Դեղագործական արտադրության գործընթացում տարբեր քայլեր, ինչպիսիք են հումքի մանրացումը, խառնումը, չորացումը, հատիկավորումը, պլանշետների սեղմումը, փաթեթավորումը և այլն, անխուսափելիորեն առաջացնում են որոշակի քանակությամբ փոշի: Փոշու այս մասնիկները ոչ միայն ազդում են արտադրական միջավայրի մաքրության վրա, այլև կարող են բացասական ազդեցություն ունենալ արտադրական սարքավորումների և արտադրանքի որակի վրա և նույնիսկ սպառնալ աշխատողների առողջությանն ու անվտանգությանը: Հետևաբար, դեղագործական գործարանները պետք է արդյունավետ միջոցներ ձեռնարկեն փոշու դեմ պայքարի համար՝ ապահովելու արտադրական գործընթացի անխափան առաջընթացը և աշխատողների անվտանգությունն ու առողջությունը: Պայուսակների ֆիլտրը, որպես փոշու վերահսկման բարձր արդյունավետ և հուսալի սարքավորում, լայնորեն կիրառվում է դեղագործական գործարաններում: Այն հիմնականում հասնում է օդի մաքրման՝ զտելով և բաժանելով օդի մասնիկները:
1. Զտիչ պարկի նյութ. Դեղագործական գործարանի հատուկ պարկերի փոշու հավաքիչների ֆիլտրային պարկերը սովորաբար պատրաստված են հատուկ նյութերից, որոնք կոռոզիոն դիմացկուն են, բարձր ջերմաստիճանի դիմացկուն և մաշվածության դիմացկուն՝ հարմարվելու քայքայիչ, բարձր ջերմաստիճանի կամ բարձր հղկող փոշու, որը կարող է առաջանալ դեղագործական արտադրության գործընթացում:
2. Մաքրման մեթոդներ. Կան պայուսակների ֆիլտրերի մաքրման տարբեր մեթոդներ, ինչպիսիք են զարկերակային շիթով մաքրումը, մեջքի փչող մաքրումը և այլն: Դեղագործական գործարանները կարող են ընտրել մաքրման համապատասխան մեթոդներ՝ հիմնվելով փաստացի իրավիճակների վրա՝ ապահովելու համար պարկի երկարաժամկետ կայուն աշխատանքը:
3. Կառավարման համակարգ. Պայուսակների զտիչները սովորաբար հագեցած են առաջադեմ կառավարման համակարգերով, որոնք կարող են իրական ժամանակում վերահսկել պարամետրերը, ինչպիսիք են պարկերի դիմադրությունը և մաքրման հաճախականությունը, և ավտոմատ կերպով կարգավորել դրանք ըստ իրական պայմանների՝ ապահովելու փոշու հեռացման օպտիմալ արդյունավետությունը:
Դեղագործական գործարանի հատուկ պարկերի ֆիլտրի կիրառման առավելությունները.
1. Բարձր էներգաարդյունավետ փոշու հեռացում. տոպրակի ֆիլտրն ունի դեղագործական արտադրության գործընթացում առաջացած փոշու գրավման բարձր արդյունավետություն, ինչը կարող է արդյունավետորեն նվազեցնել փոշու կոնցենտրացիան արտադրական միջավայրում:
2. Արտադրության անվտանգության ապահովում. օդը մաքրելով՝ պարկերի զտիչները կարող են արդյունավետորեն կանխել անվտանգության վտանգները, ինչպիսիք են փոշու պայթյունները և ապահովել դեղագործական արտադրության անվտանգ աշխատանքը:
3. Շրջակա միջավայրի պաշտպանություն. տոպրակների զտիչները կարող են նվազեցնել փոշու աղտոտումը դեղագործական գործարաններից մինչև շրջակա միջավայր, ինչը համապատասխանում է Չինաստանի շրջակա միջավայրի պաշտպանության քաղաքականության պահանջներին:
4. Արտադրանքի որակի բարելավում. Արտադրական միջավայրում փոշու աղտոտվածության նվազեցումը օգնում է բարելավել արտադրանքի մաքրությունը և որակի կայունությունը:
Պարկերի ֆիլտրի երկարաժամկետ կայուն աշխատանքն ու փոշու հեռացման բարձր արդյունավետ ազդեցությունն ապահովելու համար դեղագործական գործարանները պետք է կանոնավոր կերպով պահպանեն և պահպանեն պարկերի ֆիլտրը: Հատուկ միջոցառումները ներառում են.
1. Պարբերաբար ստուգեք ֆիլտրի պայուսակը. ստուգեք ֆիլտրի տոպրակի մաշվածությունը և արդյոք որևէ վնաս, և ժամանակին փոխարինեք վնասված ֆիլտրի պարկը:
2. Մոխրի ձուլակտորի մաքրում. Պարբերաբար մաքրեք մոխրի մեջ կուտակված մոխիրը՝ խցանումը կանխելու և փոշու հեռացման ազդեցության վրա ազդելու համար:
3. Ստուգեք կառավարման համակարգը. Ստուգեք կառավարման համակարգի գործառնական կարգավիճակը և պարամետրերի կարգավորումները՝ համոզվելու համար, որ այն ճիշտ է աշխատում:
4. Ուսուցման օպերատորներ. Օպերատորներին տրամադրել մասնագիտական ուսուցում` նրանց ծանոթացնելու պարկերի ֆիլտրերի շահագործման մեթոդներին և նախազգուշական միջոցներին:
Դեղագործական գործարանների մասնագիտացված պարկերի զտիչը վճռորոշ դեր է խաղում դեղագործական արտադրության գործընթացում: Բարձր արդյունավետությամբ փոշու հեռացման, արտադրության անվտանգության ապահովման, շրջակա միջավայրի պաշտպանության և արտադրանքի որակի բարելավման առավելությունները մեծ աջակցություն են ցուցաբերում դեղագործական գործարանների կայուն զարգացմանը:
