Çanta filtrelerinin çalışması sırasında, filtrasyon işlemi devam ettikçe, filtre ortamının yüzeyinde yavaş yavaş bir toz tabakası oluşur. Toz birikimi, çanta filtresinin çalışma direncinin katlanarak artmasına neden olur, bu da gözenekli ortamın direnci ve toz birikimi miktarı ile ilgili akışkan mekaniğindeki ilgili teorilerle uyumludur. Aynı zamanda, akış hızı ve direnç arasındaki ters ilişkiye göre, işleme hava hacmi sürekli olarak azalır.
Çalışma direnci önceden ayarlanmış eşik değerine ulaştığında, kül temizleme işleminin başlatılması gerekir. Kül temizleme yöntemleri, mekanik titreşim kül temizleme, ters uçlu kül temizleme ve darbeye kül temizleme içerir. Bunlar arasında, pulse jet kül temizliği, yüksek verimliliği ve rahatlığı nedeniyle en yaygın kullanılan kül temizleme yöntemi haline gelmiştir. Pulse-jet kül temizleme sisteminde, elektromanyetik nabız valfleri ve Nabız denetleyicileri önemli roller oynar. . Darbe kontrolörü , sistemin çekirdek kontrol birimi olarak, elektromanyetik darbe valfleri . Ön ayar programına göre . Elektromanyetik darbe valfi, kül temizleme hava akışının yürütme bileşenidir. Ne zaman Nabız denetleyicisi bir sinyal gönderir, Elektromanyetik darbe valfi anında açılır, filtre torbasına çok yüksek bir hızda basınçlı hava enjekte eder, filtre torbasının içinde güçlü bir ters hava akışı oluşturur, filtre torbasının hızla genişlemesine ve büzülmesine neden olur ve böylece tozun çoğunun filtre ortamının yüzeyinden soyulmasına neden olur.
Bununla birlikte, kül temizlemesinden sonra bile, fiber tabakasının içinde biraz ince toz kalır veya fiber yüzeye sıkıca yapışır. Kalan tozun bu kısmı, fiber tabaka ile birlikte, kararlı bir filtrasyon ortamı, yani birincil toz tabakası oluşturur. Normal kül temizliği sırasında fiber tabakasının yüzeyinden etkili bir şekilde soyulabilen toz, ikincil toz tabakası olarak tanımlanır. Birincil toz tabakasının kararlı oluşumu genellikle birkaç ay sürebilen binlerce filtrasyon-atlama temizleme döngüsü gerektirir. Bu işlem sırasında, tozun parçacık boyutu dağılımı, filtre ortamının malzemesi ve yapısı ve kül temizleme yoğunluğu gibi faktörler birbiriyle etkileşime girer.
Bölme tipi bir yapıya sahip çanta filtreleri için, kül temizleme işlemi, her bölmenin sıralı temizliği ilkesini takip eder. Bu kül temizleme yöntemi, çanta filtresinin filtre verimliliğinin, çalışma direncinin ve sistem hava hacminin stabilitesini etkili bir şekilde koruyarak tüm toz çıkarma sisteminin verimli ve kararlı çalışmasını sağlayabilir.
Xiechang akıllı toz çıkarma çözümünde, Xiechang Bulut Sistemi , Gelişmiş Sensör Teknolojisi ve Veri Analizi Algoritmaları yardımıyla, hava tankı basıncı ve akış hızı gibi temel parametreleri gerçek zamanlı olarak izler. Hava tankı basıncındaki gerçek zamanlı değişikliklerin derinlemesine analizi yoluyla, torba filtre sisteminin kül temizleme koşullarını karşılayıp karşılamadığını ve enerji tüketiminin tasarım standartlarını karşılayıp karşılamadığını doğru bir şekilde değerlendirir. Hava tankı basıncı normal aralığı aştığında, elektromanyetik darbe valfinin aşırı kuvvetle açılmasına neden olabilir, sadece valf gövdesinde ve filtre torbalarına mekanik hasara neden olmakla kalmaz, aynı zamanda enerji tüketimini de önemli ölçüde arttırır. Tersine, hava tankı basıncı çok düşükse, elektromanyetik darbe valfi tamamen açılamayabilir, bu da yetersiz kül temizleme hava akışı yoğunluğu ve kül temizleme verimliliğinde önemli bir azalma ile sonuçlanır. Buna ek olarak, Toz- Çıkarma Yönetimi Bulut Platformu kullanılarak, hava tankının çalışma durumu kapsamlı bir şekilde izlenir ve analiz edilir, bu da çanta filtresinin kül temizleme işleminin süreç gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını ve toz çıkarma sisteminin akıllı yönetimi ve optimizasyonunu elde edip etmediğini zamanında değerlendirebilir.
