Los filtros de bolsas juegan un papel crucial en el control de polvo industrial. Sin embargo, a medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, el rendimiento de la filtración y la fuerza de los medios de filtro inevitablemente disminuyen. Por lo general, después de 4 a 6 meses de operación, el rendimiento de la filtración es solo una sexta parte del de la nueva tela de filtro, y la fuerza también cae al 60%.
Este cambio de rendimiento se ve afectado por varios factores. Si el tamaño de partícula de polvo es pequeño y la concentración es alta, es fácil para el polvo adherirse a la superficie y los poros de los medios de filtro, acelerando la obstrucción. Si la velocidad de filtración es demasiado rápida, el medio de filtro no tiene tiempo para limpiar el polvo, lo que también conducirá a la obstrucción. La temperatura, la humedad y la corrosividad del gas tratado no pueden ignorarse. La temperatura alta puede cambiar las propiedades del material de los medios de filtro, la alta humedad puede hacer que el polvo se aglomere y los gases corrosivos pueden corroer los medios de filtro, todo lo cual reducirá el rendimiento y la vida útil de los medios de filtro.
En este proceso, el vínculo de limpieza del polvo es de vital importancia. La limpieza de polvo oportuna y efectiva puede evitar una acumulación excesiva de polvo en la superficie de los medios de filtro, mantener la permeabilidad al aire y el rendimiento de la filtración de los medios de filtro, extender la vida útil de los medios de filtro y garantizar el funcionamiento continuo y estable del colector de polvo. Como el componente central del sistema de limpieza del polvo, el La válvula de pulso es de importancia autos evidente. La válvula de pulso se abre rápidamente y se cierra para inyectar gases a alta presión en las bolsas de filtro. La poderosa fuerza de impacto generada instantáneamente puede despegar el polvo unido a la superficie de las bolsas de filtro, logrando una limpieza eficiente de polvo. Si las mal funcionamiento de la válvula de pulso, como no poder abrirse o cerrar normalmente, o tener una presión de soplado insuficiente, el efecto de limpieza del polvo se reducirá en gran medida, lo que a su vez hará que los poros de los medios filtrantes se obstruyan rápidamente, la presión disminuye bruscamente y afectará seriamente la eficiencia de trabajo del colector de polvo.
Comprender los cambios en el rendimiento y la fuerza de los medios de filtro es de gran importancia para formular planes de mantenimiento y reemplazo, así como para el monitoreo y mantenimiento de la operación del equipo. El envejecimiento de los medios de filtro es más intuitivo, como un cambio en el color y una textura quebradiza.
En la operación real, es probable que el polvo fino, la alta concentración y la velocidad de filtración rápida obstruyan los poros de la tela de filtro. El grado de obstrucción está relacionado con el método de tejido y el tratamiento superficial de la tela de filtro. Por lo general, la caída de la presión tarda aproximadamente 50 días después de la limpieza del polvo para alcanzar un valor estable. Si la caída de presión aumenta bruscamente, indica que el rendimiento de la tela del filtro ha disminuido seriamente y debe reemplazarse o repararse de manera oportuna. De lo contrario, afectará el efecto de eliminación de polvo y el proceso de producción.
