No projeto e aplicação de coletores de pó tipo saco, a resistência à compressão é um indicador chave, mencionado em amostras de produtos no país e no exterior. A maioria dos coletores de pó tipo saco opera sob condições de pressão negativa. Nesses casos, se a rigidez da caixa do coletor de pó for insuficiente, é provável que ocorra o fenômeno de depressão interna do painel de parede. Quando a pressão é liberada e o painel de parede ricocheteia, um som de “bang” será ouvido e essa deformação pode ser detectada a olho nu. Com base nisso, a indústria define a resistência à compressão dos coletores de pó tipo saco como o valor da pressão estática correspondente a qualquer deformação visível da caixa de filtragem de pó durante o processo de operação. Este indicador é um fator de consideração importante que não pode ser ignorado no projeto de coletores de pó.
Em termos de requisitos numéricos, a resistência à compressão do coletor de pó deve ser superior a 1,2 vezes o valor da pressão total do ventilador e também superior a 1,2 vezes a pressão máxima de carga. Embora em condições normais de trabalho a pressão de trabalho do coletor de pó seja menor que o valor da pressão total do ventilador, na operação real podem ocorrer condições de trabalho anormais, como bloqueio da tubulação de remoção de pó. Quando tais situações acontecerem, a pressão interna do coletor de pó aumentará drasticamente. Portanto, para garantir a operação segura e estável do coletor de pó sob várias condições de trabalho, deve-se fornecer resistência à compressão suficiente durante o processo de projeto e fabricação, e os acessórios do coletor de pó desempenham um papel crucial nesse sentido.
Os vários acessórios do coletor de pó estão inter-relacionados e afetam conjuntamente a resistência à compressão do coletor de pó. Por exemplo, o válvula de pulso eletromagnético e o controlador de pulso são um par de componentes que cooperam estreitamente. Como o 'cérebro' do sistema de limpeza de poeira, o controlador de pulso envia sinais com precisão para a válvula de pulso eletromagnético de acordo com um programa predefinido, controlando seu tempo e frequência de abertura e fechamento. A válvula de pulso eletromagnético, como componente executivo, abre instantaneamente ao receber o sinal, pulverizando ar comprimido de alta velocidade na bolsa do filtro para obter a limpeza do pó. Se o controlador de pulso funcionar mal e enviar sinais incorretos, fazendo com que a válvula de pulso eletromagnética abra por muito tempo ou em uma frequência muito alta, a pressão interna do coletor de pó irá flutuar de forma significativa e frequente. Isto não só danifica a própria válvula de pulso eletromagnético, mas também pode afetar a estabilidade da bolsa filtrante, ameaçando assim a resistência à compressão do coletor de pó.
O A bolsa filtrante , como acessório que entra em contato direto com poeira e gás, também tem estreita relação com a válvula de pulso eletromagnético. Durante o processo de limpeza de poeira, o ar comprimido soprado pela válvula de pulso eletromagnético impacta a bolsa do filtro, fazendo com que a bolsa do filtro se expanda e contraia instantaneamente. Se o material e a estrutura da bolsa filtrante não puderem suportar essa mudança periódica de pressão, ela estará sujeita a danos. Uma vez danificado o saco do filtro, o gás contendo poeira vazará, interrompendo a distribuição do fluxo de ar e o equilíbrio da pressão dentro do coletor de pó, afetando em última análise o desempenho de compressão do coletor de pó.
Além disso, se o pó e o gás processados pelo coletor de pó apresentarem riscos potenciais de combustão e explosão, os requisitos para o desempenho compressivo e à prova de explosão desses acessórios serão ainda maiores. Cada acessório não só precisa ter boas capacidades de compressão e à prova de explosão, mas também a adaptabilidade entre eles é de vital importância. Por exemplo, uma válvula de pulso eletromagnética à prova de explosão precisa trabalhar em coordenação com um controlador de pulso que possa se adaptar a ambientes de alto risco e ser equipada com bolsas de filtro com propriedades retardadoras de chama e antiestáticas para garantir em conjunto a operação segura e estável do coletor de pó sob condições especiais de trabalho. Deve-se notar que as normas atuais não estabelecem regulamentações claras para estas situações especiais. Portanto, durante o projeto e uso do coletor de pó, o pessoal relevante deve atribuir grande importância a essas questões e garantir o desempenho de segurança do coletor de pó por meio de cálculos rigorosos e projetos razoáveis.
