Nella progettazione e nell'applicazione dei depolveratori a sacco, la resistenza alla compressione è un indicatore chiave, menzionato nei campioni di prodotto sia in patria che all'estero. La maggior parte dei depolveratori a sacco funzionano in condizioni di pressione negativa. In questi casi, se la rigidità dell'alloggiamento del depolveratore è insufficiente, è probabile che si verifichi il fenomeno della depressione verso l'interno del pannello a parete. Quando la pressione viene rilasciata e il pannello a parete rimbalza, si sentirà un suono di 'bang' e questa deformazione potrà essere rilevata ad occhio nudo. Sulla base di ciò, l'industria definisce la resistenza alla compressione dei depolveratori a maniche come il valore di pressione statica corrispondente a qualsiasi deformazione visibile della scatola di filtraggio delle polveri durante il processo operativo. Questo indicatore è un fattore di considerazione importante che non può essere ignorato nella progettazione dei depolveratori.
In termini di requisiti numerici, la resistenza alla compressione del depolveratore dovrebbe essere maggiore di 1,2 volte il valore di pressione totale del ventilatore e anche maggiore di 1,2 volte la pressione di carico massima. Sebbene in condizioni di lavoro normali, la pressione di lavoro del collettore di polveri sia inferiore al valore di pressione totale della ventola, durante il funzionamento effettivo potrebbero verificarsi condizioni di lavoro anomale come il blocco della tubazione di rimozione della polvere. Quando si verificano tali situazioni, la pressione interna del collettore di polveri aumenterà notevolmente. Pertanto, per garantire il funzionamento sicuro e stabile del depolveratore in varie condizioni di lavoro, è necessario fornirgli una sufficiente resistenza alla compressione durante il processo di progettazione e produzione e gli accessori del depolveratore svolgono un ruolo cruciale a questo riguardo.
I vari accessori del depolveratore sono correlati e influenzano congiuntamente la resistenza alla compressione del depolveratore. Ad esempio, il valvola a impulsi elettromagnetici e il il regolatore di impulsi è una coppia di componenti che collaborano strettamente. Essendo il 'cervello' del sistema di pulizia della polvere, il controller a impulsi invia accuratamente segnali alla valvola a impulsi elettromagnetici secondo un programma preimpostato, controllandone il tempo e la frequenza di apertura e chiusura. La valvola a impulsi elettromagnetici, come componente esecutivo, si apre istantaneamente alla ricezione del segnale, spruzzando aria compressa ad alta velocità nel sacchetto filtro per ottenere la pulizia dalla polvere. Se il controller a impulsi non funziona correttamente e invia segnali errati, provocando l'apertura della valvola a impulsi elettromagnetici per troppo tempo o a una frequenza troppo elevata, la pressione interna del collettore di polveri oscillerà in modo significativo e frequente. Ciò non solo danneggia la stessa valvola a impulsi elettromagnetici, ma può anche compromettere la stabilità del sacco filtrante, mettendo a rischio la resistenza alla compressione del collettore di polveri.
IL anche il sacchetto filtro , come accessorio che entra in contatto diretto con polvere e gas, ha una stretta relazione con la valvola a impulsi elettromagnetici. Durante il processo di pulizia della polvere, l'aria compressa soffiata dalla valvola a impulsi elettromagnetici colpisce il sacchetto filtro, provocandone l'espansione e la contrazione istantanea. Se il materiale e la struttura del sacchetto filtro non possono sopportare questo cambiamento periodico di pressione, è soggetto a danni. Una volta che il sacchetto filtro è danneggiato, il gas contenente polvere fuoriuscirà, interrompendo la distribuzione del flusso d'aria e l'equilibrio della pressione all'interno del depolveratore, influenzando in definitiva le prestazioni di compressione del depolveratore.
Inoltre, se la polvere e il gas trattati dal depolveratore presentano potenziali rischi di combustione ed esplosione, i requisiti per le prestazioni di compressione e antideflagranti di questi accessori saranno ancora più elevati. Ogni accessorio non solo deve avere di per sé buone capacità di compressione e antideflagranti, ma anche l'adattabilità tra loro è di vitale importanza. Ad esempio, una valvola a impulsi elettromagnetici antideflagrante deve funzionare in coordinamento con un controller a impulsi in grado di adattarsi ad ambienti ad alto rischio ed essere dotata di sacchetti filtro con proprietà ignifughe e antistatiche per garantire congiuntamente il funzionamento sicuro e stabile del depolveratore in condizioni di lavoro speciali. Va notato che le norme attuali non stabiliscono norme chiare per queste situazioni speciali. Pertanto, durante la progettazione e l'utilizzo del depolveratore, il personale interessato deve attribuire grande importanza a questi problemi e garantire le prestazioni di sicurezza del depolveratore attraverso calcoli rigorosi e progettazioni ragionevoli.
