केस स्टडी और स्मार्ट डस्ट फिल्टर सॉल्यूशन पर ग्राहक प्रतिक्रिया - स्टील उद्योग अध्याय
कैसे सुनिश्चित करें कि उपकरणों का सुरक्षित और स्थिर संचालन हमेशा स्टील उद्यमों की उत्पादन प्रक्रिया में एक मुख्य मुद्दा रहा है। विशेष रूप से उपकरण संचालन प्रक्रिया के निरीक्षण के लिए, यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।
मैनुअल निरीक्षण का उपयोग करने के लिए उच्च गुणवत्ता, जिम्मेदारी की भावना और कर्मियों से क्षमता की आवश्यकता होती है, लेकिन यह सुनिश्चित करना भी मुश्किल है कि निरीक्षण कर्मी समय पर पहुंचें और निर्धारित मानकों के अनुसार मानकीकृत निरीक्षण का संचालन करें। इसके लिए डेटा निरीक्षण और विश्लेषण करने के लिए 'इंजीनियर ' अनुभव वाले कर्मियों की भी आवश्यकता होती है, और डेटा की मात्रा बड़ी, बोझिल और प्रभावी रूप से संक्षेप और सांख्यिकीय विश्लेषण करने में मुश्किल होती है।
बड़ी संख्या में कर्मियों और खर्चों का निवेश करके, हम स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करते हैं। परिणामी प्रबंधन कठिनाइयों और बढ़ती प्रबंधन लागतों के कारण ओवरकैपेसिटी, गहन प्रतिस्पर्धा और महत्वपूर्ण लागत में वृद्धि हुई है।
उपर्युक्त मुद्दों का समाधान
01। संपीड़ित एयर टैंक और इंटेलिजेंट पल्स वाल्व को नए लोगों के साथ बदलें, और इंटेलिजेंट पल्स वाल्व और इंटेलिजेंट एज हार्डवेयर का उपयोग स्वतंत्र रूप से Xiechang द्वारा विकसित किया गया है ताकि Xiechang के स्वतंत्र रूप से विकसित 'क्लीन डस्ट क्लाउड ' बिग डेटा प्लेटफॉर्म के लिए बुद्धिमान वाल्व के वास्तविक समय के कामकाजी स्थिति को दूर से प्रसारित किया जा सके। मोबाइल ऐप के माध्यम से, पल्स वाल्व का 'मोबाइल निरीक्षण ' प्राप्त किया जा सकता है, जिससे धूल कलेक्टर को 'पाम ' मोड में हो सकता है;
02। सेंसर डिटेक्शन डेटा को स्वचालित रूप से इकट्ठा करने के लिए एक सूचना मंच का उपयोग करना, और निरीक्षणों की कल्पना और स्वचालित करने के लिए एक मोबाइल ऐप पर आधारित है, जिससे उपकरणों की प्रभावी ऊर्जा खपत दिखाई दे रही है। क्लीन डस्ट क्लाउड का पीसी अंत पूरी तरह से उपकरणों के ऐतिहासिक ऑपरेटिंग डेटा के कठिन रिकॉर्डिंग, क्वेरी और प्रबंधन की समस्याओं को समाप्त कर देता है, वास्तव में 'मानकीकरण ', 'स्वचालन ', और डिवाइस निरीक्षण के 'मानव रहित ' को महसूस करता है;
03। 'क्लीन डस्ट क्लाउड ' मोबाइल ऐप का स्वचालित अलार्म फ़ंक्शन: यह असामान्य उपकरण संचालन, छिपे हुए खतरों, आदि की खोज करने पर तुरंत अलर्ट करता है, और 'सक्रिय रूप से ' उपकरण रखरखाव कर्मियों को जानकारी को धक्का देता है, जो कि छिपे हुए खतरों की असंतुलित खोज के कारण होने वाली विशाल उत्पादन क्षमता हानि समस्या को हल करता है और रिपोर्टिंग के भारी कार्यभार को कम करता है।
04। Xiechang पल्स वाल्व का एक पेशेवर निर्माता है। इंटेलिजेंट पल्स वाल्व प्रभावी रूप से मालिकों को 'क्लीन डस्ट क्लाउड ' के माध्यम से वास्तविक कार्रवाई प्रक्रिया को प्रदर्शित कर सकते हैं, और डेटा के समर्थन के साथ सिस्टम नियंत्रण को प्रभावी ढंग से अनुकूलित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, विलंबित खोज के कारण फ़िल्टर बैग के सेवा जीवन को प्रभावित करने से बचने के लिए वाल्व के जीवनकाल की भविष्यवाणी करना और अग्रिम में भागों को तैयार करना संभव है; धूल कलेक्टर के दबाव/अंतर सेंसर, एकाग्रता सेंसर आदि के साथ सहयोग करके, यह उपयोगकर्ताओं को समझदारी से फ़िल्टर बैग के नुकसान की निगरानी करने में मदद करता है। यदि फ़िल्टर बैग क्षतिग्रस्त हो जाता है, तो डस्ट क्लीनिंग क्लाउड सक्रिय रूप से मिनटों में ऑपरेशन और रखरखाव कर्मियों को सूचित करता है, ताकि उपयोगकर्ता समय पर नुकसान को रोक सकें;
05। इंटेलिजेंट पल्स वाल्व ऑपरेशन के दौरान वाल्व की वास्तविक समय गैस की खपत को सही ढंग से माप सकता है और इसे साफ धूल के बादल तक पहुंचा सकता है। एक बुद्धिमान एल्गोरिथ्म मॉडल के आधार पर, क्लीन डस्ट क्लाउड एक मोबाइल ऐप, पीसी मॉनिटर, और औद्योगिक स्क्रीन के रूप में म� लिक को वास्तविक प्रभावी ऊर्जा खपत को प्रदर्शित करता है, जिससे धूल कलेक्टर के काम को प्रभावी ढंग से अनुकूलित करने में स्वामी के उपयोग के समय का विस्तार करने में स्वामी की सहायता करने के लिए धूल कलेक्टर 'दृश्यमान ' के प्रभावी परिचालन ऊर्जा खपत हो जाती है।
बुद्धिमान समाधान के विशिष्ट मामले
केस 1
एक बड़े राज्य के स्वामित्व वाला स्टील ग्रुप (शेडोंग)
एक निश्चित स्टील समूह: 1 # मशीन हेड (120 वाल्व) की निचली सामग्री के लिए धूल हटाना, जो एक पुरानी परियोजना के नवीकरण से संबंधित है
समाधान: ग्राहक नियंत्रण प्रणाली को बरकरार रखता है और Xiechang 3-इंच जलमग्न इंटेलिजेंट वाल्व (DC24V), प्रेशर ट्रांसमीटर, अधिग्रहण कैबिनेट और क्लीन डस्ट क्लाउड का उपयोग करता है
कार्यान्वयन कार्यों
पाम निरीक्षण: पल्स वाल्व छिड़काव का वास्तविक समय का पता लगाना, प्रतिक्रिया समय <5s;
सफाई विश्लेषण: पल्स वाल्व स्प्रे सांख्यिकी, एकीकृत विश्लेषण
ऊर्जा खपत विश्लेषण: इंजेक्शन की मात्रा के आधार पर धूल कलेक्टर के गैस स्रोत की ऊर्जा खपत का विश्लेषण करना।
परिणाम प्राप्त करना
असामान्य निदान: मई 2020 में, बैकएंड निदान ने असामान्य ऑन-साइट काम दिखाया; सत्यापन के बाद, यह पाया गया कि साइट पर एक गैस रिसाव था
असामान्य निदान: पल्स वाल्व ने अक्टूबर 2021 में असामान्य रूप से काम किया; सत्यापन के बाद, यह पाया गया कि ग्राहक के मूल नियंत्रण सर्किट में एक असामान्य खुला सर्किट था
ऊर्जा की खपत विश्लेषण: दिसंबर 2020 में, डिलीवरी साइट ने ग्राहक की संपीड़ित हवा की खपत को सत्यापित किया; सत्यापन के बाद, यह पाया गया है कि अत्यधिक नाड़ी चौड़ाई के परिणामस्वरूप संपीड़ित वायु अपशिष्ट और ऊर्जा की खपत होती है जो सैद्धांतिक मूल्य से 2.3 गुना है
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केस 2
एक बड़े राज्य के स्वामित्व वाला स्टील ग्रुप (गुआंग्सी)
एक निश्चित स्टील समूह: स्टीलमेकिंग ज़ोन 1 के लिए तीन समय (504 वाल्व) डस्ट कलेक्टर्स 1, तीन बार (448 वाल्व) जोन 2 के लिए डस्ट कलेक्टर्स, और ज़ोन 3 के लिए तीन बार (448 वाल्व) डस्ट कलेक्टर्स, जो सभी नए लॉन्च किए गए प्रोजेक्ट हैं।
समाधान: Xiechang इंटेलिजेंट वाल्व (DC24V)+प्रेशर सेंसर+अधिग्रहण कैबिनेट+BHK बंद-लूप कंट्रोलर का उपयोग करके, एक बंद-लूप नियंत्रक के साथ धूल कलेक्टर को नियंत्रित करें
कार्यान्वयन कार्यों
पाम निरीक्षण: पल्स वाल्व छिड़काव का वास्तविक समय का पता लगाना, प्रतिक्रिया समय <5s;
सफाई विश्लेषण: पल्स वाल्व स्प्रे सांख्यिकी, एकीकृत विश्लेषण
ऊर्जा खपत विश्लेषण: इंजेक्शन की मात्रा के आधार पर धूल कलेक्टर के गैस स्रोत की ऊर्जा खपत का विश्लेषण करना
रिसाव बैग विश्लेषण: निर्यात धूल सांद्रता मीटर+विभेदक दबाव ट्रांसमीटर के आधार पर बिग डेटा गणना
परिणाम प्राप्त करना
असामान्य निदान: मार्च 2022 में, बैकएंड निदान से पता चला कि पल्स वाल्व साइट पर असामान्य रूप से काम कर रहा था; साइट पर गैस आउटेज के रूप में सत्यापित
असामान्य निदान: मई 2022 में एयरबैग में असामान्य दबाव; सत्यापन के बाद, यह पाया गया कि ग्राहक की संपीड़ित एयर पाइपलाइन ने हवा को लीक कर दिया, जिससे अपर्याप्त सफाई दबाव और अलार्म को ट्रिगर किया गया
असामान्य निदान: अगस्त 2022 पल्स वाल्व असामान्यता+असामान्य एयरबैग दबाव; सत्यापन के बाद, यह पाया गया कि साइट पर संपीड़ित हवा ने आंतरिक अंगों के साथ एयरबैग झिल्ली को अटक दिया था
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केस 3
एक बड़े राज्य के स्वामित्व वाला स्टील ग्रुप (इनर मंगोलिया)
एक निश्चित स्टील समूह: स्टीलमेकिंग ज़ोन 2 में फर्नेस 4 # (192 वाल्व) के लिए डस्ट कलेक्टर्स और ज़ोन 2 में फर्नेस 6 # (192 वाल्व), दोनों नई परियोजनाएं हैं
समाधान: Xiechang इंटेलिजेंट वाल्व (DC24V)+प्रेशर सेंसर+अधिग्रहण कैबिनेट+BHK बंद-लूप कंट्रोलर का उपयोग करके, एक बंद-लूप नियंत्रक के साथ धूल कलेक्टर को नियंत्रित करें
कार्यान्वयन कार्यों
पाम निरीक्षण: पल्स वाल्व छिड़काव का वास्तविक समय का पता लगाना, प्रतिक्रिया समय <5s;
स्प्रे विश्लेषण: पल्स वाल्व स्प्रे सांख्यिकी, एकीकृत विश्लेषण
ऊर्जा खपत विश्लेषण: इंजेक्शन की मात्रा के आधार पर धूल कलेक्टर के गैस स्रोत की ऊर्जा खपत का विश्लेषण करना
परिणाम प्राप्त करना
असामान्य निदान: फरवरी 2021 में, बैकएंड निदान से पता चला कि सभी ऑन-साइट संचालन असामान्य थे; प्रमुख मरम्मत के लिए ऑन-साइट शटडाउन के रूप में सत्यापित
असामान्य निदान: अगस्त 2021 में असामान्य पल्स वाल्व और असामान्य एयरबैग दबाव; सत्यापन के बाद, यह पाया गया कि साइट पर संपीड़ित एयर पाइपलाइन के वाल्व समूह को विनियमित करने वाले दबाव में खराबी थी।
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केस 4
एक बड़े राज्य के स्वामित्व वाला स्टील ग्रुप (गुआंग्सी)
एक निश्चित स्टील समूह: Desulfurization Refining 4 # (66 वाल्व) धूल कलेक्टर, Desulfurization Refining 5 # (260 वाल्व) धूल कलेक्टर, दोनों नई परियोजनाएं हैं
समाधान: Xiechang इंटेलिजेंट वाल्व (DC24V)+प्रेशर सेंसर+अधिग्रहण कैबिनेट+BHK बंद-लूप कंट्रोलर का उपयोग करके, एक बंद-लूप नियंत्रक के साथ धूल कलेक्टर को नियंत्रित करें
कार्यान्वयन कार्यों
पाम निरीक्षण: मानव रहित निरीक्षण, गलती अलार्म, गलती बिंदुओं की सटीक स्थिति
स्प्रे विश्लेषण: पल्स वाल्व स्प्रे सांख्यिकी, एकीकृत विश्लेषण
ऊर्जा खपत विश्लेषण: इंजेक्शन की मात्रा के आधार पर धूल कलेक्टर के गैस स्रोत की ऊर्जा खपत का विश्लेषण करना
परिणाम प्राप्त करना
असामान्य निदान: सितंबर 2021 में, बैकएंड निदान से पता चला कि पल्स वाल्व साइट पर असामान्य रूप से काम कर रहा था; सत्यापन के बाद, यह पाया गया कि ऑन-साइट डस्ट कलेक्टर को अस्थायी रूप से ऐश कॉन्विंग सिस्टम केज के रखरखाव के लिए बंद कर दिया गया था
असामान्य निदान: जून 2022 में एयरबैग में असामान्य दबाव; सत्यापन के बाद, यह पाया गया कि साइट पर संपीड़ित वायु स्रोत का दबाव कम हो गया था।
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