In die ontwerp en toepassing van stofversamelaars van die sak-tipe, is druksterkte 'n belangrike aanwyser wat in produkmonsters tuis sowel as in die buiteland genoem word. Die meeste stofversamelaars is onder negatiewe druktoestande. In sulke gevalle, as die styfheid van die stofversamelaarbehuising onvoldoende is, sal die verskynsel van die innerlike depressie van die muurpaneel waarskynlik voorkom. As die druk vrygestel word en die muurpaneel terugval, sal 'n 'Bang ' -geluid gehoor word, en hierdie vervorming kan deur die blote oog opgespoor word. Op grond hiervan definieer die industrie die druksterkte van die sak -tipe stofversamelaars as die statiese drukwaarde wat ooreenstem met enige sigbare vervorming van die stof -filterkas tydens die operasionele proses. Hierdie aanwyser is 'n belangrike oorwegingsfaktor wat nie geïgnoreer kan word in die ontwerp van stofversamelaars nie.
Wat numeriese vereistes betref, moet die druksterkte van die stofversamelaar groter wees as 1,2 keer die totale drukwaarde van die waaier en ook groter as 1,2 keer die maksimum lasdruk. Alhoewel die werkdruk van die stofversamelaar onder normale werksomstandighede minder is as die totale drukwaarde van die waaier, kan abnormale werksomstandighede soos die verstopping van die stofverwyderingspyplyn in werklike werking voorkom. Sodra sulke situasies plaasvind, sal die interne druk van die stofversamelaar skerp styg. Om die veilige en stabiele werking van die stofversamelaar onder verskillende werksomstandighede te verseker, moet daar dus voldoende druksterkte tydens die ontwerp- en vervaardigingsproses gegee word, en die bykomstighede van stofversamelaar speel 'n belangrike rol in hierdie verband.
Die verskillende bykomstighede van die stofversamelaar is onderling verwant en beïnvloed gesamentlik die druksterkte van die stofversamelaar. Byvoorbeeld, die elektromagnetiese polsklep en die Polsbeheerder is 'n nou saamwerkende paar komponente. As die 'brein ' van die stofskoonmaakstelsel, stuur die polsbeheerder die seine akkuraat na die elektromagnetiese polsklep volgens 'n vooraf ingestelde program, wat die opening en sluitingstyd en frekwensie daarvan beheer. Die elektromagnetiese polsklep, as 'n uitvoerende komponent, open onmiddellik by die ontvangs van die sein, en spuit 'n hoë snelheid saamgeperste lug in die filtersak om stofskoonmaak te bewerkstellig. As die polsbeheerder funksioneer en verkeerde seine stuur, wat die elektromagnetiese polsklep vir te lank of met 'n te hoë frekwensie oopmaak, sal die interne druk van die stofversamelaar aansienlik en gereeld wissel. Dit beskadig nie net die elektromagnetiese polsklep self nie, maar dit kan ook die stabiliteit van die filtersak beïnvloed en sodoende die druksterkte van die stofversamelaar bedreig.
Die Filtersak , as 'n bykomstigheid wat direk met die stof en gas kontak maak, het ook 'n noue verband met die elektromagnetiese polsklep. Tydens die stofskoonmaakproses beïnvloed die saamgeperste lug wat deur die elektromagnetiese polsklep geblaas word, die filtersak, wat veroorsaak dat die filtersak onmiddellik uitbrei en saamtrek. As die materiaal en struktuur van die filtersak nie hierdie periodieke drukverandering kan weerstaan nie, is dit geneig tot skade. Sodra die filtersak beskadig is, sal die stofbevattende gas lek, wat die lugvloei-verspreiding en drukbalans binne die stofversamelaar ontwrig, wat uiteindelik die drukprestasie van die stofversamelaar beïnvloed.
Boonop, as die stof en gas wat deur die stofversamelaar verwerk word, moontlike risiko's vir verbranding en ontploffing inhou, sal die vereistes vir die druk- en ontploffingsvaste werkverrigting van hierdie bykomstighede selfs hoër wees. Elke bykomstigheid hoef nie net goeie druk- en ontploffingsvaste vermoëns self te hê nie, maar ook die aanpasbaarheid tussen hulle is van kardinale belang. Byvoorbeeld, 'n ontploffingsvaste elektromagnetiese polsklep moet werk in koördinasie met 'n polsbeheerder wat by hoërisikomgewings kan aanpas, en toegerus word met filtersakke met vlam-vertraagde en anti-statiese eienskappe om gesamentlik die veilige en stabiele werking van die stofversamelaar onder spesiale werksomstandighede te verseker. Daar moet op gelet word dat die huidige standaarde nie duidelike regulasies vir hierdie spesiale situasies maak nie. Daarom moet relevante personeel tydens die ontwerp en gebruik van die stofversamelaar groot belang aan hierdie kwessies heg en die veiligheidsprestasie van die stofversamelaar verseker deur streng berekeninge en redelike ontwerpe.
