V procesu výroby farmaceutického výroby, různé kroky, jako je drcení surovin, míchání, sušení, granulace, lisování tablet, balení atd. Nevyhnutelně generují určité množství prachu. Tyto částice prachu nejen ovlivňují čistotu výrobního prostředí, ale mohou mít také nepříznivé účinky na výrobní zařízení a kvalitu produktu a dokonce ohrožují zdraví a bezpečnost zaměstnanců. Farmaceutické továrny proto musí přijmout účinná opatření pro kontrolu prachu, aby se zajistilo hladký pokrok výrobního procesu a bezpečnost a zdraví zaměstnanců. Ve farmaceutických továrnách byl široce používán filtr sáčku, jako vysoce účinné a spolehlivé zařízení pro kontrolu prachu. Hlavně dosahuje čištění vzduchu filtrováním a oddělováním částic ve vzduchu.
Strukturální charakteristiky filtru sáčku pro farmaceutické továrny:
1. Filtrační sáček Materiál: Filtrační sáčky farmaceutických továrních sběratelů prachu specifického pro sběrače prachu jsou obvykle vyrobeny ze speciálních materiálů, které jsou odolné vůči korozi, odolné vůči vysokoteplotním, a odolné proti opotřebení, aby se přizpůsobily korozivním, vysoce teplotu nebo vysoce abrazivním prachem, které mohou být generovány během procesu farmaceutického výrobního procesu.
2. Metody čištění: Existují různé metody čištění pro filtry sáčků, jako je čištění pulzních paprsků, čištění foukání zády atd. Farmaceutické továrny si mohou vybrat vhodné metody čištění založené na skutečných situacích, aby se zajistila dlouhodobá stabilní provoz vaku.
3. Řídicí systém: Filtry sáčků jsou obvykle vybaveny pokročilými řídicími systémy, které mohou monitorovat parametry v reálném čase, jako je odpor a frekvence čištění sáčku, a automaticky je upravit podle skutečných podmínek, aby se zajistila optimální účinnost odstranění prachu.
1. Odstranění prachu s vysokou energetickou účinností: Filtr sáčku má vysokou účinnost zachycení pro prach generovaný ve farmaceutickém výrobním procesu, což může účinně snížit koncentraci prachu ve výrobním prostředí.
2. zajištění bezpečnosti výroby: Čištění vzduchu mohou filtry sáčku účinně zabránit bezpečnostním rizikům, jako jsou exploze prachu, a zajistit bezpečný provoz produkce farmaceutiky.
3. Ochrana životního prostředí: Filtry sáček mohou snížit znečištění prachu farmaceutickými továrnami do okolního prostředí, které splňuje požadavky čínských politik ochrany životního prostředí.
4. Zlepšení kvality produktu: Snížení znečištění prachu ve výrobním prostředí pomáhá zlepšit čistotu a stabilitu kvality produktů.
Aby se zajistilo dlouhodobý stabilní provoz a vysoce účinný účinek odstraňování prachu na filtru sáčku, musí farmaceutické továrny pravidelně udržovat a udržovat filtr sáčku. Konkrétní opatření zahrnují:
1. Pravidelně kontrolujte filtrační sáček: Zkontrolujte opotřebení filtračního sáčku a zda dojde k poškození a včas nahraďte poškozený filtrační sáček.
2. Čištění násypky popela: Pravidelně čistí nahromaděný popel v násypku popela, aby se zabránilo zablokování a ovlivnilo účinek odstraňování prachu.
3. Zkontrolujte řídicí systém: Zkontrolujte nastavení provozního stavu a parametru řídicího systému, abyste se ujistili, že funguje správně.
4. Provozovatelé školení: Poskytujte provozovatelům odborné školení, abyste je seznámili s metodami provozu a preventivními opatřeními filtrů sáčků.
Specializovaný filtr sáčku pro farmaceutické továrny hraje klíčovou roli ve farmaceutickém výrobním procesu. Výhody vysoce účinného odstraňování prachu, zajištění bezpečnosti výroby, ochrany životního prostředí a zlepšení kvality produktu poskytují silnou podporu udržitelnému rozvoji farmaceutických továren.
