Током рада врећастих филтера, како се процес филтрације наставља, слој прашине се постепено формира на површини филтерског медија. Акумулација прашине узрокује експоненцијално повећање радног отпора врећастог филтера, што је у складу са релевантним теоријама у механици флуида у вези са отпором порозних медија и количином акумулације прашине. Истовремено, у складу са инверзним односом између брзине протока и отпора, запремина ваздуха за обраду континуирано се смањује.
Када радни отпор достигне унапред подешену граничну вредност, потребно је покренути процес чишћења пепела. Методе чишћења пепела укључују чишћење пепелом механичким вибрацијама, чишћење пепелом обрнутим дувањем и чишћење пепелом пулсним млазом. Међу њима, пулсно-млазно чишћење пепела постало је најчешће коришћена метода чишћења пепела због своје високе ефикасности и погодности. У пулсном млазном систему за чишћење пепела, електромагнетни импулсни вентили и пулсни контролери играју кључну улогу. Тхе пулсни контролер , као главна контролна јединица система, прецизно контролише време отварања и затварања електромагнетни импулсни вентили према унапред подешеном програму. Тхе електромагнетни импулсни вентил је извршна компонента протока ваздуха за чишћење пепела. Када је пулсни контролер шаље сигнал, тј Електромагнетни пулсни вентил се отвара тренутно, убризгавајући компримовани ваздух у филтер врећицу веома великом брзином, стварајући снажан обрнути проток ваздуха унутар филтер врећице, узрокујући да се филтер врећа брзо шири и скупља, и на тај начин подстиче већину прашине да се одлијепи са површине филтерског медија.
Међутим, чак и након чишћења од пепела, мало фине прашине и даље остаје унутар слоја влакана или се чврсто држи површине влакана. Овај део преостале прашине, заједно са слојем влакана, чини стабилан медијум за филтрирање, односно примарни слој прашине. Прашина која се може ефикасно ољуштити са површине слоја влакана током нормалног чишћења пепела дефинисана је као секундарни слој прашине. Стабилно формирање примарног слоја прашине обично захтева хиљаде циклуса филтрације-чишћења од пепела, који могу трајати неколико месеци. Током овог процеса, фактори као што су дистрибуција величине честица прашине, материјал и структура филтерског медија и интензитет чишћења пепела утичу једни на друге.
За врећасте филтере са структуром одељка, процес чишћења пепела следи принцип секвенцијалног чишћења сваког одељка. Ова метода чишћења пепела може ефикасно да одржи стабилност ефикасности филтера, отпора рада и запремине ваздуха система врећастог филтера, обезбеђујући ефикасан и стабилан рад целог система за уклањање прашине.
У КСИЕЦХАНГ интелигентном решењу за уклањање прашине, КсиеЦханг Цлоуд Систем , уз помоћ напредне сензорске технологије и алгоритама за анализу података, прати кључне параметре као што су притисак у резервоару за ваздух и брзина протока у реалном времену. Кроз дубинску анализу промена притиска у резервоару за ваздух у реалном времену, он тачно процењује да ли систем врећастих филтера испуњава услове за чишћење пепела и да ли потрошња енергије задовољава стандарде дизајна. Када притисак у резервоару за ваздух пређе нормални опсег, то може довести до отварања електромагнетног пулсног вентила са прекомерном силом, не само да проузрокује механичко оштећење тела вентила и филтер врећа, већ и значајно повећава потрошњу енергије. Супротно томе, ако је притисак у резервоару за ваздух пренизак, електромагнетни импулсни вентил се можда неће потпуно отворити, што доводи до недовољног интензитета протока ваздуха за чишћење пепела и значајног смањења ефикасности чишћења пепела. Поред тога, коришћењем Цлоуд Платформе за управљање уклањањем прашине, радни статус резервоара за ваздух се свеобухватно прати и анализира, чиме се на време може проценити да ли процес чишћења пепела врећастог филтера испуњава захтеве процеса и постиже интелигентно управљање и оптимизацију система за уклањање прашине.
