În proiectarea și aplicarea colectoarelor de praf de tip BAG, rezistența la compresiune este un indicator cheie, care este menționat în eșantioane de produs atât acasă, cât și în străinătate. Majoritatea colectoarelor de praf de tip geantă funcționează în condiții de presiune negativă. În astfel de cazuri, dacă rigiditatea carcasei colectorului de praf este insuficientă, este probabil să apară fenomenul depresiei interioare ale panoului de perete. Când presiunea este eliberată și se va auzi panoul de perete, se va auzi un sunet 'bang ', iar această deformare poate fi detectată de ochiul liber. Pe baza acestui lucru, industria definește rezistența la compresiune a colectoarelor de praf de tip BAG ca valoare de presiune statică corespunzătoare oricărei deformări vizibile a casetei de filtrare a prafului în timpul procesului de funcționare. Acest indicator este un factor important de considerație care nu poate fi ignorat în proiectarea colectoarelor de praf.
În ceea ce privește cerințele numerice, rezistența la compresiune a colectorului de praf ar trebui să fie mai mare de 1,2 ori mai mare decât valoarea de presiune totală a ventilatorului și, de asemenea, mai mare de 1,2 ori mai mare decât presiunea maximă de încărcare. Deși în condiții normale de muncă, presiunea de lucru a colectorului de praf este mai mică decât valoarea totală a presiunii a ventilatorului, în funcționare efectivă, pot apărea condiții de muncă anormale, cum ar fi blocarea conductei de îndepărtare a prafului. Odată ce astfel de situații se vor întâmpla, presiunea internă a colectorului de praf va crește brusc. Prin urmare, pentru a asigura funcționarea sigură și stabilă a colectorului de praf în diferite condiții de muncă, trebuie să i se acorde o rezistență suficientă de compresie în timpul procesului de proiectare și fabricație, iar accesoriile de colecție de praf joacă un rol crucial în această privință.
Diferitele accesorii ale colectorului de praf sunt interrelaționate și afectează în comun rezistența la compresiune a colectorului de praf. De exemplu, The supapa de puls electromagnetică și Controlerul pulsului este o pereche de componente strâns cooperare. Ca 'creier ' al sistemului de curățare a prafului, controlerul de puls trimite cu exactitate semnale către robinetul de impuls electromagnetic conform unui program pre-set, controlând timpul și frecvența de deschidere și închidere. Valva de puls electromagnetică, ca componentă executivă, se deschide instantaneu la primirea semnalului, pulverizând aer comprimat de mare viteză în punga de filtru pentru a obține curățarea prafului. Dacă controlerul pulsului funcționează și trimite semnale incorecte, determinând deschiderea valvei de puls electromagnetice prea lungi sau la o frecvență prea mare, presiunea internă a colectorului de praf va fluctua semnificativ și frecvent. Acest lucru nu numai că dăunează valvei de puls electromagnetice în sine, dar poate afecta și stabilitatea pungii de filtru, amenințând astfel rezistența la compresiune a colectorului de praf.
Geanta de filtrare , ca accesoriu care contactează direct praful și gazul, are, de asemenea, o relație strânsă cu supapa de impuls electromagnetică. În timpul procesului de curățare a prafului, aerul comprimat suflat de valva de puls electromagnetică are impact asupra pungii de filtru, ceea ce face ca punga de filtru să se extindă și să se contracteze instantaneu. Dacă materialul și structura pungii de filtru nu pot rezista la această schimbare periodică a presiunii, este predispus la deteriorare. Odată ce punga de filtru este deteriorată, gazul care conține praf se va scurge, perturbând distribuția de aer și echilibrul de presiune în interiorul colectorului de praf, afectând în cele din urmă performanța compresivă a colectorului de praf.
În plus, dacă praful și gazul prelucrat de colectorul de praf au riscuri potențiale de combustie și explozie, cerințele pentru performanța compresivă și rezistentă la explozie a acestor accesorii vor fi și mai mari. Fiecare accesoriu nu numai că trebuie să aibă o capacitate bună de compresie și rezistență la explozie în sine, dar și adaptabilitatea dintre ele este de o importanță vitală. De exemplu, o supapă de impuls electromagnetică rezistentă la explozie trebuie să funcționeze în coordonare cu un controler de puls care se poate adapta la medii cu risc ridicat și să fie echipat cu pungi de filtru cu proprietăți retardante și anti-statice pentru a asigura în comun funcționarea sigură și stabilă a colectorului de praf în condiții de lucru speciale. Trebuie menționat că standardele actuale nu fac reglementări clare pentru aceste situații speciale. Prin urmare, în timpul proiectării și utilizării colectorului de praf, personalul relevant trebuie să acorde o importanță deosebită acestor probleme și să asigure performanța de siguranță a colectorului de praf prin calcule riguroase și proiecte rezonabile.
