Los filtros de bolsas desempeñan un papel crucial en el control del polvo industrial. Sin embargo, a medida que aumenta el tiempo de funcionamiento, el rendimiento de filtración y la resistencia del medio filtrante inevitablemente disminuyen. Por lo general, después de 4 a 6 meses de funcionamiento, el rendimiento de filtración es sólo una sexta parte del de la nueva tela filtrante, y la resistencia también cae al 60%.
Este cambio de rendimiento se ve afectado por varios factores. Si el tamaño de las partículas de polvo es pequeño y la concentración es alta, es fácil que el polvo se adhiera a la superficie y a los poros del medio filtrante, acelerando la obstrucción. Si la velocidad de filtración es demasiado rápida, el medio filtrante no tiene tiempo para limpiar el polvo, lo que también provocará obstrucciones. No se pueden ignorar la temperatura, la humedad y la corrosividad del gas tratado. Las altas temperaturas pueden cambiar las propiedades del material del medio filtrante, la alta humedad puede hacer que el polvo se aglomere y los gases corrosivos pueden corroer el medio filtrante, todo lo cual reducirá el rendimiento y la vida útil del medio filtrante.
En este proceso, el vínculo entre la limpieza del polvo es de vital importancia. La limpieza del polvo oportuna y eficaz puede evitar la acumulación excesiva de polvo en la superficie del medio filtrante, mantener la permeabilidad al aire y el rendimiento de filtración del medio filtrante, extender la vida útil del medio filtrante y garantizar el funcionamiento continuo y estable del colector de polvo. Como componente central del sistema de limpieza de polvo, el La válvula de pulso es de importancia evidente. La válvula de pulso se abre y cierra rápidamente para inyectar gas a alta presión en las bolsas de filtro. La poderosa fuerza de impacto generada instantáneamente puede desprender el polvo adherido a la superficie de las bolsas filtrantes, logrando una limpieza eficiente del polvo. Si la válvula de pulso funciona mal, como por ejemplo no poder abrirse o cerrarse normalmente, o tener una presión de soplado insuficiente, el efecto de limpieza del polvo se reducirá considerablemente, lo que a su vez hará que los poros del medio filtrante se obstruyan rápidamente, la caída de presión aumente bruscamente y afecte gravemente la eficiencia de trabajo del colector de polvo.
Comprender los cambios en el rendimiento y la resistencia del medio filtrante es de gran importancia para formular planes de mantenimiento y reemplazo, así como para el monitoreo y mantenimiento del funcionamiento de los equipos. El envejecimiento del medio filtrante es más intuitivo, como un cambio de color y una textura quebradiza.
En el funcionamiento real, es probable que el polvo fino, la alta concentración y la velocidad de filtración rápida obstruyan los poros de la tela filtrante. El grado de obstrucción está relacionado con el método de tejido y el tratamiento superficial de la tela filtrante. Por lo general, la caída de presión después de la limpieza del polvo tarda unos 50 días en alcanzar un valor estable. Si la caída de presión aumenta bruscamente, indica que el rendimiento de la tela filtrante ha disminuido seriamente y necesita ser reemplazada o reparada de manera oportuna. De lo contrario, afectará el efecto de eliminación de polvo y el proceso de producción.
