Импульсийн хавхлагын диафрагм: материал, эвдрэлийг оношлох, солих

Импульсийн тийрэлтэт ороомог хавхлагын дотор ажилладаг уян хатан мембран нь үйлдвэрлэлийн тоос цуглуулах үр ашгийг хариуцдаг үндсэн хөдөлгөөнт бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэ бүрэлдэхүүн хэсэг нь тасралтгүй шахсан агаарын хангамжийг яндангийн гаралтаас тусгаарладаг. Ажиллах үед шүүлтүүрийн уут эсвэл хайрцагыг цэвэрлэдэг өндөр энергитэй агаарыг гаргахын тулд байрлалаа хурдан шилжүүлдэг. Эрт бүтэлгүйтэх нь шууд үйл ажиллагааны аюулыг бий болгодог. Эвдэрсэн битүүмжлэл нь шахсан агаар тасралтгүй алдагдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь уутны цэвэрлэгээний үр ашгийг эрс бууруулдаг. Шүүлтүүрийн орчин дахь дифференциал даралт нэмэгдэхийн хэрээр байгууламжууд төлөвлөгдөөгүй зогсолттой тулгардаг бөгөөд эцсийн дүндээ илүүдэл тоосонцрын ялгаралтаас болж байгаль орчны шаардлагыг зөрчих эрсдэлтэй. Алдааг олж засварлахаас татгалзах нь системчилсэн арга барилыг шаарддаг. Байгууламжийн операторууд идэвхтэй тодорхойлолт, алдааг үнэн зөв оношлох, солих оновчтой хуваарь руу шилжих ёстой.

Энэхүү техникийн үнэлгээний гарын авлага нь үйл ажиллагааны нөхцөл байдалд дүн шинжилгээ хийх, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэлийн үндсэн шалтгааныг тодорхойлох, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг хамгийн их байлгах засвар үйлчилгээний нарийн протоколуудыг хэрэгжүүлэх тогтолцоог бүрдүүлдэг.

• Материалын нийцтэй байдал нь ашиглалтын хугацааг тодорхойлдог: Зөвийг сонгох Температур, химийн нөлөөлөл, мөчлөгийн давтамж дээр суурилсан импульсийн хавхлагын диафрагмын материал нь дутуу эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэх хамгийн том хүчин зүйл юм.

• Харааны оношилгоо маш чухал: Ихэнх гэмтэл (хагарах, хавдах, хагарах) нь хэт даралт, химийн халдлага, дулааны хөгшрөлт зэрэг үндсэн шалтгааныг шууд илтгэдэг тодорхой биет нотолгоог үлдээдэг.

• Идэвхтэй солих нь бүтэлгүйтлээс давж гарна: Гэмтлийн хоорондох дундаж хугацаа (MTBF) дээр үндэслэн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарийг бий болгох нь шахсан агаар болон системийн сул зогсолтоос үүдэлтэй далд зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

• Суурилуулалтын нарийвчлал: Дээд зэрэглэлийн диафрагмууд ч буруу эргүүлэх моментоор суурилуулсан, буруу суулгасан эсвэл битүүмжлэлийн гадаргуу дээр гадны хог хаягдал байгаа тохиолдолд хурдан бүтэлгүйтдэг.

Импульсийн хавхлагын диафрагмын үйл ажиллагааны механик

Үйл ажиллагааны тойм

Импульсийн тийрэлтэт хавхлага нь даралтын хурдацтай өөрчлөлтөөр ажилладаг. Түүний диафрагм нь хавхлагын биеийг дээд ба доод танхимд тусгаарладаг. Шахсан агаар нь доод тасалгаанд орж, жижиг цус алдах нүхээр дээд танхим руу урсдаг. Даралтыг тэнцвэржүүлсний дараа диафрагмын дээгүүр илүү том гадаргуу нь түүнийг доош түлхэж, хавхлагын суудалд нягт битүүмжлэл үүсгэдэг.

Таймер нь цахилгаан дохио илгээх үед цахилгаан соронзон хавхлага нээгдэж, дээд танхимаас агаарыг гаргадаг. Үүний үр дүнд үүссэн даралтын зөрүү нь диафрагмыг миллисекундэд өргөж, өндөр эзэлхүүнтэй агаарын импульс үлээх хоолойгоор дамжин өнгөрч, шүүлтүүрийг цэвэрлэх боломжийг олгодог. Дохио зогсоход нисгэгч хавхлага хаагдана. Дээд камер нь цус алдах нүхээр дахин даралтыг бий болгож, диафрагмыг хавхлагын суудал руу түлхэж, хавхлагыг хаадаг.

Системийн үр ашигт үзүүлэх нөлөө

Мембран бүрэн хаалттай байдлаас бүрэн нээлттэй байрлал руу шилжих хурд нь тоос цуглуулагчийн цэвэрлэх хүчийг тодорхойлдог. Удаан хариу өгөх хугацаа нь шүүлтүүрийн материалаас тоосны бялууг салгаж чадахгүй сул, удаан үргэлжилсэн агаарын урсгалд хүргэдэг. Үүний эсрэгээр, хурдан цохилтын хурд нь өндөр хурдтай акустик цочрол үүсгэдэг. Энэхүү цочролын долгион нь шүүлтүүрийн уут эсвэл хайрцгийг доошлуулан зөөвөрлөгчийг түр зуур гадагшлуулж, хуримтлагдсан тоосны бялууг бутлана.

Энэ процессын үр ашиг нь уутны хоолойн хуудас дээрх дифференциал даралтад шууд нөлөөлдөг. Материалын ядаргаа, буруу суулт, хүйтэн цаг агаарын хатуурал зэргээс шалтгаалан мембран нь удаашралтай байвал систем нь шүүлтүүрийг хангалттай цэвэрлэж чадаагүйгээс хэт их шахсан агаар зарцуулдаг. Энэхүү үр ашиггүй байдал нь сэнсийг сохор уутаар агаар татахын тулд илүү их ажиллаж, цахилгаан эрчим хүчний зарцуулалтыг нэмэгдүүлж, шүүлтүүрийн элэгдлийг хурдасгахад хүргэдэг. Нэвчилт гоожсон хавхлаг нь шахсан агаарын толгойг гадагшлуулж, үйлдвэрийн бусад пневматик төхөөрөмжийг өлсгөж болзошгүй юм.

Импульсийн хавхлагын диафрагмын гүйцэтгэлийг хэрхэн үнэлэх вэ

Энэ бүрэлдэхүүн хэсгийн гүйцэтгэлийг үнэлэхийн тулд үндсэн хэмжигдэхүүнээс цааш харах шаардлагатай. Өндөр гүйцэтгэлтэй мембран нь үйлдвэрлэлийн хатуу ширүүн орчинд урт хугацааны найдвартай байдлыг хангахын тулд үйл ажиллагааны тодорхой шалгуурыг хангасан байх ёстой. Үйлдвэрийн инженерүүд солих эд ангиудыг дараах шалгуур үзүүлэлтээр үнэлэх ёстой.

1. Хурдан хөдөлгөх хурд: Материал нь секундын дотор нээгдэж, хаагдахад маш уян хатан байх ёстой бөгөөд энэ нь тод акустик цочролын долгионыг хангах ёстой.

2. Хатуу битүүмжлэх чадвар: Компрессорын хүчин чадлыг шавхаж, тасралтгүй агаар алдахаас сэргийлэхийн тулд резинэн профиль нь хавхлагын суудалтай төгс тохирох ёстой.

3. Циклийн өндөр тэсвэрлэлт: Энэ бүрэлдэхүүн хэсэг нь нугасны цэгүүд эсвэл төв металл тулгуур хавтангийн дагуу бичил хагарал үүсгэхгүйгээр олон сая уян хатан байдлыг тэсвэрлэх ёстой.

4. Ашиглалтын ядаргааг тэсвэрлэх чадвар: Мембран нь толгойн тогтмол даралтын дор байнга сунах, хагарах, гажуудаж болохгүй.

5. Хэмжээний тогтвортой байдал: Материал нь янз бүрийн температур эсвэл агаарын химийн бодист өртөх үед хавдаж, агших ёсгүй. Хэмжээний аливаа өөрчлөлт нь цус алдах нүхийг буруу байрлуулж, хавхлагын эвдрэлийг шууд үүсгэдэг.

Ашиглалтын нөхцөлд импульсийн хавхлагын диафрагмын материалыг үнэлэх

Нитрил (Buna-N / NBR)

Нитрил резин нь ерөнхий зориулалтын тоос цуглуулах үйлдвэрлэлийн стандарт хэвээр байна. Түүний өргөн тархсан хэрэглээ нь суналтын бат бэх, урагдах эсэргүүцэл, зардлын үр ашигтай байдлын маш сайн тэнцвэртэй байдлаас үүдэлтэй. Нитрил нь хүрээлэн буй орчны болон процессын температур дунд зэрэг, ихэвчлэн -20 ° C-аас 85 ° C хооронд байдаг стандарт үйлдвэрлэлийн орчинд онцгой сайн ажилладаг. Модны тоос, металл үртэс, уул уурхайн дүүргэгч, хөдөө аж ахуйн үр тариа зэрэг ерөнхий тоосонцорын ачааллыг ямар ч асуудалгүйгээр зохицуулдаг.

Гэсэн хэдий ч засвар үйлчилгээний багууд түүний хязгаарлалтыг хүлээн зөвшөөрөх ёстой. Нитрил нь дулааны доройтолд маш мэдрэмтгий байдаг. Үүнийг 85 хэмээс дээш температурт үзүүлэх нь хуванцаржуулагчийн алдагдлыг хурдасгаж, резин нь хатуурч, хэврэг болж, эцэст нь уян хатан шугамын дагуу тасалддаг. Нэмж дурдахад нитрил нь озоны нөлөөнд өртөх, тусгай түрэмгий химийн бодисуудад муу эсэргүүцэл үзүүлдэг. Энэ нь хүчтэй хүчил, кетон эсвэл хүнд уусгагч уур агуулсан хэрэглээнд огт тохиромжгүй. Хэрэв үйлдвэр нь нийлэг компрессорын тос ашигладаг бөгөөд тохирох шүүлтүүргүй бол тос зөөвөрлөх нь стандарт Nitrile бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хурдан доройтуулна.

Витон (FKM) / Флюропластик

Ашиглалтын нөхцөл нь стандарт каучукийн дулааны хязгаараас хэтэрсэн тохиолдолд Viton (FKM) болон инженерийн фторопластикууд нь заавал байх ёстой үзүүлэлт болдог. Эдгээр нь дэвшилтэт Импульсийн хавхлагын диафрагмын материалыг 200 ° C хүртэл тасралтгүй ажиллах температурыг тэсвэрлэх чадвартай, эрс тэс орчинд тусгайлан боловсруулсан. Эдгээр нь химийн боловсруулах үйлдвэр, цементийн зуух, цутгах үйлдвэр, хайлуулах үйлдвэр, асфальт үйлдвэрлэлийн байгууламжийн үндсэн сонголт юм.

FKM нь халуунд тэсвэртэй байхаас гадна түрэмгий химийн дайралтаас өндөр хамгаалалтыг өгдөг. Энэ нь нитрилийг хурдан устгах тос, түлш, идэмхий хийн задралыг эсэргүүцдэг. Худалдан авалтын анхны зардал өндөр, хэт хүйтэнд өртөмтгий байдаг. Хөлдөөсөн орчинд стандарт FKM нь хэврэг болж, хурдан ажиллуулахад шаардагдах уян хатан чанараа алддаг. Нэмж дурдахад, хэрэв процессын температур 200 ° C-ийн босгыг тогтмол давж байвал дээд зэргийн фторопластикууд хүртэл хурдацтай хөгшрөлт, хатуурал, улмаар бүтцийн эвдрэлийг мэдрэх болно.

Термопластик эластомер (TPE) / Полиуретан

Термопластик эластомер (TPE) болон полиуретан нь уламжлалт резин болон хатуу хуванцар хоорондын зайг холбодог бөгөөд хосгүй механик бат бөх чанарыг санал болгодог. Эдгээр материалууд нь хэт их мөчлөгийн урт наслалт, өндөр элэгдэлд тэсвэртэй байх шаардлагатай хэрэглээнд зориулагдсан болно. Тоос цуглуулагч нь өндөр давтамжийн импульсээр тасралтгүй ажилладаг байгууламжуудад TPE мембран нь бүтцийн ой санамжаа хадгалж, уян хатан ядаргааг тэсвэрлэх замаар стандарт резинийг давдаг.

Тэд мөн бага температурт маш сайн уян хатан чанарыг харуулдаг тул температур нь -40 хэмээс доош буудаг хүйтэн цаг агаарт гадаа суурилуулахад тохиромжтой. Гэсэн хэдий ч TPE ба полиуретаны үндсэн хязгаарлалт нь тэдгээрийн дулааны тааз юм. Тэд ерөнхийдөө фторопластик, тэр ч байтугай зарим өндөр зэрэглэлийн нитрилийн хольцтой харьцуулахад хамгийн бага температурын босготой байдаг. TPE-ийг өндөр халуунд үзүүлэх нь материалыг зөөлрүүлж, хавхлагын суудлаар дамжих, битүүмжлэлийн бүрэн бүтэн байдал нэн даруй алдагдахад хүргэдэг.

Шийдвэрийн хүрээ: Материалыг хүрээлэн буй орчинтой нийцүүлэх

Зөв материалыг сонгохын тулд уутны тодорхой орчныг системтэй үнэлэх шаардлагатай. Байгууламжийн менежерүүд хамгийн хямд солих хэсгийг сонгохоос илүү олон хувьсагчдыг жинлэх ёстой. Шийдвэрлэх матриц нь шингэн ба агаарын шинж чанар, үйл ажиллагааны даралтын хязгаар, орчны температурын хүрээ, компрессорын тосны дамжуулалт зэргийг харгалзан үзэх ёстой.

Агаарын чанарыг харгалзан үзэх нь материалын урт наслалтад асар их үүрэг гүйцэтгэдэг. Цэвэрлэх системийг жолоодох шахсан агаар нь төгс цэвэр байх нь ховор. Үнэлгээчид ихэвчлэн чийг, хуучирсан хоолойн зэв, нийлэг тосолгооны материал агуулсан агаарын хангамжийн бодит байдлыг харгалзан үзэх ёстой. Синтетик компрессорын тос нь стандарт нитрил резинтэй харьцуулахад маш түрэмгий байдаг. Хэрэв байгууламж нь нийлэг тосолгооны материал ашигладаг бөгөөд толгойн хэсэгт хангалттай агаар хатаах, шүүлтүүр байхгүй бол агаарт дусаах тос хавхлагын их бие дотор хуримтлагдана. Энэ нь орчны температураас үл хамааран мембраныг хурдан химийн задралд хүргэдэг. Материалыг шахсан агаарын чанарын бодит байдалд нийцүүлэх нь химийн эрт задралаас сэргийлж, засвар үйлчилгээний хугацааг уртасгана.

Импульсийн хавхлагын диафрагмын эвдрэлийн горимыг оношлох

Хөгшрөлт, хэврэгжилт, хагарал

Амьдралын төгсгөлийн хамгийн түгээмэл хувилбар нь a импульсийн хавхлагын диафрагм нь дулааны хөгшрөлттэй хослуулсан механик ядаргаа юм. Олон сая уян хатан циклүүд, байнгын суналт, шахалт нь полимер гинжийг доройтуулдаг. Материалын нэрлэсэн температурын хязгаараас дээш ажиллах замаар энэхүү байгалийн элэгдэл хурдасвал резин нь хуванцаржуулагчаа алддаг. Материал нь уян хатан мембранаас хатуу, хэврэг диск рүү шилждэг.

Үндсэн шалтгаанууд нь технологийн тоног төхөөрөмжийн цацрагийн дулаан, хэт их эргэлтийн хурдыг шахаж буй дутуу хавхлага эсвэл бүрэлдэхүүн хэсгийн хамгийн их ашиглалтын хугацааг хэтрүүлэх зэрэг орно. Оношилгооны шинж тэмдгүүд нь үйл ажиллагааны явцад маш их харагддаг. Хавхлага нь удаан хариу үйлдэл үзүүлж, эрүүл импульстэй холбоотой хурц, акустик 'хагарал' үүсгэж чадахгүй. Үүний оронд операторууд уйтгартай, сул цохилтыг сонсдог. Цаашилбал, уян хатан цэгүүдийн дагуух бичил хагарал нь агаарыг битүүмжлэлийг тойрч гарах боломжийг олгодог бөгөөд үүний үр дүнд яндангийн нүхээр агаар гоожиж буй тасралтгүй, бага зэрэг исгэрэх чимээ гардаг. Бие махбодийн үзлэгээр резин нь нугалах үед гулзайлгах биш харин хагарах болно.

Хаван ба химийн задрал

Мембран нь үл нийцэх шингэн эсвэл хийтэй харьцах үед түүний физик хэмжээсийг үндсээр нь өөрчилдөг химийн урвал явагддаг. Резин нь агаарын химийн бодис, чийг, эсвэл компрессорын чийг тусгаарлагч болон тос баригчийг тойрч гарсан синтетик тосыг шингээх үед хавдар үүсдэг. Материал нь эдгээр бохирдуулагчийг шингээх тусам өргөжиж, зөөлөрч, бүтцийн хатуу чанараа алддаг. Үндсэн шалтгаан нь мембраны материал ба процессын орчин хоорондын шууд үл нийцэл юм.

Оношлогооны шинж тэмдгүүд нь ялгаатай байдаг. Мембран нь томорсон тул хавхлагын биетийн боловсруулсан хүлцэлд зохих ёсоор багтахаа больсон. Хавхлага бүрэн хаагдахгүй байгаа нь шахсан агаарыг асар их, тасралтгүй үлээхэд хүргэдэг. Бие махбодийн үзлэгээр мембран нь гажигтай, долгионтой, хүрэхэд хөвөн мэт харагдана. Нисгэгч нүхийг мөн өргөтгөх резинээр шахаж, идэвхжүүлэх механизмыг бүрэн идэвхгүй болгож болно. Хэрэв та хавдсан мембраныг шинэ орлуулалтын хажууд байрлуулбал хэмжээсийн ялгаа шууд тодорхой болно.

Механик хагарал, хэт даралт, элэгдэл

Мембран дээр ажиллаж буй физик хүч нь түүний суналтын хүчнээс давсан тохиолдолд сүйрлийн гэмтэл үүсдэг. Механик хагарал нь резинийг их хэмжээгээр урах эсвэл бүрэн үлээх замаар тодорхойлогддог. Үндсэн шалтгаанууд нь хавхлагын нэрлэсэн хязгаараас хэтэрсэн шингэн эсвэл агаарын даралт, ус муутай агаарын толгойн хүчтэй усны алх, эсвэл тасралтгүй элэгдэл зэрэг орно.

Зэв, хоолойн масштаб эсвэл чийгшүүлэгч тоос нь агаарын шугамаар дамжин өнгөрч, уян хатан резинэн дээр зүлгүүр шиг ажиллах үед элэгдэл үүсдэг. Хагарлын оношлогооны шинж тэмдгийг үл тоомсорлох боломжгүй юм. Гэнэтийн эвдрэл нь гэнэтийн бөгөөд сүйрлийн улмаас шахсан агаарыг их хэмжээгээр алддаг. Цэвэрлэх импульс бүрэн алдагдаж, толгойн даралт хурдан буурч, ихэвчлэн бүх хийн системд нам даралтын дохиоллыг үүсгэдэг. Харааны үзлэгээр хагарсан нулимс, маш их битүүмжлэгдсэн гадаргуу эсвэл суултын ховилоос бүхэлдээ үлээлгэсэн мембран илрэх болно.

Цус алдах нүх / Нисгэгч нүхний бөглөрөл (хоёрдогч гэмтэл)

Бүх хавхлагын эвдрэл нь эвдэрсэн мембранаас үүдэлтэй байдаггүй. Ихэнхдээ резин нь бүрэн бүтэн байдаг боловч хавхлага нь бөглөрсөн цус алдалтаас болж ажиллахаас татгалздаг. Цус алдах нүх нь жижиг нүх бөгөөд агаарыг доод танхимаас дээд танхим руу дамжуулж, даралтыг тэнцүүлж, хавхлагыг хаалттай байлгадаг. Хэрэв энэ нүх бөглөрвөл даралтын динамик унана.

Үндэс шалтгаан нь гадны биет, зэвний ширхэгүүд, хоолойн суурилуулалтаас үүссэн Teflon соронзон хальсны хог хаягдал, амны хөндийг бөглөрөх хөлдөөсөн чийг юм. Цус алдах цоорхой бөглөрөх үед дээд камер нь импульсийн дараа даралтыг сэргээж чадахгүй. Оношлогооны шинж тэмдгүүд нь урагдсан мембраныг дуурайдаг: хавхлага онгорхой түгжигдсэн хэвээр байх бөгөөд ингэснээр агаар тасралтгүй дамждаг. Эсрэгээр, хэрэв нисгэгчийн яндангийн порт бөглөрсөн бол дээд камер нь агааржуулж чадахгүй бөгөөд хавхлага нь бүхэлдээ шатахгүй. Засвар үйлчилгээний ажилтнууд энэ асуудлыг ихэвчлэн буруу оношилж, цоорхойг энгийн цэвэрлэхэд бүрэн ажиллагаатай байх үед төгс сайн мембраныг хаядаг.

Солих болон засвар үйлчилгээний протоколууд

Хяналт шалгалт, алдааг олж засварлах алхамууд

Аюулгүй, үр дүнтэй шалгалтыг гүйцэтгэхийн тулд даралтыг бууруулах протоколыг чанд дагаж мөрдөх шаардлагатай. Аливаа хавхлагын биед эрэг чангалах түлхүүр хэрэглэхийн өмнө техникийн ажилтнууд агаарын толгойг тусгаарлаж, компрессорын хангамжийг хааж, олон талт даралтаас бүх үлдэгдэл даралтыг зайлуулах ёстой. Даралтат хавхлагыг тайлах оролдлого нь хүнд гэмтэл учруулж болзошгүй. Аюулгүй болсны дараа задлах, шалгахдаа дараах алхмуудыг дагана уу:

1. Капотыг салга: Хөнгөн цагаан эсвэл цутгамал төмрийн тагийг эвдэхгүйн тулд капотын боолтыг хөндлөн хэв маягаар жигд суллана. Бүрхүүлийг хавхлагын биеэс болгоомжтой өргөж ав.

2. Хандлах бүрэлдэхүүн хэсгүүд: Буцах пүрш болон мембраныг салгана. Дахин угсрахдаа хавхлагын их биетэй харьцуулахад цус алдах нүхний чиглэлийг анхаарна уу.

3. Харааны үзлэг: Гаднах ирмэг болон төв металл дискний дагуу бичил хагарал байгаа эсэхийг шалгахын тулд резинийг зөөлөн нугалав. Резин нь хавхлагын суудалтай таарч байгаа хэсэгт гүн ховил эсвэл жигд бус элэгдлийн хэв маягийг хайж олох замаар лацын бүрэн бүтэн байдлыг үнэлнэ үү.

4. Хавхлагын их биеийг цэвэрлэх: Доод танхим руу гар чийдэн тусгаж, гадны хог хаягдал, зэв, хуримтлагдсан усыг тодорхойлж, зайлуулна. Суудлын гадаргууг хөвөнгүй даавуугаар арчина.

5. Цус алдах нүхийг шалгана уу: Цоорхойгоор нарийн утас эсвэл шахсан агаар дамжуулж, цоорхой бүрэн цэвэр байгаа эсэхийг шалгаарай. Цоорхойг томруулах нь хавхлагын цагийг өөрчилдөг тул өрмийн хошуу ашиглаж болохгүй.

6. Пүршийг шалгана уу: Буцах пүршийг металл ядрах, богиноссон, зэвэрсэн эсэхийг шалгана уу. Сул эсвэл эвдэрсэн пүрш нь мембраныг хурдан түлхэж чадахгүй бөгөөд цоо шинэ солих эд анги хүртэл ажиллахад сөргөөр нөлөөлнө.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ болон бүтэлгүйтлийн эсрэг

Тоос цуглуулагч хавхлагын бүтэлгүйтлийн стратегид найдах нь үйл ажиллагааны үнэтэй алдаа юм. Зардал-үр ашгийн шинжилгээ нь төлөвлөгөөт урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг ихээхэн дэмждэг. Хавхлагыг онгойлгохгүй бол минутанд хэдэн зуун шоо фут шахсан агаар гаргаж чаддаг. Толгойн даралтыг барих гэж оролдсон компрессорын зарцуулсан цахилгаан эрчим хүч нь солих иж бүрдэлийн зардлаас хамаагүй давж гардаг. Цаашилбал, эвдэрсэн цэвэрлэгээний мөчлөг нь шүүлтүүрийн уутыг сохор болгож, шүүлтүүрийг хугацаанаас нь өмнө солих шаардлагатай болж, уутыг төлөвлөөгүй хаахад хүргэдэг.

Алдаа хоорондын дундаж хугацааг (MTBF) тогтоох нь эд ангиудыг эвдрэхээс нь өмнө солих боломжийг олгодог. Хяналтын удирдамж нь хянагчийн импульсийн давтамж дээр үндэслэн мөчлөгийн тоог бүртгэх, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн эвдрэлийн тодорхой огноог бүртгэх явдал юм. Хэрэв түүхэн мэдээллээс үзэхэд стандарт мембранууд 18 сар тасралтгүй ажилласны дараа хагардаг бол урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хуваарь нь 15 сар тутамд бүрэн олон талт засварын ажлыг хийх ёстой. Энэхүү идэвхтэй арга нь ослын зогсолтыг арилгаж, шахсан агаарын хэрэгцээг тогтворжуулж, тоос цуглуулагчийг дизайны хамгийн өндөр үр ашигтайгаар ажиллуулах боломжийг олгодог.

Хэрэгжилтийн эрсдэл ба эрсдлийг бууруулах

Орлуулах үйл явц нь өөрийн эрсдэлийг бий болгодог. Буруу суурилуулалт нь шууд, хайрцагнаас гарсан эвдрэлийн гол шалтгаан юм. Нийтлэг алдаанууд нь капот боолтыг хэт их эргүүлэх явдал бөгөөд энэ нь резинэн ирмэгийг буталж, мембраныг гажуудуулж, чөлөөтэй хөдлөхөөс сэргийлдэг. Дахин угсрах явцад резинийг чимхэх эсвэл суултын гадаргуугаас зүлгүүрийн хог хаягдлыг цэвэрлэхгүй байх нь даралтыг дахин шахах үед гоожих болно. Мембраныг доош нь доош нь суулгаж эсвэл хавхлагын бие дэх харгалзах порттой цоорхойг буруу тохируулснаар хавхлага ажиллахгүй болно.

Нөхцөл байдлыг багасгахын тулд засвар үйлчилгээний багуудад зориулсан стандарт ажиллагааны хатуу журам (SOPs) боловсруулах шаардлагатай. Техникчид даралтын жигд хуваарилалтыг хангахын тулд үйлдвэрлэгчийн тодорхой үзүүлэлтийн дагуу тохируулсан эргүүлэх эрэг чангалах түлхүүрийг ашиглах ёстой. Дахин угсрахаасаа өмнө битүүмжлэх бүх гадаргууг зүлгүүргүй дэвсгэрээр сайтар цэвэрлэх шаардлагатай. Эцэст нь, байгууламжууд нийлүүлэлтийн сүлжээнийхээ найдвартай байдлыг үнэлэх ёстой. Худалдааны дараах хувилбарууд нь зардлын хэмнэлтийг санал болгож болох ч OEM дахин бүтээх иж бүрдэл нь нарийн хэмжээст хүлцэл, баталгаажсан материалын нэгдлүүдийг баталгаажуулж, дутуу үйлдвэрлэлийн улмаас дутуу бүтэлгүйтэх эрсдлийг бууруулдаг.

Дүгнэлт

• Олон талт хавхлагын хавхлага бүрийн хариу үйлдэл болон акустик тэмдгийг бүртгэх замаар хавхлагын одоогийн гүйцэтгэлд аудит хийнэ.

• Хэт их чийг, зэв, нийлэг тос зөөвөрлөж байгааг тодорхойлохын тулд уутны толгой дээрх компрессорын агаарын чанарыг шалгана уу.

• Идэвхтэй сэргээн босголтыг төлөвлөхийн тулд түүхэн засвар үйлчилгээний бүртгэлийг ашиглан алдааны хоорондох дундаж хугацааг (MTBF) үнэн зөв тооцоол.

• Стандарт материалд нийцүүлэхийн оронд бодит үйл явцын температур, химийн нөлөөнд тулгуурлан зөв сэргээн босгох иж бүрдлийг зааж өгнө үү.

• Хавхлагыг сэргээн засварлах процедурыг гүйцэтгэж буй бүх засвар үйлчилгээний ажилтнуудад эргүүлэх моментийн нарийн тодорхойлолт, цэвэр байдлын стандартыг мөрдүүлнэ.

Түгээмэл асуулт

А: Импульсийн хавхлагын диафрагм нь ихэвчлэн хэр удаан ажилладаг вэ?

Х: Ашиглалтын хугацаа нь материалын сонголт, ашиглалтын нөхцлөөс бүрэн хамаарна. Цэвэр, хуурай агаартай стандарт орчинд өндөр чанартай мембран нь ихэвчлэн 1-ээс 3 сая мөчлөгийн хооронд ажилладаг. Энэ нь ойролцоогоор нэгээс гурван жил тасралтгүй ажиллана гэсэн үг. Өндөр дулаан, химийн хордлого, эсвэл хурдацтай эргэлтийн хурд нь энэ ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц бууруулна.

А: Импульсийн хавхлагын диафрагм гэнэт хагарах шалтгаан юу вэ?

Хариулт: Гэнэтийн хагарал нь ерөнхийдөө бие махбодийн хэт их хүчнээс үүдэлтэй байдаг. Агаарын толгойн хэт даралтын огцом өсөлт, ус шавхаагүй чийгийн хүчтэй усны алх, эсвэл битүүмжлэлийн гадаргууг гэмтээж буй хоолойн царцдас зэрэг зүлгүүрийн гадны биетүүд нь сүйрлийн цохилтыг үүсгэдэг. Хавхлагыг хамгийн их нэрлэсэн даралтаас хэтрүүлэн ажиллуулах нь хамгийн нийтлэг буруутан юм.

А: Импульсийн хавхлагын диафрагм эвдэрсэн эсэхийг яаж мэдэх вэ?

Хариулт: Үндсэн үзүүлэлтүүдэд яндангийн нүхнээс агаар гоожиж буй тасралтгүй исгэрэх чимээ, цэвэрлэгээний импульс сул эсвэл удааширч, уут дахь дифференциал даралтын тогтмол өсөлт орно. Хэрэв компрессор толгойн даралтыг хадгалахын тулд байнга ажилладаг бол хавхлага онгорхой байх магадлалтай.

А: Та хагарсан эсвэл хавдсан диафрагмыг засч чадах уу?

Х: Үгүй. Эдгээр нь эргэлт буцалтгүй химийн болон механик эвдрэлд ордог хэрэглээний элэгдлийн хэсгүүд юм. Материал хагарч, сунаж, хавдсан бол түүнийг засах, нөхөх боломжгүй. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг үйлдвэрлэгчээс зөвшөөрөгдсөн дахин бүтээх иж бүрдэл ашиглан бүрэн солих ёстой.

А: Өндөр температурт импульсийн хавхлагын хамгийн сайн материал юу вэ?

Х: Стандарт температурын босго хэмжээнээс (85 хэмээс дээш) хэтэрсэн хэрэглээний хувьд Viton (FKM) болон тусгай зориулалтын фторопластикууд нь хамгийн сайн сонголт юм. Эдгээр материалууд нь 200 ° C хүртэл тасралтгүй ажиллах орчинд бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, битүүмжлэх чадвараа хадгалдаг.

А: Миний импульсийн хавхлага яагаад байнга агаар гоожиж байна вэ?

Х: Хавхлагыг хаахад шаардлагатай даралтын зөрүү эвдэрсэн үед тасралтгүй алдагдал үүсдэг. Энэ нь ихэвчлэн резинийг зөв суулгахад саад болж буй гадны хог хаягдал, дээд камерт даралтыг зогсоодог цоорхой бөглөрсөн эсвэл мембраны биет урагдсанаас үүсдэг.