Filtry worków odgrywają kluczową rolę w przemysłowej kontroli pyłu. Jednak wraz ze wzrostem czasu pracy wydajność filtracji i siła mediów filtracyjnych nieuchronnie spadają. Zwykle po 4–6 miesiącach działania wydajność filtracji wynosi tylko jedną szóstą wydajności nowej tkaniny filtracyjnej, a siła również spada do 60%.
Na zmianę wydajności wpływają różne czynniki. Jeśli wielkość cząstek pyłu jest niewielka, a stężenie jest wysokie, kurz łatwo przylegał do powierzchni i pory pożywki filtracyjnej, przyspieszając zatkanie. Jeśli prędkość filtracji jest zbyt szybka, media filtracyjne nie mają czasu na wyczyszczenie pyłu, co również doprowadzi do zatkania. Temperaturę, wilgotność i korozyjność leczonego gazu nie można zignorować. Wysoka temperatura może zmienić właściwości materiału filtra, wysoka wilgotność może powodować aglomerat pyłu, a gazy korozyjne mogą korozji pożywki filtracyjne, z których wszystkie zmniejszą wydajność i żywotność podłoża filtracyjnego.
W tym procesie łącznik czyszczenia pyłu ma istotne znaczenie. Terminowe i skuteczne czyszczenie pyłu może zapobiec nadmiernej akumulacji pyłu na powierzchni pożywki filtracyjnej, utrzymać przepuszczalność powietrza i wydajność filtracyjną pożywki filtracyjnej, przedłużyć żywotność serwisową podłoża filtracyjnego oraz zapewnić ciągłe i stabilne działanie zbieracza pyłu. Jako podstawowy element systemu pyłu - czyszczenie, Zawór impulsowy ma oczywiste znaczenie. Zawór impulsowy szybko otwiera się i zamyka, aby wstrzykiwać gaz o wysokim ciśnieniu do worków filtracyjnych. Potężna siła uderzenia wytwarzana natychmiastowo może oderwać pył przymocowany do powierzchni worków filtracyjnych, osiągając wydajne czyszczenie pyłu. Jeśli nieprawidłowe funkcje zaworu impulsowego, takie jak niezdolność do normalnego otwierania lub zamknięcia, lub niewystarczające ciśnienie dmucha, efekt czyszczenia zostanie znacznie zmniejszony, co z kolei spowoduje szybkie zatykanie porów podłoża filtracyjnego, spadek ciśnienia gwałtownie wzrośnie i poważnie wpłynie na wydajność pracy.
Zrozumienie zmian wydajności i siły mediów filtracyjnych ma ogromne znaczenie dla formułowania planów konserwacji i wymiany, a także dla monitorowania i konserwacji operacji sprzętu. Starzenie się mediów filtracyjnych jest bardziej intuicyjne, takie jak zmiana koloru i krucha tekstura.
W rzeczywistym działaniu drobny kurz, wysokie stężenie i szybka prędkość filtracji prawdopodobnie zatkają pory tkaniny filtracyjnej. Stopień zatykania jest związany z metodą tkanowania i obróbką powierzchni tkaniny filtracyjnej. Zwykle upadek ciśnienia zwykle zajmuje około 50 dni po czyszczeniu pyłu, aby osiągnąć stabilną wartość. Jeśli spadek ciśnienia gwałtownie wzrośnie, wskazuje, że wydajność tkaniny filtracyjnej poważnie spadła i należy ją wymienić lub naprawić w odpowiednim czasie. W przeciwnym razie wpłynie to na efekt usuwania pyłu i procesu produkcji.
