شیر پالس چیست؟ انواع و موارد استفاده در نظافت کیسه

کارایی جمع‌آوری گرد و غبار صنعتی کاملاً به قابلیت اطمینان مکانیزم تمیز کردن فیلتر بستگی دارد، جایی که مدیریت هوای فشرده هم زمان عملیاتی و هم هزینه انرژی را دیکته می‌کند. تمیز کردن ناکارآمد فیلتر منجر به فشار دیفرانسیل بالا (dP)، کور شدن زودهنگام فیلتر و مصرف بیش از حد هوای فشرده می شود. این شکست‌ها باعث افزایش هزینه‌های عملیاتی و خطر شکست‌های انطباق مقرراتی می‌شوند. کاهش این خطرات مستلزم درک فنی مکانیک شیر پالس است. مدیران تأسیسات و مهندسان تعمیر و نگهداری باید دقیقاً درک کنند یک شیر پالس چیست . برای بهینه سازی سیستم های جمع آوری گرد و غبار آنها این راهنما انواع دریچه ها، پارامترهای عملیاتی و معیارهای مشخصات را برای اطمینان از عملکرد بهینه در جمع کننده های گرد و غبار پالس جت تجزیه می کند.

• عملکرد: دریچه های پالس فوران های هوای فشرده با سرعت بالا و مدت کوتاه را برای خارج کردن کیک های گرد و غبار از کیسه های فیلتر یا کارتریج ها بدون وقفه در جریان هوای سیستم ارائه می کنند.

• معیارهای انتخاب: مشخصات مناسب مستلزم تطبیق ضریب جریان شیر (Cv/Kv)، اندازه پورت و مواد دیافراگم با دمای عملیاتی تأسیسات، محیط شیمیایی و ظرفیت هوای فشرده است.

• پیامدهای هزینه: دریچه‌های بزرگ یا کم اندازه، و همچنین زمان‌بندی ضعیف پالس، مستقیماً هزینه‌های انرژی را از طریق هوای فشرده هدر رفته و سایش تسریع شده روی رسانه فیلتر افزایش می‌دهند.

• واقعیت تعمیر و نگهداری: رطوبت و آلودگی ذرات در خطوط هوای فشرده، دلایل اصلی پارگی دیافراگم و خرابی شیر برقی هستند که نیاز به کنترل‌های دقیق کیفیت هوا دارد.

شیر پالس چیست؟ مکانیک هسته و عملکرد

شیر پالس یک شیر دیافراگمی سریع الاثر است که در جمع کننده های گرد و غبار پالس جت استفاده می شود. کنترل شده توسط یک سیگنال برقی یا پنوماتیکی، در عرض میلی ثانیه باز می شود تا یک انفجار قوی از هوای فشرده از مخزن هدر آزاد شود. این پالس هوا گرد و غبار را از کیسه های فیلتر پاک می کند و به حفظ جریان هوای پایدار کمک می کند.

برخلاف سیستم‌های لرزاننده مکانیکی و هوای معکوس، تمیز کردن پالس جت می‌تواند در زمانی که جمع‌کننده گرد و غبار آنلاین است، کار کند. یک برد تایمر یا کنترل کننده فشار دیفرانسیل، هر شیر را بر اساس یک توالی از پیش تعیین شده یا افت فشار در فیلترها فعال می کند و تمیز کردن کارآمد را با حداقل وقفه تولید امکان پذیر می کند.

1. کنترل کننده یک سیگنال الکتریکی مختصر (معمولاً 24 ولت یا 120 ولت ولت) به شیر خلبان برقی ارسال می کند.

2. سیم پیچ برقی برق می گیرد، یک پیستون داخلی کوچک را بلند می کند و یک پورت اگزوز خلبان را باز می کند.

3. این عمل فشار خلبان محبوس شده را از محفظه ای که در بالای دیافراگم انعطاف پذیر اصلی قرار دارد خارج می کند.

4. از آنجایی که هوای بالای دیافراگم سریعتر از آن چیزی که سوراخ خونی داخلی می تواند جایگزین آن شود تخلیه می شود، افت فشار ناگهانی رخ می دهد.

5. فشار هوای فشرده بالاتر در داخل مخزن هدر، دیافراگم را به سرعت باز می کند.

6. یک موج ضربه ای با سرعت بالا از هوای فشرده به سمت پایین لوله دمنده حرکت می کند، از سوراخ هایی که دقیقا حفر شده اند خارج می شود و به کیسه های فیلتر تزریق می شود.

این شوک ویو وظیفه مدیریت کیک فیلتر را بر عهده دارد. همانطور که پالس هوا وارد کیسه فیلتر می شود، یک ناحیه فشار بالا ایجاد می کند. این باعث ایجاد جریان معکوس سریع هوا می شود که اغلب توسط نازل های ونتوری نصب شده در بالای کیسه ها تقویت می شود. رسانه فیلتر به طور فیزیکی به سمت بیرون منبسط می شود و به قفس پشتیبانی داخلی خود می چسبد. این انبساط مکانیکی ناگهانی کیک گرد و غبار انباشته شده در قسمت بیرونی کیسه را می شکند. گرد و غبار جدا می شود، از پارچه آزاد می شود و مستقیماً در قیف جمع آوری زیر می افتد. سپس شیر پایلوت بسته می‌شود، فشار بالای دیافراگم برابر می‌شود، و شیر اصلی فوراً بسته می‌شود و اجازه می‌دهد تا فیلتراسیون عادی از سر گرفته شود.

نقش شیر جت پالس در اقتصاد سیستم

فشار دیفرانسیل پایدار

فعال سازی مطمئن سوپاپ گرد و غبار را از کیسه های فیلتر پاک می کند و فشار دیفرانسیل پایدار را حفظ می کند. این جریان هوای ثابت را پشتیبانی می کند و در عین حال خطرات گرد و غبار فرار و گرد و غبار قابل احتراق را کاهش می دهد.

مصرف هوای فشرده کمتر

باز و بسته شدن سریع شیر، پالس تمیز کردن مورد نیاز را بدون هدر رفتن هوای فشرده ارائه می دهد. این باعث کاهش هزینه های انرژی و سایش غیر ضروری کمپرسور می شود.

عمر طولانی تر کیسه فیلتر

زمان بندی صحیح پالس و فشار به تعادل عملکرد تمیز کردن با محافظت از رسانه کمک می کند. تمیز کردن کم می تواند باعث کور شدن فیلتر شود، در حالی که تمیز کردن بیش از حد ممکن است سایش و آسیب زودرس کیسه را افزایش دهد.

انواع شیرهای پالس برای جمع آوری گرد و غبار

شیرهای زاویه راست

پیکربندی های زاویه قائم شناخته شده ترین طراحی در صنعت جمع آوری گرد و غبار هستند. درگاه های ورودی و خروجی در یک زاویه دقیق 90 درجه نسبت به یکدیگر قرار گرفته اند. ورودی مستقیماً به مخزن هدر هوای فشرده متصل می شود، در حالی که خروجی به لوله دمنده ای که به داخل محفظه کلکتور امتداد می یابد متصل می شود.

این پیکربندی استاندارد برای کیسه‌های پالس جت معمولی است. آنها مخازن هدر مربعی یا گرد خارجی را به طور یکپارچه به لوله های دمنده داخلی متصل می کنند. اینها را در همه چیز از دریچه های سطل سیلوهای کوچک گرفته تا خانه های بزرگ ساختاری در کارخانه های فولاد پیدا خواهید کرد.

• مزایا: مقاوم سازی و نگهداری آن ها فوق العاده آسان است. نصب خارجی به این معنی است که تیم های تعمیر و نگهداری می توانند بدون ورود به فضای محدود کلکتور به دیافراگم ها و شیر برقی ها دسترسی داشته باشند.

• معایب: چرخش 90 درجه محدودیت های جزئی جریان را ایجاد می کند. این باعث افت فشار جزئی در مقایسه با طرح‌های مستقیم می‌شود و ضربه اوج پالس هوا را اندکی کاهش می‌دهد.

دریچه های مستقیم

طرح‌های مستقیم دارای ورودی و خروجی هستند که دقیقاً در یک محور قرار دارند. هوای فشرده در یک خط مستقیم از بدنه شیر عبور می کند. مکانیسم دیافراگم عمود بر مسیر جریان قرار می گیرد تا انفجار هوا را کنترل کند.

اینها به شدت در سیستم‌هایی استفاده می‌شوند که در آن محدودیت‌های فضا، لوله‌کشی درون خطی را دیکته می‌کنند. آنها همچنین در طرح های منیفولد خاص که در آن چندین شیر در یک آرایش خطی محکم قرار می گیرند، رایج هستند، که اغلب توسط یک خط تامین هوای فشرده بزرگ به جای یک مخزن هدر سنتی تغذیه می شوند.

• مزایا: این طراحی یک مسیر جریان بسیار کارآمد را ارائه می دهد. کمترین افت فشار را در حین فعال کردن تجربه می کند و پالس قوی تر و مستقیم تری را به کیسه های فیلتر می دهد.

• معایب: ردپای نصب می تواند محدود کننده باشد. لوله کشی باید کاملاً تراز باشد و اگر لوله کشی موجود کمی خارج از مرکز یا تاب خورده باشد، مقاوم سازی را چالش برانگیزتر می کند.

پایه منیفولد / شیرهای غوطه ور

نصب منیفولد یا طرح های زیر آب، لوله کشی خارجی را به طور کامل حذف می کند. بدنه شیر مستقیماً در دیواره مخزن هوای فشرده ادغام می شود. در طرح‌های کاملاً غوطه‌ور، اجزای کار کاملاً در داخل مخزن تحت فشار قرار می‌گیرند و فقط لوله دمنده از ظرف خارج می‌شود.

اینها برای سیستم های با کارایی بالا که به حداکثر تحویل هوا نیاز دارند مهندسی شده اند. بارهای سنگین گرد و غبار، ذرات چسبنده، و کیسه های فیلتر فوق العاده طولانی (بیش از 20 فوت) نیاز به انفجار شدید و نامحدود هوای این واحدها دارند.

• مزایا: آنها بالاترین فشار اوج و سریع ترین زمان پاسخ را ارائه می دهند. لازم نیست هوا قبل از رسیدن به لوله دمنده از طریق لوله های ورودی خارجی یا خم های 90 درجه عبور کند.

• معایب: تعمیر و نگهداری بسیار پیچیده تر است. برای دسترسی به دیافراگم ها برای تعویض، باید به طور کامل فشار را کاهش دهید، قفل کنید و اغلب مخزن اصلی را باز کنید، که می تواند پروتکل های ورود به فضای محدود را راه اندازی کند.

ارزیابی فنی: معیارهای اندازه و مشخصات

نرخ جریان (Cv/Kv) و فشار مخزن

انتخاب اندازه صحیح مستلزم رعایت دقیق اصول مهندسی پنوماتیک است. معیار اصلی موفقیت حجم و سرعت است. شیر باید هوای کافی برای تمیز کردن تمام طول کیسه فیلتر به طور همزمان ارائه دهد. اگر نبض خیلی ضعیف باشد، کف کیسه کثیف می ماند. این امر ناحیه فیلتراسیون مؤثر شما را کاهش می‌دهد، فشار دیفرانسیل را افزایش می‌دهد و سیستم را مجبور می‌کند تا مرتباً تمیز شود.

شما باید ضرایب جریان مورد نیاز را به دقت ارزیابی کنید. رتبه بندی Cv (یا Kv در سیستم های متریک) ظرفیت جریان شیر را اندازه گیری می کند. محاسبه Cv مورد نیاز شامل بررسی طول کیسه، قطر کیسه و تعداد کیسه در هر ردیف است. یک ردیف پانزده کیسه 12 فوتی به Cv به طور قابل توجهی بالاتر از یک ردیف ده کیسه 8 فوتی نیاز دارد. برای تطبیق رتبه Cv با حجم لوله و اندازه سوراخ خاص خود، با نمودارهای جریان سازنده مشورت کنید.

پارامترهای فشار نیز عملکرد را دیکته می کنند. بیشتر کیسه‌خانه‌های صنعتی بین 60 تا 100 PSI کار می‌کنند. با این حال، زمان بازیابی مخزن هدر به شدت بر انتخاب سوپاپ تأثیر می گذارد. اگر کمپرسور شما نتواند مخزن هدر را با سرعت کافی بین پالس ها پر کند، پالس های بعدی ضعیف خواهند بود. شما باید دریچه و حجم مخزن هدر را اندازه بگیرید تا با یک بار تحریک فشار مخزن بیش از 10 تا 15 PSI کاهش پیدا نکند.

اندازه پورت و روش های اتصال

اندازه استاندارد به طور مستقیم با قطر لوله دمنده ارتباط دارد. اندازه پورت های رایج شامل 3/4' 1\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\' و 3\' است. یک واحد 3/4' ممکن است یک کلکتور کارتریج کوچک را در یک کارگاه جوشکاری تمیز کند، در حالی که یک واحد 3' کیسه های فایبرگلاس عظیم را در کیسه های کوره سیمان اداره می کند. هرگز یک لوله دمنده را پایین نیاورید. سرعت، و چرخه تمیز کردن را بی فایده می کند.

روش های اتصال بر اساس واقعیت های نصب متفاوت است. اتصالات رزوه ای مانند NPT یا BSPT استاندارد هستند اما به تجهیزات رزوه کاری لوله و درزگیر رزوه نیاز دارند. مهره کمد یا اتصالات فشاری، امکان تعمیر و نگهداری بسیار سریعتر را فراهم می کند. شما به سادگی لوله دمنده بدون رزوه را به داخل اتصالات بلغزانید و مهره را محکم کنید تا یک حلقه آب بندی روی لوله فشرده شود. اتصالات فلنجی برای اندازه‌های بسیار بزرگ یا الزامات پایداری شدید فشار بالا در جایی که لرزش ممکن است اتصالات رزوه‌دار را شل کند، در نظر گرفته شده است.

سازگاری مواد دیافراگم

دیافراگم غشای منعطف است که هوای داخل مخزن هدر را می‌بندد. انتخاب مواد اشتباه، شکست سریع را تضمین می کند. Buna-N، همچنین به عنوان نیتریل شناخته می شود، انتخاب استاندارد برای اکثر برنامه ها است. دمای محیط را تا 180 درجه فارنهایت (82 درجه سانتیگراد) تحمل می کند. بسیار بادوام است، عمر انعطاف پذیری عالی را ارائه می دهد و برای گرد و غبارهای عمومی مانند چوب، دانه یا دود جوشکاری محیطی کاملاً کار می کند.

Viton (FKM) برای کاربردهای با دمای بالا اجباری است. اگر فیلترهای کیسه خانه شما از کوره، دیگ بخار یا کارخانه آسفالت خارج می شود، دما به راحتی می تواند تا 400 درجه فارنهایت (204 درجه سانتیگراد) برسد. Buna-N در این شرایط ذوب و متلاشی می شود. ویتون انعطاف پذیری خود را در گرمای شدید حفظ می کند. همچنین در برابر قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خاص بسیار مقاوم است و آن را برای کارخانه های فرآوری شیمیایی یا محیط های دارای گاز اسیدی ایده آل می کند.

الاستومرهای سیلیکونی یا ترموپلاستیک (TPE) برای محیط‌های با دمای بسیار پایین ارزیابی می‌شوند. الاستومرهای استاندارد وقتی در معرض دماهای زیر صفر قرار می گیرند، شکننده می شوند و ترک می خورند. اگر گردگیرکننده گرد و غبار شما بیرون در هوای یخبندان قرار دارد، دیافراگم های سیلیکونی اطمینان حاصل می کنند که شیر تا دمای -40 درجه فارنهایت (40- درجه سانتیگراد) انعطاف پذیر است و کار می کند.

OEM در مقابل جایگزین های پس از فروش

بودجه های تعمیر و نگهداری اغلب تصمیمات تدارکاتی را هدایت می کنند. معیار موفقیت در اینجا متعادل کردن صرفه جویی در هزینه با عملکرد تضمین شده و طول عمر سیستم است. خرید قطعات ارزان و تایید نشده اغلب منجر به خرابی فاجعه‌بار سیستم، نشت مداوم هوا و خراب شدن کیسه‌های فیلتر می‌شود. با این حال، قطعات پس از فروش با کیفیت بالا می توانند صرفه جویی قابل توجهی را بدون از بین بردن قابلیت اطمینان ارائه دهند.

هنگام ارزیابی جایگزینی های پس از فروش برای الف شیر جت پالس ، شما باید مشخصات دقیق را بررسی کنید. اطمینان حاصل کنید که رتبه بندی Cv/Kv کاملاً با تجهیزات اصلی مطابقت دارد. تراز پورت و ابعاد مرکز به مرکز را بررسی کنید تا از تغییرات گران قیمت لوله جلوگیری کنید. مهمتر از همه، اطمینان حاصل کنید که کیت های بازسازی پس از فروش از مشخصات چرخه عمر OEM اصلی مطابقت دارند یا از آنها فراتر می روند. کیفیت الاستومر، کشش فنر و قطر سوراخ تخلیه باید یکسان باشد تا از پارگی زودرس یا تحریک کند جلوگیری شود.

خطرات رایج نصب و نکات عیب یابی

شیر برقی و خطاهای الکتریکی

خرابی های الکتریکی یک منبع رایج از کار افتادن سیستم هستند. خطر اولیه فرسودگی سیم پیچ یا شکست کامل در فعال شدن است. این اغلب به دلیل افت شدید ولتاژ در طول سیم کشی طولانی از برد تایمر به کلکتور اتفاق می افتد. ورود آب یکی دیگر از مقصران اصلی است. اگر آب وارد محفظه شیر برقی شود، سیم پیچ را فوراً کوتاه می کند و از شلیک خلبان جلوگیری می کند.

کاهش نیاز به استانداردهای سختگیرانه الکتریکی دارد. بر اساس محیط خود، محفظه های دارای رتبه بندی NEMA یا IP مناسب را مشخص کنید. اگر کلکتور بیرون است و در معرض باران است، از محفظه های NEMA 4 یا 4X استفاده کنید. اگر گرد و غبار قابل احتراق باشد، محفظه های ضد انفجار NEMA 7/9 مورد نیاز است. بررسی کنید که خروجی کنترل کننده پالس دقیقاً با الزامات ولتاژ سیم پیچ مطابقت دارد. ارسال 120VAC به یک سیم پیچ 24VDC بلافاصله آن را از بین می برد.

پارگی و نشتی دیافراگم

پارگی دیافراگم یک اورژانس نگهداری جدی است. خطر نشت مداوم هوا است. صدای خش خش بلند و دائمی را از درگاه اگزوز می شنوید یا احساس می کنید هوای سرد دائماً از لوله دمنده می تازد. این کار کمپرسور اصلی کارخانه شما را تخلیه می کند و به طور بالقوه دیگر تجهیزات پنوماتیکی حیاتی در کف تولید را از بین می برد. زباله های خطوط هوای کثیف که دیافراگم را باز نگه می دارد باعث این امر می شود. رطوبت تخریب الاستومر یکی دیگر از دلایل شایع است.

کاهش از اتاق کمپرسور شروع می شود. نصب خشک کن های هوای سرد یا خشک کن را الزامی کنید. فیلترهای سنگین ذرات و رطوبت را بلافاصله در بالادست مخزن هدر بگ هاوس نصب کنید. هوای تمیز و خشک تنها راه برای تضمین چرخه عمر طولانی دیافراگم شماست. هنگام تعویض دیافراگم پاره شده، همیشه سطح نشیمن داخلی بدنه شیر را تمیز کنید تا زنگ زدگی یا رسوب لوله را از بین ببرید.

مسائل مربوط به تنظیم و زمان بندی کنترل کننده پالس

حتی بهترین سخت افزارها نیز در صورت پیکربندی ضعیف از کار می افتند. 'On Time' (مدت زمان پالس) یا 'Off Time' (فرکانس) نادرست مشکلات عملیاتی عظیمی ایجاد می کند. اگر پالس خیلی طولانی باشد، هوا را هدر می دهید و فشار مخزن هدر را تخلیه می کنید. اگر فرکانس خیلی سریع باشد، کیسه ها را کور می کنید، سایش مکانیکی را تسریع می کنید و هرگز اجازه نمی دهید کیک گرد و غبار در قیف ته نشین شود.

با پیاده‌سازی سیستم‌های پاک بر اساس تقاضا، این مشکل را کاهش دهید. از سنسورهای فشار تفاضلی به جای تمیز کردن مداوم مبتنی بر تایمر استفاده کنید. سیستم باید فقط زمانی تمیز شود که dP به نقطه تنظیم بالایی خاص (مثلاً 4.0 ' wg) برسد و هنگامی که به نقطه تنظیم پایین (مثلاً 2.5 ' wg) برسد متوقف شود. به جای شلیک متوالی، توالی های شلیک متوالی را برنامه ریزی کنید. شیر شلیک 1، سپس 5، سپس 9 بازیابی فشار مخزن هدر را بین پالس ها بهینه می کند و از ورود مجدد گرد و غبار موضعی جلوگیری می کند.

نتیجه گیری

شیر پالس نقطه اجرای حیاتی سیستم نظافت کیسه است. در نظر گرفتن آن به عنوان یک کالای ارزان به جای یک جزء بسیار مهندسی شده، ناکارآمدی عملیاتی را تضمین می کند. انتخاب، نصب و نگهداری صحیح، سلامت کل زیرساخت جمع آوری گرد و غبار را تعیین می کند. هنگامی که این قطعات به درستی کار می کنند، فشار دیفرانسیل تثبیت می شود، هزینه هوای فشرده کاهش می یابد و عمر فیلتر به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

تصمیمات خرید نهایی خود را بر اساس همسویی دقیق مشخصات فنی قرار دهید. هندسه شیر را با طراحی مخزن هدر موجود خود مطابقت دهید. ضریب جریان را مستقیماً با ناحیه فیلتر و حجم لوله دمنده مطابقت دهید. در نهایت، مواد الاستومری را با محیط فرآیند و محدوده دمایی خاص خود مطابقت دهید.

مراحل زیر را برای بهینه سازی سیستم خود انجام دهید:

• یک ممیزی پایه از مصرف هوای فشرده فعلی خود انجام دهید و نشت های مداوم را در مخزن هدر شناسایی کنید.

• روندهای فشار دیفرانسیل را در سرتاسر کیسه‌خانه دنبال کنید تا تعیین کنید که آیا تنظیمات چرخه تمیز کردن فعلی شما مؤثر هستند یا خیر.

• خطوط هوایی موجود را از نظر رطوبت و آلودگی ذرات بررسی کنید، در صورت وجود آب، فیلترهای داخلی را فوراً ارتقا دهید.

• ولتاژ و رتبه بندی NEMA محفظه های برقی فعلی خود را برای جلوگیری از اتصالات برقی در آینده بررسی کنید.

• برای کاهش ضربان‌های غیرضروری و افزایش عمر کیسه فیلتر، ارتقاء برد تایمر تمیز بر اساس تقاضا را اجرا کنید.

سوالات متداول

س: تفاوت بین شیر پالس و شیر برقی استاندارد چیست؟

A: یک شیر برقی استاندارد برای کنترل کلی سیال یا هوا طراحی شده است که نسبتاً آهسته باز می شود و جریان ثابت را حفظ می کند. یک شیر پالس به طور خاص برای جمع کننده های گرد و غبار طراحی شده است. در عرض میلی‌ثانیه باز می‌شود تا یک موج ضربه‌ای با سرعت بالا و حجم بالا از هوا ارائه کند، سپس برای حفظ هوای فشرده فوراً بسته می‌شود.

س: چرا کیسه‌های پالس جت بر سیستم‌های لرزاننده مکانیکی یا هوای معکوس ترجیح داده می‌شوند؟

A: سیستم های پالس جت امکان تمیز کردن مداوم و آنلاین فیلتر را فراهم می کنند. برای تمیز کردن کیسه ها نیازی به قطع جریان هوای سیستم یا جداسازی محفظه ها ندارید. این عملیات پیوسته زمان تولید را به حداکثر می‌رساند و حجم استخراج ثابت‌تری را در مقایسه با فن‌آوری‌های قدیمی‌تر شیکر یا هوای معکوس ارائه می‌کند.

س: شیر پالس جت در طول چرخه تمیز کردن چه مدت باید باز بماند؟

پاسخ: مدت زمان ایده‌آل «به‌موقع» یا پالس معمولاً بین 100 تا 150 میلی‌ثانیه است. باز گذاشتن بیشتر آن راندمان تمیز کردن را بهبود نمی بخشد. این به سادگی هوای فشرده گران قیمت را هدر می دهد و فشار مخزن هدر را تخلیه می کند که باعث تضعیف پالس های بعدی می شود.

س: چه چیزی باعث می شود که شیر پالس به طور مداوم هوا نشت کند؟

پاسخ: نشت مداوم هوا معمولاً به دلیل پارگی دیافراگم یا زباله های محبوس شده در داخل بدنه شیر ایجاد می شود. کثیفی، زنگ زدگی یا رسوب لوله می تواند مانع از نشستن صحیح دیافراگم شود. رطوبت در خطوط هوا نیز می تواند الاستومر را در طول زمان تخریب کند و منجر به پارگی و نشت شود.

س: چگونه مواد دیافراگمی مناسب را برای چمدان خود انتخاب کنم؟

A: Buna-N (نیتریل) را برای کاربردهای محیطی استاندارد تا دمای 180 درجه فارنهایت انتخاب کنید. Viton (FKM) را برای محیط های با دمای بالا تا 400 درجه فارنهایت یا برنامه هایی که شامل قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی خشن هستند انتخاب کنید. از سیلیکون برای محیط های بیرونی با دمای بسیار پایین استفاده کنید که در آن لاستیک استاندارد یخ می زند و می ترکد.

س: آیا کیت های بازسازی دریچه پالس پس از فروش به اندازه قطعات OEM قابل اعتماد هستند؟

A: کیت های پس از فروش با کیفیت بالا می توانند بسیار قابل اعتماد باشند و صرفه جویی قابل توجهی در هزینه ها داشته باشند. با این حال، باید بررسی کنید که تولید کننده پس از فروش از گریدهای الاستومری یکسان استفاده می کند و با تلورانس های ابعادی قطعات OEM مطابقت دارد تا از آب بندی مناسب و طول عمر چرخه عمر اطمینان حاصل شود.