд дараах алхмуудыг гүйцэтгэнэ.

1. Даралтын хэт их уналт эсвэл урсац хангалтгүй байгаа газруудыг тодорхойлохын тулд хийн системийн одоогийн шаардлагад аудит хийнэ үү.

2. Орлуулах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг сонгохын өмнө яг шаардлагатай Cv эсвэл оргил урсгалын хэмжигдэхүүнийг тооцоол.

3. Шахсан агаарын хангамжийн шугамд чийг, хог хаягдал байгаа эсэхийг шалгаж, бохирдол илэрсэн тохиолдолд шүүлтүүр, хатаах системийг нэн даруй шинэчил.

4. Байгаль орчны нийцлийн стандартын дагуу эцсийн үзүүлэлтээ баталгаажуулахын тулд тусгай хавхлаг үйлдвэрлэгч эсвэл техникийн борлуулагчтай зөвлөлд.

Түгээмэл асуулт

А: Би тоос цуглуулагчийн стандарт ороомог хавхлагыг ашиглаж болох уу?

Х: Үгүй. Стандарт соленоидуудад шаардлагатай цэвэрлэгээний цочролын долгион үүсгэхэд шаардлагатай хурдацтай нээлтийн хурд, өндөр урсгалын Cv, зөв ​​өнцгийн геометр дутагдалтай байдаг. Нэгийг ашигласнаар шүүлтүүрийн цэвэрлэгээ амжилтгүй болж, өндөр дифференциал даралт, их хэмжээний шахсан агаарын хаягдал үүсдэг.

А: Шууд ажилладаг ба нисгэгчээр ажилладаг цахилгаан соронзон хавхлагын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Х: Шууд ажилладаг хавхлагууд нь соронзон ороомог ашиглан лацыг биет байдлаар өргөхөд хамгийн бага даралт шаарддаггүй, харин илүү их цахилгаан зарцуулдаг. Нисгэгчээр ажилладаг хавхлагууд нь ороомог ашиглан жижиг портыг нээж, системийн өөрийн даралтыг ашиглан үндсэн лацыг онгойлгодог.

А: Импульсийн тийрэлтэт хавхлага хэр хурдан ажиллах ёстой вэ?

Х: Өндөр хүчин чадалтай импульсийн тийрэлтэт хавхлага нь ихэвчлэн 10-20 миллисекундэд бүрэн нээгдэж, нээх, хаах бүхэл бүтэн циклээ 100 миллисекундэд дуусгадаг. Энэхүү хэт хурд нь шүүлтүүр цэвэрлэхэд шаардлагатай дууны цохилтын долгионыг үүсгэдэг.

А: Импульсийн тийрэлтэт хавхлагууд яагаад зөв өнцгийн загварыг ашигладаг вэ?

Х: 90 градусын зөв өнцгийн геометр нь дотоод урсгалын хязгаарлалтыг багасгадаг. Энэ нь шахсан агаарыг толгойн хоолойноос үлээх хоолой руу шууд хурдасгаж, агаарын тэсэлгээний кинетик энерги болон нөлөөллийг дээд зэргээр нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Асуулт: Импульсийн хавхлагуудын дутуу диафрагмын гэмтэл юунд хүргэдэг вэ?

Хариулт: Дутуу эвдрэл нь ихэвчлэн хавхлагын доторх чийг хөлдөх, зүлгүүрийн хоолойн резинийг урах, агаарт агуулагдах үл нийцэх тосноос химийн бодис задрах, эсвэл диафрагмын материалын тодорхой хэмжээнээс хэтэрсэн орчны температурт хавхлагыг ажиллуулах зэргээс үүсдэг.

А: Импульсийн тийрэлтэт хавхлага нь шингэн зөөгчийг зохицуулж чадах уу?

Х: Үгүй. Импульсийн тийрэлтэт хавхлагууд нь зөвхөн шахсан агаар эсвэл идэвхгүй хийд зориулагдсан. Шингэнийг импульсийн хавхлагаар өндөр хурдтайгаар шахах нь хүчтэй гидравлик цочрол үүсгэж, хавхлагын дотоод эд анги болон эргэн тойрон дахь хоолойн дэд бүтцийг шууд гэмтээдэг.