I filtri a maniche svolgono un ruolo cruciale nel controllo delle polveri industriali. Tuttavia, con l’aumentare del tempo di funzionamento, le prestazioni di filtrazione e la resistenza dei mezzi filtranti inevitabilmente diminuiscono. Di solito, dopo 4 - 6 mesi di funzionamento, la prestazione di filtrazione è solo un sesto di quella del nuovo tessuto filtrante e anche la forza scende al 60%.
Questo cambiamento di prestazioni è influenzato da vari fattori. Se la dimensione delle particelle di polvere è piccola e la concentrazione è elevata, è facile che la polvere aderisca alla superficie e ai pori del mezzo filtrante, accelerando l'intasamento. Se la velocità di filtrazione è troppo elevata, il mezzo filtrante non ha il tempo di pulire la polvere, il che porterà anche all'intasamento. La temperatura, l'umidità e la corrosività del gas trattato non possono essere ignorate. L'alta temperatura può modificare le proprietà del materiale del mezzo filtrante, l'elevata umidità può causare l'agglomerazione della polvere e i gas corrosivi possono corrodere il mezzo filtrante, tutto ciò ridurrà le prestazioni e la durata del mezzo filtrante.
In questo processo, il collegamento di abbattimento della polvere è di vitale importanza. Una pulizia tempestiva ed efficace della polvere può prevenire un eccessivo accumulo di polvere sulla superficie dei media filtranti, mantenere la permeabilità all'aria e le prestazioni di filtrazione dei media filtranti, prolungare la durata dei media filtranti e garantire il funzionamento continuo e stabile del collettore di polveri. Essendo il componente principale del sistema di pulizia della polvere, il la valvola a impulsi è di evidente importanza. La valvola a impulsi si apre e si chiude rapidamente per iniettare gas ad alta pressione nei sacchetti filtro. La potente forza d'impatto generata istantaneamente può rimuovere la polvere attaccata alla superficie dei sacchetti filtro, ottenendo un'efficace pulizia della polvere. Se la valvola a impulsi non funziona correttamente, ad esempio non è in grado di aprirsi o chiudersi normalmente, o ha una pressione di soffiaggio insufficiente, l'effetto di pulizia della polvere sarà notevolmente ridotto, il che a sua volta causerà un rapido intasamento dei pori del mezzo filtrante, un brusco aumento della caduta di pressione e un serio impatto sull'efficienza operativa del collettore di polveri.
Comprendere i cambiamenti nelle prestazioni e nella resistenza dei media filtranti è di grande importanza per formulare piani di manutenzione e sostituzione, nonché per il monitoraggio e la manutenzione del funzionamento delle apparecchiature. L'invecchiamento del mezzo filtrante è più intuitivo, come un cambiamento di colore e una consistenza fragile.
Durante il funzionamento reale, è probabile che la polvere fine, l'elevata concentrazione e l'elevata velocità di filtrazione ostruiscano i pori del tessuto filtrante. Il grado di intasamento dipende dal metodo di tessitura e dal trattamento superficiale del tessuto filtrante. Di solito sono necessari circa 50 giorni affinché la caduta di pressione dopo la pulizia dalla polvere raggiunga un valore stabile. Se la caduta di pressione aumenta bruscamente, significa che le prestazioni del tessuto filtrante sono seriamente diminuite e devono essere sostituite o riparate in modo tempestivo. Altrimenti, ciò influenzerà l'effetto di rimozione della polvere e il processo di produzione.
