У процесу фармацеутских производње, разни кораци попут дробљења сировина, мешања, сушења, гранулације, прешање таблета, паковање итд. Неминовно генеришу одређену количину прашине. Ове честице прашине не само да утичу само на чистоћу производног окружења, али могу такође имати штетне ефекте на производну опрему и квалитет производа, па чак и угрозити здравље и сигурност запослених. Стога, фармацеутске фабрике морају да предузму ефикасне мере контроле прашине како би се осигурао несметан напредак процеса производње и безбедности и здравља запослених. Филтер торби, као висока ефикасност и поуздана опрема за контролу прашине, широко се користи у фармацеутским фабрикама. То углавном постиже пречишћавање ваздуха филтрирањем и раздвајањем честица у ваздуху.
Структурне карактеристике филтера за торбе за фармацеутске фабрике:
1. Материјал за филтрирање МАТЕРИЈАЛА: Филтриране кесе фармацеутске фабрике Специфични сакупљачи прашине су обично направљени од посебних материјала који су отпорни на корозију, висока температура и отпорни на високу температуру, а прилагођавају се корозивној, високо абразивној прашини која се могу генерисати током фармацеутске производне процеса.
2. Методе чишћења: Постоје различите начине чишћења филтера, као што су чишћење пулса, чишћење леђа, чишћење леђа, итд. Фармацеутске фабрике могу бирати одговарајуће методе чишћења на основу стварних ситуација како би се осигурала дугорочно стабилно стање вреће.
3. Контролни систем: Филтери за торте обично су опремљени напредним управљачким системима који могу надгледати параметре у реалном времену као што су резистентност у реалном времену као што су фреквенција отпорности и чишћења торби и аутоматски их прилагођавају у складу са стварним условима како би се осигурала оптимална ефикасност уклањања прашине.
Предности апликације Фармацеутски фабрички филтер за врећице:
1. Склањање прашине високе енергетске ефикасности: Филтер за врећице има високу ефикасност хватања прашине која се генерише у процесу фармацеутских производње, што ефикасно може смањити концентрацију прашине у производном окружењу.
2 Осигуравање сигурности производње: пречишћавањем ваздуха, торба филтри могу ефикасно спречити опасности од безбедности као што су експлозије прашине и осигурати сигуран рад фармацеутске производње.
3. Заштита животне средине: Филтри за вреће могу смањити загађење прашине од фармацеутских фабрика на околно окружење које испуњава захтеве кинеске политике заштите животне средине.
4. Побољшање квалитета производа: смањење загађења прашине у производном окружењу помаже у побољшању стабилности чистоће и квалитета производа.
Да би се осигурао дугорочни стабилан рад и ефекат прашине високе ефикасности филтера за прашину торби, фармацеутски фабрике морају редовно одржавати и одржавати филтер за врећице. Специфичне мере укључују:
1. Редовно прегледајте кесицу филтра: Проверите хабање и суза филтер врећице и да ли постоји оштећења и благовремено замените оштећену кесицу филтера.
2 Чишћење резервоара за пепео: Редовно чистите акумулирани пепео у резервоару пепела да спречите блокаду и утиче на ефекат уклањања прашине.
3. Проверите управљачки систем: Проверите статус рада и поставке параметра управљачког система да бисте осигурали да правилно функционише.
4. Оператори за обуку: Оперативни тренинг пружити оператерима да их упознају са методама рада и мере предострожности филтера за врећице.
Специјализована филтер за врећи за фармацеутске фабрике игра пресудну улогу у процесу фармацеутских производње. Предности уклањања прашине високе ефикасности, обезбеђујући сигурност производње, штитећи животну средину и побољшање квалитета производа пружају снажну подршку одрживог развоја фармацеутских фабрика.
