バグフィルターの濾過性能の経時変化

バグフィルターは産業用粉塵制御において重要な役割を果たします。しかし、使用時間が長くなるとろ過性能やろ材の強度が低下することは避けられません。通常、4～6ヶ月の運転では濾過性能は新品濾布の6分の1、強度も60％まで低下します。

このパフォーマンスの変化はさまざまな要因の影響を受けます。ダストの粒子径が小さく濃度が高いと、ろ材の表面や細孔にダストが付着しやすくなり、目詰まりが促進されます。ろ過速度が速すぎるとろ材がゴミを掃除する時間がなくなり、目詰まりの原因にもなります。処理ガスの温度、湿度、腐食性は無視できません。高温はフィルター媒体の材質特性を変化させる可能性があり、高湿度はダストの凝集を引き起こし、腐食性ガスはフィルター媒体を腐食させる可能性があり、これらすべてがフィルター媒体の性能と耐用年数を低下させます。

このプロセスでは、防塵リンクが非常に重要です。タイムリーかつ効果的なダストクリーニングにより、フィルター媒体の表面に過剰なダストが蓄積するのを防ぎ、フィルター媒体の通気性とろ過性能を維持し、フィルター媒体の耐用年数を延ばし、集塵機の継続的かつ安定した動作を保証します。ダストクリーニングシステムの中核コンポーネントとして、 パルスバルブ は自明の重要性を持っています。パルスバルブが素早く開閉してフィルターバッグ内に高圧ガスを注入します。瞬間的に発生する強力な衝撃力によりフィルターバッグ表面に付着した粉塵を剥離し、効率的な粉塵洗浄を実現します。パルスバルブが正常に開閉できない、吹き出し圧力が不足するなどの故障が発生すると、集塵効果が大幅に低下し、濾材の細孔が急速に詰まり、圧力降下が急激に上昇し、集塵機の作業効率に重大な影響を及ぼします。

ろ材の性能や強度の変化を把握することは、保守・交換計画の策定や、装置の稼働監視・保守を行う上で非常に重要です。濾材の経年変化は、色の変化や脆い質感など、より直感的にわかります。

実際の使用では、微細なゴミや濃度が高く、ろ過速度が速いとろ布の孔が詰まりやすくなります。目詰まりの程度は濾布の織り方や表面処理に関係します。ダストクリーニング後の圧力降下が安定値に達するまでには、通常約 50 日かかります。圧力損失が急激に増加した場合、濾布の性能が著しく低下していることを示しており、適時に交換または修理する必要があります。そうしないと、除塵効果や生産プロセスに影響を与えます。