Visningar: 0 Författare: Webbplatsredaktör Publiceringstid: 2024-12-04 Ursprung: Plats
Fallstudie och kundfeedback om Smart Dust Filter Solution - Stålindustrins kapitel
Hur man säkerställer en säker och stabil drift av utrustning har alltid varit en kärnfråga i stålföretagens produktionsprocess. Speciellt för inspektion av utrustningens driftprocess är det av yttersta vikt.
Att använda manuell besiktning kräver hög kvalitet, ansvarskänsla och förmåga från personalen, men det är också svårt att säkerställa att besiktningspersonal kommer i tid och genomför standardiserade inspektioner enligt uppsatta normer. Det kräver också personal med erfarenhet av 'ingenjörer' för att utföra datainspektion och analys, och datavolymen är stor, krånglig och svår att effektivt sammanfatta och statistiskt analysera.
Genom att investera ett stort antal personal och utgifter säkerställer vi en stabil produktion. De resulterande ledningssvårigheterna och ökande förvaltningskostnaderna har lett till överkapacitet, hård konkurrens och betydande kostnadsökningar.
Lösningar på ovan nämnda problem
01. Byt ut tryckluftstanken och den intelligenta pulsventilen med nya, och använd den intelligenta pulsventilen och den intelligenta kanthårdvaran som utvecklats oberoende av Xiechang för att fjärrsända den intelligenta ventilens arbetsstatus i realtid till Xiechangs oberoende utvecklade 'Clean Dust Cloud'-stordataplattform. Genom den mobila APP kan 'mobilinspektion' av pulsventilen uppnås, vilket gör att dammsamlaren kan vara i 'palm'-läge;
02. Använda en informationsplattform för att automatiskt samla in sensordetekteringsdata, och baserat på en mobilapp för att visualisera och automatisera inspektioner, vilket gör utrustningens effektiva energiförbrukning synlig. PC-änden av Clean Dust Cloud eliminerar helt problemen med svår inspelning, sökning och hantering av historiska driftsdata för enheter, och realiserar verkligen 'standardisering', 'automatisering' och 'obemannad' av enhetsinspektion;
03. Den automatiska larmfunktionen i mobilappen 'Clean Dust Cloud': den larmar omedelbart efter att onormal drift av utrustningen, dolda faror etc. upptäcks, och 'aktivt' skickar information till personalen för utrustningsunderhåll, vilket löser det enorma problem med produktionskapacitetsförluster som orsakas av otidig upptäckt av dolda faror och den tunga arbetsbelastningen med att rapportera, sammanfatta och återställa förluster på plats, och en ekonomisk återställning av ägaren;
04. Xiechang är en professionell tillverkare av pulsventiler. Intelligenta pulsventiler kan effektivt visa den verkliga handlingsprocessen för ägare genom det 'rena dammmolnet', och optimera systemkontrollen effektivt med stöd av data. Det är till exempel möjligt att förutsäga ventilernas livslängd och förbereda delar i förväg för att undvika att påverka livslängden för filterpåsar på grund av fördröjd upptäckt; Genom att samarbeta med tryck-/differentialsensorer, koncentrationssensorer etc. i dammsamlaren, hjälper den användare att intelligent övervaka skadorna på filterpåsen. Om filterpåsen är skadad meddelar dammrengöringsmolnet aktivt drift- och underhållspersonalen på några minuter, så att användare kan stoppa förluster i tid;
05. Den intelligenta pulsventilen kan noggrant mäta ventilens gasförbrukning i realtid under drift och överföra den till det rena dammmolnet. Baserat på en intelligent algoritmmodell visar det rena dammmolnet den faktiska effektiva energiförbrukningen för ägaren i form av en mobilapp, PC-skärm och industriell skärm, vilket gör den effektiva driftenergiförbrukningen för dammuppsamlaren 'synlig' för att hjälpa ägaren att effektivt optimera dammsamlarens arbete, förlänga användningstiden för dammsamlarens 'dual ägarens' strategi;
Specifika fall av intelligenta lösningar
Fall 1
En stor statlig stålkoncern (Shandong)
En viss stålgrupp: Dammuttagning för bottenmaterialet på 1 # maskinhuvudet (120 ventiler), som hör till renoveringen av ett gammalt projekt
Lösning: Kunden behåller styrsystemet och använder Xiechang 3-tums nedsänkta intelligenta ventil (DC24V), tryckgivare, insamlingsskåp och rent dammmoln
Implementera funktioner
Palminspektion: realtidsdetektering av pulsventilssprutning, svarstid <5s;
Rengöringsanalys: Pulsventilspraystatistik, enhetlig analys
Energiförbrukningsanalys: Analys av energiförbrukningen för dammsamlarens gaskälla baserat på insprutningsvolymen.
Uppnå resultat
Onormal diagnos: I maj 2020 visade backend-diagnosen onormalt arbete på plats; Efter kontroll konstaterades att det fanns en gasläcka på plats
Onormal diagnos: Pulsventilen fungerade onormalt i oktober 2021; Efter verifiering konstaterades att kundens ursprungliga styrkrets hade en onormal öppen krets
Energiförbrukningsanalys: I december 2020 verifierade leveransplatsen kundens tryckluftsförbrukning; Efter verifiering har det visat sig att för stor pulsbredd resulterar i tryckluftsavfall och energiförbrukning som är 2,3 gånger det teoretiska värdet

Fall 2
En stor statlig stålkoncern (Guangxi)
En viss stålgrupp: Tregångs (504 ventiler) dammuppsamlare för ståltillverkningszon 1, tregångs (448 ventiler) dammsamlare för zon 2 och tregångs (448 ventiler) dammuppsamlare för zon 3, vilka alla är nystartade projekt
Lösning: Styr dammsamlaren med en sluten kretsstyrning med Xiechang Intelligent Valve (DC24V)+trycksensor+insamlingsskåp+BHK sluten kretsstyrning
Implementera funktioner
Palminspektion: realtidsdetektering av pulsventilssprutning, svarstid <5s;
Rengöringsanalys: Pulsventilspraystatistik, enhetlig analys
Energiförbrukningsanalys: Analysera energiförbrukningen för dammsamlarens gaskälla baserat på insprutningsvolymen
Läckagepåsanalys: stordataberäkning baserad på exportdammkoncentrationsmätare + differentialtrycksgivare
Uppnå resultat
Onormal diagnos: I mars 2022 visade backend-diagnosen att pulsventilen fungerade onormalt på plats; Verifierad som gasavbrott på plats
Onormal diagnos: Onormalt tryck i krockkudden i maj 2022; Efter verifiering fann man att kundens tryckluftsrörledning läckte luft, vilket orsakade otillräckligt rengöringstryck och utlöste ett larm
Onormal diagnos: augusti 2022 pulsventil abnormitet+onormalt krockkuddetryck; Efter kontroll visade det sig att tryckluften på plats hade fastnat krockkuddens membran med inre organ

Fall 3
En stor statlig stålkoncern (Inre Mongoliet)
En viss stålgrupp: stoftuppsamlare för ugn 4 # (192 ventiler) i ståltillverkningszon 2 och ugn 6 # (192 ventiler) i zon 2, vilka båda är nya projekt
Lösning: Styr dammsamlaren med en sluten kretsstyrning med Xiechang Intelligent Valve (DC24V)+trycksensor+insamlingsskåp+BHK sluten kretsstyrning
Implementera funktioner
Palminspektion: realtidsdetektering av pulsventilssprutning, svarstid <5s;
Sprayanalys: Pulsventilspraystatistik, enhetlig analys
Energiförbrukningsanalys: Analysera energiförbrukningen för dammsamlarens gaskälla baserat på insprutningsvolymen
Uppnå resultat
Onormal diagnos: I februari 2021 visade backend-diagnosen att alla operationer på plats var onormala; Verifierad som avstängning på plats för större reparationer
Onormal diagnos: onormal pulsventil och onormalt krockkuddetryck i augusti 2021; Efter verifiering konstaterades det att det fanns ett fel i tryckregleringsventilgruppen på tryckluftsledningen på plats.

Fall 4
En stor statlig stålkoncern (Guangxi)
En viss stålgrupp: avsvavlingsraffinering 4 # (66 ventiler) stoftuppsamlare, avsvavlingsraffinering 5 # (260 ventiler) stoftuppsamlare, båda är nya projekt
Lösning: Styr dammsamlaren med en sluten kretsstyrning med Xiechang Intelligent Valve (DC24V)+trycksensor+insamlingsskåp+BHK sluten kretsstyrning
Implementera funktioner
Palminspektion: obemannad inspektion, fellarm, exakt positionering av felpunkter
Sprayanalys: Pulsventilspraystatistik, enhetlig analys
Energiförbrukningsanalys: Analysera energiförbrukningen för dammsamlarens gaskälla baserat på insprutningsvolymen
Uppnå resultat
Onormal diagnos: I september 2021 visade backend-diagnosen att pulsventilen fungerade onormalt på plats; Efter verifiering fann man att dammuppsamlaren på plats var tillfälligt avstängd för underhåll av asktransportsystemets bur
Onormal diagnos: Onormalt tryck i krockkudden i juni 2022; Efter verifiering konstaterades att trycket i tryckluftskällan på plats hade minskat.
