बैग फिल्टर के संचालन के दौरान, जैसे-जैसे निस्पंदन प्रक्रिया जारी रहती है, फिल्टर मीडिया की सतह पर धीरे-धीरे धूल की परत बन जाती है। धूल के संचय के कारण बैग फिल्टर का परिचालन प्रतिरोध तेजी से बढ़ जाता है, जो झरझरा मीडिया के प्रतिरोध और धूल संचय की मात्रा के संबंध में द्रव यांत्रिकी में प्रासंगिक सिद्धांतों के अनुरूप है। इसी समय, प्रवाह दर और प्रतिरोध के बीच व्युत्क्रम संबंध के अनुसार, प्रसंस्करण वायु की मात्रा लगातार कम हो जाती है।
जब ऑपरेटिंग प्रतिरोध पूर्व-निर्धारित सीमा मूल्य तक पहुंच जाता है, तो राख-सफाई प्रक्रिया शुरू करने की आवश्यकता होती है। राख-सफाई के तरीकों में यांत्रिक कंपन राख-सफाई, रिवर्स-ब्लोइंग राख-सफाई, और पल्स-जेट राख-सफाई शामिल है। उनमें से, पल्स-जेट राख-सफाई अपनी उच्च दक्षता और सुविधा के कारण सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली राख-सफाई विधि बन गई है। पल्स-जेट राख-सफाई प्रणाली में, विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व और पल्स नियंत्रक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। पल्स नियंत्रक , सिस्टम की मुख्य नियंत्रण इकाई के रूप में, इसके खुलने और बंद होने के समय को सटीक रूप से नियंत्रित करता है विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व । पूर्व-निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पल्स वाल्व राख-सफाई वायु प्रवाह का निष्पादन घटक है। जब पल्स नियंत्रक एक संकेत भेजता है, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक पल्स वाल्व तुरंत खुलता है, बहुत तेज गति से संपीड़ित हवा को फिल्टर बैग में इंजेक्ट करता है, जिससे फिल्टर बैग के अंदर एक मजबूत रिवर्स वायु प्रवाह बनता है, जिससे फिल्टर बैग तेजी से फैलता है और सिकुड़ता है, और इस प्रकार अधिकांश धूल फिल्टर मीडिया की सतह से छीलने के लिए प्रेरित होती है।
हालाँकि, राख-सफाई के बाद भी, कुछ महीन धूल अभी भी फ़ाइबर परत के अंदर बनी रहती है या फ़ाइबर की सतह पर मजबूती से चिपकी रहती है। शेष धूल का यह हिस्सा, फाइबर परत के साथ मिलकर, एक स्थिर निस्पंदन माध्यम बनाता है, अर्थात् प्राथमिक धूल परत। सामान्य राख-सफाई के दौरान फाइबर परत की सतह से जिस धूल को प्रभावी ढंग से हटाया जा सकता है, उसे द्वितीयक धूल परत के रूप में परिभाषित किया गया है। प्राथमिक धूल परत के स्थिर गठन के लिए आमतौर पर हजारों निस्पंदन-राख-सफाई चक्रों की आवश्यकता होती है, जो कई महीनों तक चल सकता है। इस प्रक्रिया के दौरान, धूल के कण आकार वितरण, फिल्टर मीडिया की सामग्री और संरचना, और राख-सफाई की तीव्रता जैसे कारक एक दूसरे के साथ बातचीत करते हैं।
कम्पार्टमेंट-प्रकार की संरचना वाले बैग फिल्टर के लिए, राख-सफाई प्रक्रिया प्रत्येक डिब्बे की क्रमिक सफाई के सिद्धांत का पालन करती है। यह राख-सफाई विधि प्रभावी ढंग से फिल्टर दक्षता, संचालन प्रतिरोध और बैग फिल्टर की सिस्टम वायु मात्रा की स्थिरता को बनाए रख सकती है, जिससे पूरे धूल हटाने वाले सिस्टम के कुशल और स्थिर संचालन को सुनिश्चित किया जा सकता है।
XIECHANG इंटेलिजेंट डस्ट-रिमूवल सॉल्यूशन में, XieChang क्लाउड सिस्टम , उन्नत सेंसर तकनीक और डेटा विश्लेषण एल्गोरिदम की मदद से, वास्तविक समय में एयर टैंक दबाव और प्रवाह दर जैसे प्रमुख मापदंडों की निगरानी करता है। एयर टैंक के दबाव में वास्तविक समय में होने वाले परिवर्तनों के गहन विश्लेषण के माध्यम से, यह सटीक रूप से निर्धारित करता है कि बैग फिल्टर सिस्टम राख-सफाई की शर्तों को पूरा करता है या नहीं और क्या ऊर्जा खपत डिजाइन मानकों को पूरा करती है। जब वायु टैंक का दबाव सामान्य सीमा से अधिक हो जाता है, तो इससे विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व अत्यधिक बल के साथ खुल सकता है, जिससे न केवल वाल्व बॉडी और फिल्टर बैग को यांत्रिक क्षति होती है, बल्कि ऊर्जा की खपत भी काफी बढ़ जाती है। इसके विपरीत, यदि वायु टैंक का दबाव बहुत कम है, तो विद्युत चुम्बकीय पल्स वाल्व पूरी तरह से नहीं खुल सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त राख-सफाई वायु प्रवाह तीव्रता और राख-सफाई दक्षता में महत्वपूर्ण कमी होगी। इसके अलावा, डस्ट-रिमूवल मैनेजमेंट क्लाउड प्लेटफ़ॉर्म का उपयोग करके, एयर टैंक की कामकाजी स्थिति की व्यापक रूप से निगरानी और विश्लेषण किया जाता है, जो समय पर निर्णय ले सकता है कि बैग फिल्टर की राख-सफाई प्रक्रिया प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं और धूल हटाने वाली प्रणाली के बुद्धिमान प्रबंधन और अनुकूलन को प्राप्त करती है।
