În proiectarea și aplicarea colectoarelor de praf tip sac, rezistența la compresiune este un indicator cheie, care este menționat în mostrele de produse atât în țară, cât și în străinătate. Majoritatea colectoarelor de praf de tip sac funcționează în condiții de presiune negativă. În astfel de cazuri, dacă rigiditatea carcasei colectorului de praf este insuficientă, este probabil să apară fenomenul de deprimare a panoului de perete în interior. Când presiunea este eliberată și panoul de perete revine, se va auzi un sunet „buc” și această deformare poate fi detectată cu ochiul liber. Pe baza acestui fapt, industria definește rezistența la compresiune a colectoarelor de praf tip sac ca fiind valoarea presiunii statice corespunzătoare oricărei deformări vizibile a cutiei de filtrare a prafului în timpul procesului de funcționare. Acest indicator este un factor important de luat în considerare care nu poate fi ignorat în proiectarea colectoarelor de praf.
În ceea ce privește cerințele numerice, rezistența la compresiune a colectorului de praf ar trebui să fie mai mare de 1,2 ori valoarea presiunii totale a ventilatorului și, de asemenea, mai mare de 1,2 ori presiunea maximă de sarcină. Deși în condiții normale de lucru, presiunea de lucru a colectorului de praf este mai mică decât valoarea presiunii totale a ventilatorului, în funcționare reală, pot apărea condiții anormale de lucru, cum ar fi blocarea conductei de îndepărtare a prafului. Odată ce se întâmplă astfel de situații, presiunea internă a colectorului de praf va crește brusc. Prin urmare, pentru a asigura funcționarea sigură și stabilă a colectorului de praf în diferite condiții de lucru, trebuie să i se acorde suficientă rezistență la compresiune în timpul procesului de proiectare și fabricație, iar accesoriile colectorului de praf joacă un rol crucial în acest sens.
Diferitele accesorii ale colectorului de praf sunt interconectate și afectează împreună rezistența la compresiune a colectorului de praf. De exemplu, cel supapă de impuls electromagnetic și controlerul de impulsuri este o pereche de componente care cooperează strâns. Fiind „creierul” sistemului de curățare a prafului, controlerul de impulsuri trimite cu precizie semnale către supapa de impuls electromagnetic conform unui program prestabilit, controlând timpul și frecvența de deschidere și închidere. Supapa de impuls electromagnetic, ca componentă executivă, se deschide instantaneu la primirea semnalului, pulverizând aer comprimat de mare viteză în punga de filtru pentru a obține curățarea prafului. Dacă controlerul de impulsuri funcționează defectuos și trimite semnale incorecte, determinând deschiderea supapei de impuls electromagnetică pentru prea mult timp sau la o frecvență prea mare, presiunea internă a colectorului de praf va fluctua semnificativ și frecvent. Acest lucru nu numai că deteriorează supapa de impuls electromagnetic în sine, dar poate afecta și stabilitatea sacului filtrant, amenințănd astfel rezistența la compresiune a colectorului de praf.
The sacul de filtru , ca accesoriu care intră direct în contact cu praful și gazul, are, de asemenea, o relație strânsă cu supapa de impuls electromagnetic. În timpul procesului de curățare a prafului, aerul comprimat suflat de supapa cu impuls electromagnetic are un impact asupra sacului de filtru, determinând să se extindă și să se contracte instantaneu. Dacă materialul și structura sacului filtrant nu pot rezista la această schimbare periodică a presiunii, acesta este predispus la deteriorare. Odată ce sacul filtrant este deteriorat, gazul care conține praf se va scurge, perturbând distribuția fluxului de aer și echilibrul presiunii în interiorul colectorului de praf, afectând în cele din urmă performanța compresivă a colectorului de praf.
În plus, dacă praful și gazul procesat de colectorul de praf prezintă riscuri potențiale de ardere și explozie, cerințele pentru performanța la compresiune și rezistentă la explozie a acestor accesorii vor fi și mai mari. Fiecare accesoriu trebuie să aibă nu numai capacități bune de compresiune și rezistente la explozie, dar și adaptabilitatea dintre ele este de o importanță vitală. De exemplu, o supapă de impuls electromagnetică rezistentă la explozie trebuie să funcționeze în coordonare cu un controler de impuls care se poate adapta la medii cu risc ridicat și să fie echipată cu saci de filtrare cu proprietăți ignifuge și antistatice pentru a asigura împreună funcționarea sigură și stabilă a colectorului de praf în condiții speciale de lucru. De menționat că standardele actuale nu fac reglementări clare pentru aceste situații speciale. Prin urmare, în timpul proiectării și utilizării colectorului de praf, personalul relevant trebuie să acorde o mare importanță acestor probleme și să asigure performanța de siguranță a colectorului de praf prin calcule riguroase și proiecte rezonabile.
