Filtry workowe odgrywają kluczową rolę w kontroli pyłu przemysłowego. Jednakże wraz ze wzrostem czasu pracy wydajność filtracji i wytrzymałość materiału filtracyjnego nieuchronnie spadają. Zwykle po 4–6 miesiącach pracy skuteczność filtracji wynosi tylko jedną szóstą wydajności nowej tkaniny filtracyjnej, a wytrzymałość również spada do 60%.
Na tę zmianę wydajności mają wpływ różne czynniki. Jeśli wielkość cząstek pyłu jest mała, a stężenie wysokie, pył łatwo przylega do powierzchni i porów materiału filtracyjnego, przyspieszając zatykanie. Jeśli prędkość filtracji jest zbyt duża, złoże filtracyjne nie ma czasu na oczyszczenie kurzu, co również doprowadzi do zatykania. Nie można ignorować temperatury, wilgotności i korozyjności oczyszczonego gazu. Wysoka temperatura może zmienić właściwości materiału materiału filtrującego, wysoka wilgotność może spowodować aglomerację pyłu, a żrące gazy mogą spowodować korozję materiału filtrującego, co zmniejszy wydajność i żywotność materiału filtrującego.
W tym procesie ogniwo odpylające ma ogromne znaczenie. Terminowe i skuteczne czyszczenie pyłu może zapobiec nadmiernemu gromadzeniu się kurzu na powierzchni materiału filtrującego, utrzymać przepuszczalność powietrza i skuteczność filtracji materiału filtracyjnego, przedłużyć żywotność materiału filtrującego oraz zapewnić ciągłą i stabilną pracę odpylacza. Jako główny element systemu odpylania, zawór impulsowy ma oczywiste znaczenie. Zawór impulsowy szybko otwiera się i zamyka, aby wtłoczyć gaz pod wysokim ciśnieniem do worków filtracyjnych. Wygenerowana natychmiastowo potężna siła uderzenia może oderwać kurz przyczepiony do powierzchni worków filtracyjnych, zapewniając skuteczne czyszczenie kurzu. Jeśli zawór pulsacyjny ulegnie awarii, na przykład nie będzie mógł normalnie otworzyć się lub zamknąć lub będzie miał niewystarczające ciśnienie nadmuchu, efekt czyszczenia kurzu zostanie znacznie zmniejszony, co z kolei spowoduje szybkie zatykanie porów materiału filtrującego, gwałtowny wzrost spadku ciśnienia i poważny wpływ na wydajność roboczą odpylacza.
Zrozumienie zmian w wydajności i wytrzymałości materiałów filtracyjnych ma ogromne znaczenie przy formułowaniu planów konserwacji i wymiany, a także przy monitorowaniu i konserwacji pracy sprzętu. Starzenie się mediów filtracyjnych jest bardziej intuicyjne i obejmuje zmianę koloru oraz kruchą teksturę.
Podczas rzeczywistej pracy drobny pył, wysokie stężenie i duża prędkość filtracji mogą zatykać pory tkaniny filtracyjnej. Stopień zatykania jest związany ze sposobem tkania i obróbką powierzchni tkaniny filtracyjnej. Zwykle potrzeba około 50 dni, aby spadek ciśnienia po oczyszczeniu pyłu osiągnął stabilną wartość. Jeśli spadek ciśnienia gwałtownie wzrośnie, oznacza to, że wydajność tkaniny filtracyjnej poważnie spadła i należy ją wymienić lub naprawić w odpowiednim czasie. W przeciwnym razie będzie to miało wpływ na efekt usuwania kurzu i proces produkcyjny.
