Pulse Valve ဆိုတာ ဘာလဲ Baghouse သန့်ရှင်းရေးတွင် အမျိုးအစားများနှင့် အသုံးပြုမှုများ

စက်မှုဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုထိရောက်မှုသည် ဖိသိပ်ထားသောလေကြောင်းစီမံခန့်ခွဲမှုသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်ချိန်နှင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးဆောင်သည့် Filter သန့်ရှင်းရေးယန္တရား၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအပေါ်တွင် လုံး၀မှီခိုနေပါသည်။ ထိရောက်မှုမရှိသော ဇကာများကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် မြင့်မားသော ကွဲပြားသော ဖိအား (dP)၊ အချိန်မတန်မီ စစ်ထုတ်မှုမီဒီယာ မျက်စိကွယ်ခြင်း နှင့် ဖိသိပ်ထားသော လေကို အလွန်အကျွံ သုံးစွဲခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ဤမအောင်မြင်မှုများသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသုံးစရိတ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှု ပျက်ကွက်မှုများကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေပါသည်။ ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန် pulse valve mechanics ၏ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ နားလည်မှု လိုအပ်ပါသည်။ Facility Managers နှင့် Maintenance Engineer များသည် အတိအကျနားလည်ရမည်။ pulse valve ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း ။ ၎င်းတို့၏ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ရန် ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် pulse-jet ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများ၏ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန်အတွက် အဆို့ရှင်အမျိုးအစားများ၊ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များနှင့် သတ်မှတ်ချက်စံနှုန်းများကို ပိုင်းခြားထားသည်။

• လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်း- Pulse valves များသည် စနစ်လေ၀င်လေထွက်ကို အနှောက်အယှက်မရှိဘဲ ဖုန်မှုန့်များကို စစ်ထုတ်သည့်အိတ်များ သို့မဟုတ် ကျည်တောင့်များမှ ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် မြင့်မားသော၊ အချိန်တိုအတွင်း ဖိသိပ်ထားသောလေများ ပေါက်ကြားလာစေသည်။

• ရွေးချယ်မှုစံသတ်မှတ်ချက်- သင့်လျော်သောသတ်မှတ်ချက်သည် စက်ရုံ၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်၊ ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဖိသိပ်ထားသောလေထုစွမ်းရည်တို့နှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှုများ- အရွယ်အစားကြီးမားသော သို့မဟုတ် သေးငယ်သောအဆို့ရှင်များအပြင် သွေးခုန်နှုန်းမကောင်းခြင်း၊ ဖြုန်းတီးနေသောလေထုမှတစ်ဆင့် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်များကို တိုက်ရိုက်တိုးစေပြီး စစ်ထုတ်မှုမီဒီယာတွင် အရှိန်မြှင့်ဝတ်ဆင်ခြင်း။

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု သရုပ်မှန်- ဖိသိပ်ထားသောလေကြောင်းလိုင်းများတွင် အစိုဓာတ်နှင့် အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုသည် diaphragm ပေါက်ပြဲခြင်းနှင့် ဆိုလီနွိုက်ချို့ယွင်းခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းများဖြစ်ပြီး တင်းကြပ်သောလေထုအရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

Pulse Valve ဆိုတာ ဘာလဲ Core Mechanics နှင့် Function

Pulse valve သည် pulse-jet ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများတွင်အသုံးပြုသော လျင်မြန်သောလုပ်ဆောင်မှု diaphragm valve ဖြစ်သည်။ solenoid သို့မဟုတ် pneumatic အချက်ပြမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားပြီး header tank မှ အားပြင်းသော compressed air များကို ထုတ်လွှတ်ရန် မီလီစက္ကန့်အတွင်း ဖွင့်သည်။ ဤလေခုန်နှုန်းသည် စစ်ထုတ်အိတ်များမှ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တည်ငြိမ်သောလေစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။

စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ shaker နှင့် reverse-air စနစ်များနှင့်မတူဘဲ ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူသည် အွန်လိုင်းတွင် ရှိနေစဉ်တွင် pulse-jet သန့်ရှင်းရေးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ timer board သို့မဟုတ် differential pressure controller သည် preset sequence သို့မဟုတ် filters များတစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှုအရ valve တစ်ခုစီကို activate ဖြစ်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု ပြတ်တောက်မှု အနည်းဆုံးဖြင့် ထိရောက်သော သန့်ရှင်းရေးကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

1. ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် အတိုချုံးလျှပ်စစ်အချက်ပြမှု (ပုံမှန်အားဖြင့် 24VDC သို့မဟုတ် 120VAC) ဆိုလီနွိုက်ရှေ့ပြေးအဆို့ရှင်ထံ ပေးပို့သည်။

2. ဆိုလီနွိုက် ကွိုင်သည် အတွင်းပိုင်း ပလပ်ဂါငယ်ကို ရုတ်သိမ်းကာ ရှေ့ပြေးအိတ်ဇောပေါက်ကို ဖွင့်ကာ စွမ်းအင်ပေးသည်။

3. ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပင်မပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အမြှေးပါးအထက်ရှိ အခန်းမှ ပိတ်မိနေသော ရှေ့ပြေးဖိအားကို လေဝင်လေထွက်ဖြစ်စေသည်။

4. diaphragm ၏အထက်လေသည် အတွင်းပိုင်းသွေးထွက်ပေါက်ကို အစားထိုးနိုင်သည့်ထက် ပိုမြန်သောကြောင့်၊ ရုတ်တရက် ဖိအားကျဆင်းမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။

5. header tank အတွင်းရှိ ပိုမြင့်သော compressed air pressure သည် diaphragm ကို လျှင်မြန်စွာ ဖွင့်ပေးပါသည်။

6. ဖိသိပ်ထားသောလေ၏ အလျင်အမြန်လှိုင်းလှိုင်းသည် လေမှုတ်ပိုက်အောက်သို့ စီးဆင်းသွားပြီး တိကျစွာ တူးထားသော အပေါက်များမှတဆင့် ထွက်ကာ ဇကာအိတ်ထဲသို့ ထိုးသွင်းသည်။

ဤ shockwave သည် filter ကိတ်မုန့်စီမံခန့်ခွဲမှုအတွက်တာဝန်ရှိသည်။ လေ၏သွေးခုန်နှုန်းသည် filter အိတ်ထဲသို့ဝင်ရောက်လာသည်နှင့်အမျှ၊ ၎င်းသည် ဖိအားမြင့်သည့်နေရာကို ဖန်တီးသည်။ ၎င်းသည် အိတ်များ၏ထိပ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော venturi nozzles များဖြင့် မကြာခဏ ပြောင်းပြန်လေစီးဆင်းမှုကို လျင်မြန်စွာ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ စစ်ထုတ်မီဒီယာသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြင်ဘက်သို့ ချဲ့ထွင်ကာ ၎င်း၏အတွင်းပိုင်းပံ့ပိုးမှုလှောင်အိမ်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သည်။ ဤရုတ်တရက် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာချဲ့ထွင်မှုသည် အိတ်၏အပြင်ဘက်ရှိ စုဆောင်းထားသော ဖုန်မှုန့်များကို ကျိုးကြေစေသည်။ ဖုန်မှုန့်များ ကွဲထွက်သွားပြီး အထည်မှ ထွက်လာကာ အောက်ဖက်ရှိ စုစည်းမှု hopper ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ကျသွားသည်။ ထို့နောက် pilot valve သည် ပိတ်သွားပြီး diaphragm ထက် ဖိအားများ ညီမျှသွားကာ ပင်မ valve သည် ချက်ချင်းပိတ်သွားပြီး ပုံမှန် filtration ကို ပြန်လည်စတင်နိုင်စေပါသည်။

စနစ်စီးပွားရေးတွင် Pulse Jet Valve ၏ အခန်းကဏ္ဍ

တည်ငြိမ်သောကွဲပြားမှုဖိအား

ယုံကြည်စိတ်ချရသော valve actuation သည် filter အိတ်များမှ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပြီး တည်ငြိမ်သော differential pressure ကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ၎င်းသည် ထွက်ပြေးနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များနှင့် လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဖုန်မှုန့်အန္တရာယ်များကို လျှော့ချနေစဉ် တစ်သမတ်တည်းလေစီးဆင်းမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

Low Compressed Air Consumption

လျင်မြန်သော valve အဖွင့်အပိတ်သည် compressed air ကိုမဖြုန်းတီးဘဲ လိုအပ်သော သန့်ရှင်းရေးသွေးခုန်နှုန်းကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် မလိုအပ်သော compressor ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

Filter Bag သက်တမ်း ပိုရှည်သည်။

မှန်ကန်သော သွေးခုန်နှုန်းနှင့် ဖိအားများသည် မီဒီယာကာကွယ်မှုဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ဆောင်မှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ကူညီပေးသည်။ သန့်ရှင်းမှုအောက်တွင် သန့်ရှင်းမှုသည် ဇကာကို မျက်စိကွယ်စေနိုင်ပြီး အလွန်အကျွံ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ အိတ်ပျက်စီးမှုကို တိုးမြင့်စေသော်လည်း၊

ဖုန်စုဆောင်းမှုအတွက် Pulse Valve အမျိုးအစားများ

ထောင့်မှန်များ

ညာဘက်ထောင့်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းခြင်းလုပ်ငန်းတွင် အကျယ်ပြန့်ဆုံး အသိအမှတ်ပြုထားသော ဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။ အဝင်ပေါက်များနှင့် ထွက်ပေါက်များကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု တင်းကျပ်သော 90 ဒီဂရီထောင့်တွင် နေရာချထားပါသည်။ ဝင်ပေါက်သည် compressed air header tank နှင့် တိုက်ရိုက်ချိတ်ဆက်ပြီး ထွက်ပေါက်သည် collector အိမ်ရာသို့ တိုးချဲ့ထားသော blowpipe နှင့် ချိတ်ဆက်ထားစဉ်။

ဤသည်မှာ သမားရိုးကျ pulse-jet baghouses များအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်ပစတုရန်းပုံ သို့မဟုတ် အဝိုင်းခေါင်းတိုင်ကီများကို အတွင်းပိုင်းမှုတ်ပိုက်များနှင့် ချောမွေ့စွာ ချိတ်ဆက်ပေးသည်။ သေးငယ်သော silo bin ပေါက်များမှ စတီးစက်များတွင် တည်ဆောက်ထားသော အိတ်အိမ်ကြီးများအထိ ဤအရာအားလုံးကို သင်တွေ့လိမ့်မည်။

• အားသာချက်- ၎င်းတို့သည် ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် အလွန်လွယ်ကူပါသည်။ ပြင်ပတပ်ဆင်ခြင်းဆိုသည်မှာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် စုဆောင်းသူ၏ကန့်သတ်နေရာသို့မဝင်ရောက်ဘဲ ဒိုင်ယာဖရမ်များနှင့် ဆိုလီနွိုက်များကို ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

• အားနည်းချက်များ- 90 ဒီဂရီအလှည့်သည် စီးဆင်းမှုကန့်သတ်ချက်များကို အနည်းငယ်တင်ပြသည်။ ၎င်းသည် ဖြောင့်ဖောက်ထားသော ဒီဇိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဖိအားအနည်းငယ် ကျဆင်းသွားကာ လေခုန်နှုန်း၏ အထွတ်အထိပ်သက်ရောက်မှုကို အနည်းငယ် လျှော့ချပေးသည်။

Straight-Through Valves များ

တည့်တည့်ဖြတ်၍ ဒီဇိုင်းများသည် တူညီသောဝင်ရိုးပေါ်တွင် ညှိထားသော ဝင်ရိုးနှင့် ထွက်ပေါက်တစ်ခုပါရှိသည်။ compressed air သည် valve body မှတဆင့် မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်း လည်ပတ်သည်။ ဒိုင်ယာဖရမ် ယန္တရားသည် လေထုပေါက်ကွဲခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန် စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းနှင့် ထောင့်မှန်ကျသည်။

အာကာသ ကန့်သတ်ချက်များသည် inline piping ကို ညွှန်ကြားသည့် စနစ်များတွင် ၎င်းတို့ကို ကြီးကြီးမားမား အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့သည် သမားရိုးကျ header tank ထက် ကြီးမားသော compressed air supply line တစ်ခုမှ မကြာခဏ valves အများအပြားထိုင်သည့် တိကျသော linear အစီအစဉ်တွင် တည်ရှိသော သီးခြား manifold ဒီဇိုင်းများတွင်လည်း အသုံးများပါသည်။

• အားသာချက်- ဤဒီဇိုင်းသည် အလွန်ထိရောက်သော စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းကို ပေးဆောင်သည်။ ၎င်းသည် လှုပ်ရှားမှုပြုလုပ်စဉ်အတွင်း ဖိအားအနည်းငယ်မျှသာ ဆုံးရှုံးနိုင်ပြီး စစ်ထုတ်အိတ်များဆီသို့ ပိုမိုအားကောင်း၍ တိုက်ရိုက်သွေးခုန်နှုန်းကို ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။

• အားနည်းချက်- တပ်ဆင်မှုခြေရာကို ကန့်သတ်နိုင်သည်။ လက်ရှိပိုက်လိုင်းသည် ဗဟိုမှမဟုတ်သော သို့မဟုတ် အနည်းငယ်ကွဲနေပါက ပိုက်လိုင်းသည် ပြီးပြည့်စုံစွာ ချိန်ညှိထားရမည်ဖြစ်ပြီး ပြန်လည်ဖြည့်တင်းမှုကို ပိုမိုခက်ခဲစေသည်။

Manifold Mount / Submerged Valves များ

Manifold mount သို့မဟုတ် နစ်မြုပ်နေသော ဒီဇိုင်းများသည် ပြင်ပပိုက်များကို လုံးဝဖယ်ရှားပစ်သည်။ valve body ကို compressed air header tank ၏ နံရံသို့ တိုက်ရိုက် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပြည့်နစ်မြုပ်နေသော ဒီဇိုင်းများတွင်၊ အလုပ်လုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖိအားခံထားသော ကန်အတွင်းတွင် လုံးလုံးထိုင်နေပြီး၊ လေမှုတ်ပိုက်မှ သင်္ဘောမှ ထွက်သည်။

ဤအရာများကို အမြင့်ဆုံးလေပေးပို့မှုလိုအပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စနစ်များအတွက် အင်ဂျင်နီယာချုပ်လုပ်ထားပါသည်။ လေးလံသော ဖုန်မှုန့်များ၊ စေးကပ်နေသော အမှုန်အမွှားများနှင့် အထူးကောင်းမွန်သော ရှည်လျားသော စစ်ထုတ်အိတ်များ (ပေ 20 ထက်ကျော်လွန်သည်) သည် ဤယူနစ်များမှ ပေးစွမ်းသော ကြီးမားပြီး အကန့်အသတ်မရှိသော လေထုပေါက်ကွဲရန် လိုအပ်ပါသည်။

• အားသာချက်- ၎င်းတို့သည် အမြင့်ဆုံးဖိအားနှင့် တုံ့ပြန်မှုအချိန်များကို အမြန်ဆုံးပေးဆောင်သည်။ လေသည် လေမှုတ်ပိုက်သို့မရောက်ရှိမီ ပြင်ပဝင်ပေါက်ပိုက်များ သို့မဟုတ် 90 ဒီဂရီ ကွေးညွှတ်နေရန် မလိုအပ်ပါ။

• အားနည်းချက်- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမှာ သိသိသာသာ ပိုရှုပ်ထွေးသည်။ သင်သည် လုံးလုံးလျားလျား စိတ်ဓာတ်ကျအောင်၊ လော့ခ်ချပြီး အစားထိုးရန်အတွက် ဒိုင်ယာဖရမ်များကို ဝင်ရောက်အသုံးပြုရန် ပင်မခေါင်းစီးတိုင်ကီကို မကြာခဏဖွင့်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ကန့်သတ်ထားသောနေရာဝင်ရောက်မှုပရိုတိုကောများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ အကဲဖြတ်ခြင်း- အရွယ်အစားနှင့် သတ်မှတ်ချက်သတ်မှတ်ချက်

စီးဆင်းမှုနှုန်း (Cv/Kv) နှင့် Tank Pressure

မှန်ကန်သောအရွယ်အစားကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် pneumatic အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာမူများကို တင်းကျပ်စွာလိုက်နာရန် လိုအပ်သည်။ အဓိက အောင်မြင်မှုစံသတ်မှတ်ချက်မှာ ထုထည်နှင့် အလျင်ဖြစ်သည်။ ဇကာအိတ်၏ အရှည်တစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် သန့်စင်ရန် အဆို့ရှင်သည် လုံလောက်သောလေကို ပေးပို့ရပါမည်။ သွေးခုန်နှုန်း အလွန်အားနည်းပါက၊ အိတ်အောက်ခြေသည် ညစ်ပတ်နေပါသည်။ ၎င်းသည် သင်၏ ထိရောက်သော filtration area ကို လျော့နည်းစေပြီး ကွဲပြားသော ဖိအားကို မြှင့်တင်ပေးပြီး စနစ်ကို ပိုမိုမကြာခဏ သန့်ရှင်းစေရန် တွန်းအားပေးသည်။

လိုအပ်သော flow coefficients ကို သေချာစွာ အကဲဖြတ်ရပါမည်။ မက်ထရစ်စနစ်များတွင် Cv (သို့မဟုတ် Kv) အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် valve ၏ စီးဆင်းနိုင်မှုကို တိုင်းတာသည်။ လိုအပ်သော Cv ကို တွက်ချက်ရာတွင် အိတ်အရှည်၊ အိတ်အချင်းနှင့် အတန်းတစ်ခုလျှင် အိတ်အရေအတွက်တို့ကို ကြည့်ရှုခြင်း ပါဝင်ပါသည်။ ဆယ့်ငါးပေ ၁၂ ပေ အိတ်တန်းတစ်ခုသည် ၈ ပေ အိတ် ၁၀ တန်းထက် သိသိသာသာ မြင့်မားသော Cv လိုအပ်သည်။ သင်၏ သီးခြား blowpipe ထုထည်နှင့် အပေါက်အရွယ်အစားနှင့် Cv အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီရန် ထုတ်လုပ်သူ စီးဆင်းမှုဇယားများနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

ဖိအားဘောင်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ညွှန်ပြသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအိတ်အများစုသည် 60 မှ 100 PSI အကြားလုပ်ဆောင်သည်။ သို့သော်၊ ခေါင်းစီးတိုင်ကီ ပြန်လည်ရယူချိန်သည် အဆို့ရှင်ရွေးချယ်မှုကို အကြီးအကျယ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အကယ်၍ သင့်ကွန်ပရက်ဆာသည် ပဲမျိုးစုံကြားရှိ ခေါင်းခံတိုင်ကီကို လျင်မြန်စွာ ပြန်လည်မဖြည့်နိုင်ပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ ပဲမျိုးစုံများသည် အားနည်းသွားပါမည်။ အဆို့ရှင်နှင့် header tank volume ကို အရွယ်အစားပြုလုပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး တစ်ခုတည်းသော actuation သည် tank pressure ကို 10 မှ 15 PSI ထက်ပို၍ မကျဆင်းစေပါ။

ဆိပ်ကမ်းအရွယ်အစားများနှင့် ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများ

စံသတ်မှတ်ချက်သည် လေမှုတ်ပိုက်အချင်းနှင့် တိုက်ရိုက်ဆက်စပ်သည်။ အသုံးများသော port အရွယ်အစားများတွင် 3/4', 1', 1.5', 2' နှင့် 3'။ 3/4' ယူနစ်တစ်ခုသည် ဂဟေဆိုင်ရှိ သေးငယ်သော ကျည်တောင့်စုဆောင်းသူအား သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်သည်၊ 3' ယူနစ်သည် ဘိလပ်မြေဖိုရှိ အိတ်ထဲတွင် ဖိုက်ဘာမှန်အိတ်အကြီးကြီးကို ကိုင်တွယ်နေချိန်တွင် 3' ယူနစ်သည် ဘိလပ်မြေဖိုအတွင်းမှ ဖိုက်ဘာမှန်အိတ်များကို ကိုင်တွယ်ပါသည်။ ပိုသေးငယ်သောအဆို့ရှင်နှင့် အံဝင်စေရန် လေမှုတ်ပိုက်ကို ဘယ်သောအခါမှ ဖြုတ်မချပါနှင့်။ ၎င်းသည် ပုလင်းများကို ပိုမိုပြင်းထန်စေပြီး ပုလင်းကွဲများကို ပျက်စီးစေသည်။ သန့်ရှင်းရေး စက်ဝန်း အသုံးမဝင်။

တပ်ဆင်မှုအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများ ကွဲပြားသည်။ NPT သို့မဟုတ် BSPT ကဲ့သို့သော ချည်ကြိုးချိတ်ဆက်မှုများသည် စံထားသော်လည်း ပိုက်ချည်မျှင်ပစ္စည်းများနှင့် ချည်မျှင်အကာများ လိုအပ်ပါသည်။ Dresser nut သို့မဟုတ် compression fittings များသည် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ခွင့်ပြုပါသည်။ သင်သည် ချည်မထားသော လေမှုတ်ပိုက်ကို ပိုက်ကို အလုံပိတ်အဝိုင်းသို့ ဖိထားရန် nut ကို အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင် ဖိထားပါ။ တုန်ခါမှုသည် threaded fittings များကို ဖြေလျော့ပေးနိုင်သည့် အလွန်ကြီးမားသော အရွယ်အစား သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သောဖိအားတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များအတွက် အနားသတ်ချိတ်ဆက်မှုများကို သီးသန့်ထားရှိပါသည်။

Diaphragm Material နှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိခြင်း။

ဒိုင်ယာဖရမ်သည် ခေါင်းစီးတိုင်ကီအတွင်း လေကိုပိတ်နိုင်သော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အမြှေးပါးဖြစ်သည်။ မှားယွင်းသော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် လျင်မြန်သော ကျရှုံးမှုကို အာမခံပါသည်။ Nitrile ဟုလည်းလူသိများသော Buna-N သည် အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် 180°F (82°C) အထိ ပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်ကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလွန်တာရှည်ခံပြီး အကောင်းဆုံး flex life ကိုပေးကာ သစ်သား၊ ကောက်နှံ သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင် ဂဟေမီးခိုးငွေ့ကဲ့သို့သော အထွေထွေဖုန်မှုန့်များအတွက် ပြီးပြည့်စုံစွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။

Viton (FKM) သည် အပူချိန်မြင့်သော application များအတွက် မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ သင့်အိတ်သည် မီးဖို၊ ဘွိုင်လာ သို့မဟုတ် ကတ္တရာစက်ရုံမှ အိတ်ဇောကို စစ်ထုတ်ပါက အပူချိန်သည် 400°F (204°C) အထိ အလွယ်တကူ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ Buna-N သည် ဤအခြေအနေများအောက်တွင် အရည်ပျော်ပြီး ပြိုကွဲသွားလိမ့်မည်။ Viton သည် ပြင်းထန်သော အပူတွင် ၎င်း၏ ပျော့ပြောင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။ ၎င်းသည် သီးခြားဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုများကိုလည်း အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့်စက်ရုံများ သို့မဟုတ် အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။

Silicone သို့မဟုတ် Thermoplastic Elastomers (TPE) ကို အလွန်အမင်း အပူချိန်နိမ့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကဲဖြတ်ပါသည်။ ပုံမှန် elastomers များသည် အပူချိန် သုညခွဲနှင့် ထိတွေ့သောအခါ ကြွပ်ဆတ်ပြီး ကွဲအက်သွားပါသည်။ သင်၏ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူသည် အေးခဲသောရာသီဥတုတွင် အပြင်ဘက်တွင်ထိုင်ပါက၊ ဆီလီကွန်ဒိုင်ယာဖရမ်များသည်အဆို့ရှင်သည် ပျော့ပြောင်းပြီး -40°F (-40°C) အထိ ဆက်လက်လည်ပတ်နေကြောင်း သေချာစေသည်။

OEM နှင့် Aftermarket အစားထိုးမှုများ

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဘတ်ဂျက်များသည် ဝယ်ယူရေးဆိုင်ရာ ဆုံးဖြတ်ချက်များကို တွန်းအားပေးလေ့ရှိသည်။ ဤနေရာတွင် အောင်မြင်မှုစံသတ်မှတ်ချက်မှာ အာမခံချက်ရှိသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စနစ်သက်တမ်းကြာရှည်မှုနှင့်အတူ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ဟန်ချက်ညီအောင် ချိန်ညှိခြင်းဖြစ်သည်။ စျေးပေါပြီး အတည်မပြုနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဝယ်ယူခြင်းသည် စနစ်ပျက်ယွင်းမှု၊ ဆက်တိုက် လေယိုစိမ့်မှုနှင့် ဇကာအိတ်များ ပျက်စီးသွားတတ်သည်။ သို့သော်၊ အရည်အသွေးမြင့်ပြီးသော စျေးကွက်အစိတ်အပိုင်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို မစွန့်လွတ်ဘဲ သိသာထင်ရှားသော စုဆောင်းငွေများကို ပေးဆောင်နိုင်ပါသည်။

drop-in aftermarket အစားထိုးအကဲဖြတ်သောအခါတွင် a pulse jet valve ၊ သင်သည် အတိအကျသတ်မှတ်ချက်များကို စစ်ဆေးရပါမည်။ Cv/Kv အဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် မူရင်းစက်ကိရိယာများနှင့် လုံးဝကိုက်ညီကြောင်း သေချာပါစေ။ စျေးကြီးသော piping ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ရှောင်ရှားရန် port alignment နှင့် center-to-center dimension ကိုစစ်ဆေးပါ။ အရေးအကြီးဆုံးမှာ၊ စျေးကွက်ပြန်လည်တည်ဆောက်သည့်ကိရိယာများသည် မူရင်း OEM ဘဝသံသရာသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီခြင်း သို့မဟုတ် ကျော်လွန်ကြောင်း သေချာပါစေ။ အရွယ်မတိုင်မီ ပေါက်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် နှေးကွေးသော လှုပ်ရှားမှုကို ကာကွယ်ရန် elastomer အရည်အသွေး၊ စပရိန်တင်းမာမှုနှင့် သွေးထွက်ပေါက်အချင်းတို့သည် တူညီရပါမည်။

အဖြစ်များသော တပ်ဆင်ခြင်းအန္တရာယ်များနှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်များ

ဆိုလီနွိုက်နှင့် လျှပ်စစ်ချို့ယွင်းချက်များ

လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ချို့ယွင်းမှုသည် စနစ်ပျက်ချိန်၏ အဖြစ်များသော အရင်းအမြစ်ဖြစ်သည်။ အဓိကအန္တရာယ်မှာ ကွိုင်မီးလောင်ကျွမ်းမှု သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှု လုံးဝပျက်ကွက်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဝါယာကြိုးများ ဖြတ်၍ Timer board မှ collector သို့ ပြင်းထန်သော ဗို့အား ကျဆင်းမှုကြောင့် ဖြစ်တတ်သည် ။ ရေဝင်ရောက်မှုသည် နောက်ထပ် အဓိကတရားခံဖြစ်သည်။ ဆိုလီနွိုက် အကာအရံထဲသို့ ရေများ ဝင်လာပါက ကွိုင်ကို ချက်ချင်း ပြတ်တောက်စေပြီး လေယာဉ်မှူးကို ပစ်ခတ်ခြင်းမှ တားဆီးပေးသည်။

လျော့ပါးရေးအတွက် တင်းကျပ်သော လျှပ်စစ်စံနှုန်းများ လိုအပ်သည်။ သင့်ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သော NEMA သို့မဟုတ် IP အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အကွက်များကို သတ်မှတ်ပါ။ စုဆောင်းသူသည် အပြင်တွင်ရှိပြီး မိုးရွာပါက၊ NEMA 4 သို့မဟုတ် 4X အကာအရံများကို အသုံးပြုပါ။ ဖုန်မှုန့်များ မီးလောင်လွယ်ပါက NEMA 7/9 ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော အကာအရံများ လိုအပ်ပါသည်။ pulse controller output သည် coil voltage လိုအပ်ချက်များနှင့် အတိအကျကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ 120VAC ကို 24VDC ကွိုင်သို့ ပို့ခြင်းသည် ၎င်းကိုချက်ချင်း ပျက်စီးစေသည်။

Diaphragm ပေါက်ပြဲခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်း။

အမြှေးပါးပေါက်ပြဲခြင်းသည် ပြင်းထန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အရေးပေါ်အခြေအနေဖြစ်သည်။ အန္တရာယ်ကတော့ ဆက်တိုက်လေယိုစိမ့်မှုပါ။ အိတ်ဇောပေါက်မှ ကျယ်လောင်ပြီး အဆက်မပြတ် ဟစ်အော်သံကို သင်ကြားရလိမ့်မည် သို့မဟုတ် လေအေးများသည် လေမှုတ်ပိုက်အောက်သို့ အဆက်မပြတ် စီးဆင်းနေသည်ကို ခံစားရလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကြမ်းပြင်ရှိ အခြားအရေးကြီးသော အမှုန်အမွှားပစ္စည်းများကို ငတ်မွတ်စေမည့် သင်၏ပင်မပပပဆာကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ diaphragm ကိုဖွင့်ပြီး ညစ်ပတ်နေသော လေလိုင်းများမှ အညစ်အကြေးများသည် ယင်းကို ဖြစ်စေသည်။ elastomer ၏ အစိုဓာတ်ကို ကျဆင်းစေခြင်းသည် မကြာခဏ ဖြစ်ရသည့် အကြောင်းရင်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။

လျော့ပါးရေးသည် ကွန်ပရက်ဆာအခန်းတွင် စတင်သည်။ အအေးခန်း သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံသော လေအခြောက်ခံစက်များ တပ်ဆင်ခြင်းကို လုပ်ပိုင်ခွင့်။ Baghouse header tank ၏ အထက်ပိုင်းတွင် လေးလံသော အမှုန်အမွှားများနှင့် အစိုဓာတ် စစ်ထုတ်မှုများကို ချက်ချင်းတပ်ဆင်ပါ။ သန့်ရှင်းခြောက်သွေ့သောလေသည် သင့် diaphragms များအတွက် တာရှည်သက်တမ်းကို သေချာစေရန် တစ်ခုတည်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ပေါက်ပြဲနေသော အမြှေးပါးကို အစားထိုးသည့်အခါ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်စကေးများကို ဖယ်ရှားရန် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်၏ အတွင်းထိုင်ခုံမျက်နှာပြင်ကို အမြဲသန့်ရှင်းပါ။

Pulse Controller စနစ်ထည့်သွင်းခြင်းနှင့် အချိန်ကိုက်ခြင်း ပြဿနာများ

ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ညံ့ဖျင်းစွာ ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပါက အကောင်းဆုံး ဟာ့ဒ်ဝဲပင် ပျက်ကွက်ပါသည်။ 'On Time' (သွေးခုန်နှုန်းကြာချိန်) သို့မဟုတ် 'Off Time' (ကြိမ်နှုန်း) သည် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ သွေးခုန်နှုန်း အလွန်ရှည်ပါက သင်သည် လေကို ဖြုန်းတီးပြီး header tank ဖိအားကို လျော့နည်းစေသည်။ အကြိမ်ရေ မြန်လွန်းပါက သင်သည် အိတ်များကို မျက်စိကွယ်စေကာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးပြီး ဖုန်မှုန့်ကိတ်မုန့်ကို hopper ထဲသို့ ဘယ်တော့မှ မထားသင့်ပါ။

လိုအပ်သလောက် သန့်ရှင်းသော စနစ်များကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို လျော့ပါးစေပါ။ စဉ်ဆက်မပြတ် timer-based သန့်ရှင်းရေးထက် ကွဲပြားသောဖိအားအာရုံခံကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ dP သည် သတ်မှတ်ထားသော high setpoint (ဥပမာ 4.0' wg) သို့ရောက်ရှိပြီး low setpoint သို့ရောက်ရှိသောအခါမှသာ စနစ်သည် သန့်ရှင်းသင့်ပါသည်။ ပရိုဂရမ်သည် ဆက်တိုက်ပစ်ခတ်ခြင်းထက် ပစ်ခတ်ခြင်းများကို တုန်လှုပ်စေပါသည်။ Firing valve 1၊ ထို့နောက် 5၊ ထို့နောက် 9 သည် ပဲမျိုးစုံကြားရှိ ခေါင်းစီးတိုင်ကီဖိအား ပြန်လည်ရယူမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး ဖုန်မှုန့်ပြန်လည်ဝင်ရောက်ခြင်းကို တားဆီးပေးသည်။

နိဂုံး

pulse valve သည် baghouse cleaning system ၏ အရေးကြီးသော execution point ဖြစ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက် စျေးပေါသော ကုန်ပစ္စည်းတစ်ခုအဖြစ် သဘောထားခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု မထိရောက်မှုကို အာမခံပါသည်။ သင့်လျော်သောရွေးချယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် သင်၏ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုအခြေခံအဆောက်အအုံတစ်ခုလုံး၏ ကျန်းမာရေးကို ညွှန်ပြသည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းများ မှန်ကန်စွာ လည်ပတ်သောအခါ၊ ကွဲပြားသော ဖိအားများ တည်ငြိမ်လာပြီး၊ ဖိသိပ်ထားသော လေထုကုန်ကျစရိတ်များ ကျဆင်းသွားကာ စစ်ထုတ်မှုသက်တမ်း သိသိသာသာ တိုးလာပါသည်။

သင်၏နောက်ဆုံးဝယ်ယူရေးဆုံးဖြတ်ချက်များကို တင်းကျပ်သောနည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များအပေါ် အခြေခံပါ။ သင့်လက်ရှိခေါင်းစီးတိုင်ကီဒီဇိုင်းနှင့် valve geometry ကို ကိုက်ညီပါ။ သင်၏ filter area နှင့် blowpipe volume သို့ တိုက်ရိုက် flow coefficient ကို ယှဉ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ သင်၏ သီးခြားလုပ်ငန်းစဉ်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အပူချိန်အကွာအဝေးနှင့် elastomer ပစ္စည်းကို ကိုက်ညီပါ။

ယနေ့ သင့်စနစ်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အောက်ပါအတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

• သင်၏ လက်ရှိ ဖိသိပ်ထားသော လေသုံးစွဲမှုဆိုင်ရာ အခြေခံစစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ခေါင်းစီးတိုင်ကီတွင် ဆက်တိုက် ယိုစိမ့်မှုများကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါ။

• သင်၏လက်ရှိသန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းသတ်မှတ်မှတ်များသည် ထိရောက်မှုရှိမရှိဆုံးဖြတ်ရန် baghouse တစ်လျှောက်ကွဲပြားသောဖိအားလမ်းကြောင်းများကိုခြေရာခံပါ။

• အစိုဓာတ်နှင့် အမှုန်အမွှားများ ညစ်ညမ်းမှုများအတွက် ရှိပြီးသား လေလိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ၊ ရေရှိနေပါက အင်လိုင်းဇကာများကို ချက်ချင်း အဆင့်မြှင့်တင်ပါ။

• အနာဂတ်လျှပ်စစ်ပြတ်တောက်မှုများကို တားဆီးရန် သင့်လက်ရှိ ဆိုလီနွိုက်အကာအရံများ၏ ဗို့အားနှင့် NEMA အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို စစ်ဆေးပါ။

• မလိုအပ်သော သွေးခုန်နှုန်းများကို လျှော့ချရန်နှင့် ဇကာအိတ်၏ သက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် သန့်ရှင်းသော အချိန်တိုင်းမ်ဘုတ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- pulse valve နဲ့ standard solenoid valve တို့ရဲ့ ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

A- စံ solenoid valve သည် ယေဘူယျအရည် သို့မဟုတ် လေထိန်းချုပ်မှုအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ဖြည်းညှင်းစွာဖွင့်ကာ ပုံမှန်စီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Pulse valve သည် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများအတွက် အထူးဖန်တီးထားသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အလျင်၊ ထုထည်မြင့်သော လေလှိုင်းကို ပေးပို့ရန် မီလီစက္ကန့်အတွင်း ဖွင့်ကာ ဖိသိပ်ထားသော လေကို ထိန်းသိမ်းရန် ချက်ချင်း ပိတ်သည်။

မေး- Pulse-jet baghouse များကို reverse air သို့မဟုတ် mechanical shaker systems များထက် အဘယ်ကြောင့် နှစ်သက်သနည်း။

A- Pulse-jet စနစ်များသည် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ အွန်လိုင်း စစ်ထုတ်မှုများကို သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ အိတ်များကို သန့်ရှင်းရန် စနစ်လေ၀င်လေထွက်ကို ပိတ်ရန် သို့မဟုတ် အကန့်များကို သီးခြားခွဲထားရန် မလိုအပ်ပါ။ ဤစဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ကို တိုးမြှင့်စေပြီး အဟောင်းများ shaker သို့မဟုတ် reverse air နည်းပညာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုတစ်သမတ်တည်း ထုတ်ယူမှုပမာဏကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။

မေး- သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းအတွင်း Pulse jet valve သည် မည်မျှကြာကြာ ဖွင့်ထားသင့်သနည်း။

A- စံပြ 'On Time' သို့မဟုတ် သွေးခုန်နှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 100 မှ 150 မီလီစက္ကန့်ကြားဖြစ်သည်။ ၎င်းကို ကြာကြာဖွင့်ထားခြင်းဖြင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးမည်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် စျေးကြီးသော compressed လေကို ရိုးရှင်းစွာ ဖြုန်းတီးပြီး header tank pressure အား လျော့နည်းစေပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပဲမျိုးစုံကို အားပျော့စေသည်။

မေး- သွေးခုန်နှုန်းအဆို့ရှင်သည် လေကို အဆက်မပြတ် ယိုစိမ့်စေသော အရာများ။

A- ဆက်တိုက်လေယိုစိမ့်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်အတွင်းတွင် ပေါက်ပြဲနေသော အမြှေးပါး သို့မဟုတ် အပျက်အစီးများ ကြောင့်ဖြစ်ရသည်။ ဖုန်မှုန့်၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုက်စကေးများသည် ဒိုင်ယာဖရမ်ကို ကောင်းစွာထိုင်မရအောင် တားဆီးနိုင်သည်။ လေလိုင်းများတွင် အစိုဓာတ်သည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အီလက်စတိုမာကို ကျဆင်းစေပြီး မျက်ရည်များနှင့် ယိုစိမ့်မှုတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

မေး- ငါ့အိတ်အတွက် မှန်ကန်တဲ့ diaphragm ပစ္စည်းကို ဘယ်လိုရွေးချယ်ရမလဲ။

A- 180°F အထိ စံပတ်ဝန်းကျင် အက်ပ်များအတွက် Buna-N (Nitrile) ကို ရွေးပါ။ 400°F အထိ အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် Viton (FKM) သို့မဟုတ် ပြင်းထန်သော ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ထိတွေ့မှုများ ပါဝင်သည့် အပလီကေးရှင်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ ပုံမှန်ရော်ဘာအေးခဲပြီး အက်ကွဲမည့် အပူချိန်အလွန်နိမ့်သော ပြင်ပပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် ဆီလီကွန်ကို အသုံးပြုပါ။

မေး- စျေးကွက်အတွင်းမှ သွေးခုန်နှုန်းအဆို့ရှင်ကို OEM အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ပြန်လည်တည်ဆောက်သည့်ကိရိယာများကို ယုံကြည်နိုင်ပါသလား။

A- အရည်အသွေးမြင့် စျေးကွက်သုံးပစ္စည်းများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ နောက်ရောင်းကုန်ထုတ်လုပ်သူသည် တူညီသော elastomer အဆင့်များကိုအသုံးပြုပြီး သင့်လျော်သောတံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် သက်တမ်းရှည်ကြာစေရန်အတွက် OEM အစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျသောအတိုင်းအတာခံနိုင်ရည်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း စစ်ဆေးရပါမည်။