Bij het ontwerp en de toepassing van stofafscheiders van het zaktype is de druksterkte een belangrijke indicator, die wordt vermeld in productmonsters in binnen- en buitenland. De meeste stofafscheiders van het zaktype werken onder negatieve drukomstandigheden. In dergelijke gevallen, als de stijfheid van de behuizing van de stofafscheider onvoldoende is, zal het fenomeen van naar binnen gerichte indrukking van het wandpaneel waarschijnlijk optreden. Wanneer de druk wordt opgeheven en het wandpaneel terugveert, is er een 'knal'-geluid te horen, en deze vervorming kan met het blote oog worden waargenomen. Op basis hiervan definieert de industrie de druksterkte van stofafscheiders van het zaktype als de statische drukwaarde die overeenkomt met elke zichtbare vervorming van de stoffilterkast tijdens het werkingsproces. Deze indicator is een belangrijke overwegingsfactor die niet kan worden genegeerd bij het ontwerp van stofafscheiders.
In termen van numerieke vereisten moet de druksterkte van de stofafscheider groter zijn dan 1,2 keer de totale drukwaarde van de ventilator en ook groter dan 1,2 keer de maximale belastingsdruk. Hoewel onder normale werkomstandigheden de werkdruk van de stofafscheider lager is dan de totale drukwaarde van de ventilator, kunnen er tijdens de daadwerkelijke werking abnormale werkomstandigheden optreden, zoals verstopping van de stofverwijderingspijpleiding. Zodra dergelijke situaties zich voordoen, zal de interne druk van de stofafscheider scherp stijgen. Om de veilige en stabiele werking van de stofafscheider onder verschillende werkomstandigheden te garanderen, moet er tijdens het ontwerp- en fabricageproces daarom voldoende druksterkte aan worden gegeven, en accessoires voor stofafscheiders spelen in dit opzicht een cruciale rol.
De verschillende accessoires van de stofafscheider zijn met elkaar verbonden en hebben gezamenlijk invloed op de druksterkte van de stofafscheider. Bijvoorbeeld de elektromagnetische pulsklep en de pulscontroller zijn een nauw samenwerkend paar componenten. Als het 'brein' van het stofreinigingssysteem stuurt de pulscontroller nauwkeurig signalen naar de elektromagnetische pulsklep volgens een vooraf ingesteld programma, waarbij de openings- en sluitingstijd en -frequentie worden geregeld. De elektromagnetische pulsklep, als uitvoerend onderdeel, gaat onmiddellijk open bij ontvangst van het signaal en spuit met hoge snelheid perslucht in de filterzak om stofreiniging te bewerkstelligen. Als de pulscontroller niet goed functioneert en onjuiste signalen zendt, waardoor de elektromagnetische pulsklep te lang of met een te hoge frequentie opengaat, zal de interne druk van de stofafscheider aanzienlijk en frequent fluctueren. Dit beschadigt niet alleen de elektromagnetische pulsklep zelf, maar kan ook de stabiliteit van de filterzak beïnvloeden, waardoor de druksterkte van de stofafscheider in gevaar komt.
De filterzak , als accessoire dat rechtstreeks in contact komt met stof en gas, heeft ook een nauwe relatie met de elektromagnetische pulsklep. Tijdens het stofreinigingsproces botst de door de elektromagnetische pulsklep geblazen perslucht op de filterzak, waardoor de filterzak onmiddellijk uitzet en samentrekt. Als het materiaal en de structuur van de filterzak niet bestand zijn tegen deze periodieke drukverandering, is deze gevoelig voor beschadiging. Zodra de filterzak beschadigd is, zal het stofhoudende gas gaan lekken, waardoor de luchtstroomverdeling en de drukbalans in de stofafscheider worden verstoord, wat uiteindelijk de compressieprestaties van de stofafscheider beïnvloedt.
Als het stof en gas dat door de stofafscheider wordt verwerkt potentiële risico's van verbranding en explosie met zich meebrengen, zullen de eisen voor de druk- en explosieveilige prestaties van deze accessoires zelfs nog hoger zijn. Elk accessoire moet niet alleen zelf goede druk- en explosieveilige eigenschappen hebben, maar ook het aanpassingsvermogen daartussen is van cruciaal belang. Een explosieveilige elektromagnetische pulsklep moet bijvoorbeeld samenwerken met een pulscontroller die zich kan aanpassen aan omgevingen met een hoog risico, en worden uitgerust met filterzakken met vlamvertragende en antistatische eigenschappen om samen de veilige en stabiele werking van de stofafscheider onder speciale werkomstandigheden te garanderen. Opgemerkt moet worden dat de huidige normen geen duidelijke voorschriften geven voor deze bijzondere situaties. Daarom moet het relevante personeel tijdens het ontwerp en gebruik van de stofafscheider groot belang hechten aan deze kwesties en de veiligheidsprestaties van de stofafscheider garanderen door middel van rigoureuze berekeningen en redelijke ontwerpen.
