Vrečasti filtri igrajo ključno vlogo pri nadzoru industrijskega prahu. Ko pa se čas delovanja poveča, se učinkovitost filtracije in moč filtrirnega medija neizogibno zmanjšata. Običajno je po 4 - 6 mesecih delovanja učinkovitost filtracije le ena šestina nove filtrirne tkanine, trdnost pa prav tako pade na 60 %.
Na to spremembo delovanja vplivajo različni dejavniki. Če je velikost prašnih delcev majhna in je koncentracija visoka, se prah zlahka oprime površine in por filtrskega medija, kar pospeši zamašitev. Če je hitrost filtracije prehitra, filtrirni medij nima časa za čiščenje prahu, kar bo povzročilo tudi zamašitev. Temperature, vlažnosti in jedkosti obdelanega plina ne smemo prezreti. Visoka temperatura lahko spremeni lastnosti materiala filtrirnega medija, visoka vlažnost lahko povzroči aglomeracijo prahu, jedki plini pa lahko razjedajo filtrirni medij, kar bo zmanjšalo učinkovitost in življenjsko dobo filtrirnega medija.
Pri tem procesu je člen za čiščenje prahu ključnega pomena. Pravočasno in učinkovito čiščenje prahu lahko prepreči prekomerno kopičenje prahu na površini filtrskega medija, ohrani prepustnost zraka in učinkovitost filtracije filtrskega medija, podaljša življenjsko dobo filtrskega medija ter zagotovi neprekinjeno in stabilno delovanje zbiralnika prahu. Kot osrednja komponenta sistema za čiščenje prahu je pulzni ventil je samoumevno pomemben. Impulzni ventil se hitro odpre in zapre, da v filtrske vrečke vbrizga visokotlačni plin. Močna udarna sila, ki nastane v trenutku, lahko odlušči prah, pritrjen na površino filtrskih vrečk, in tako doseže učinkovito čiščenje prahu. Če impulzni ventil ne deluje pravilno, na primer, če se ne more normalno odpreti ali zapreti ali ima nezadosten tlak pihanja, bo učinek čiščenja prahu močno zmanjšan, kar bo posledično povzročilo hitro zamašitev por filtrskega medija, padec tlaka bo močno narasel in resno vplival na delovno učinkovitost zbiralnika prahu.
Razumevanje sprememb v zmogljivosti in moči filtrirnih medijev je zelo pomembno za oblikovanje načrtov vzdrževanja in zamenjave ter za spremljanje in vzdrževanje delovanja opreme. Staranje filtrskega medija je bolj intuitivno, na primer sprememba barve in krhka tekstura.
Med dejanskim delovanjem lahko drobni prah, visoka koncentracija in visoka hitrost filtracije zamašijo pore filtrirne tkanine. Stopnja zamašenosti je povezana z metodo tkanja in površinsko obdelavo filtrirne tkanine. Običajno traja približno 50 dni, da padec tlaka po čiščenju prahu doseže stabilno vrednost. Če se padec tlaka močno poveča, to pomeni, da se je učinkovitost filtrirne tkanine resno zmanjšala in jo je treba pravočasno zamenjati ali popraviti. V nasprotnem primeru bo to vplivalo na učinek odstranjevanja prahu in proizvodni proces.
