صفحه اصلی / وبلاگ ها / وبلاگ ها / فرآیند تمیز کردن فیلترهای کیسه ای

فرآیند تمیز کردن فیلترهای کیسه ای

بازدیدها: 0     نویسنده: ویرایشگر سایت زمان انتشار: 2025/02/12 منبع: سایت

پرس و جو کنید

دکمه اشتراک گذاری فیس بوک
دکمه اشتراک گذاری توییتر
دکمه اشتراک گذاری خط
دکمه اشتراک گذاری ویچت
دکمه اشتراک گذاری لینکدین
دکمه اشتراک گذاری پینترست
دکمه اشتراک گذاری واتساپ
دکمه اشتراک گذاری kakao
دکمه اشتراک گذاری اسنپ چت
این دکمه اشتراک گذاری را به اشتراک بگذارید

در حین کار فیلترهای کیسه ای، با ادامه فرآیند فیلتراسیون، به تدریج یک لایه گرد و غبار روی سطح محیط فیلتر تشکیل می شود. تجمع گرد و غبار باعث افزایش تصاعدی مقاومت عملکرد فیلتر کیسه ای می شود که با تئوری های مربوطه در مکانیک سیالات در مورد مقاومت محیط متخلخل و میزان تجمع گرد و غبار مطابقت دارد. در عین حال، با توجه به رابطه معکوس بین سرعت جریان و مقاومت، حجم هوای پردازش به طور مداوم کاهش می یابد.

هنگامی که مقاومت عملیاتی به مقدار آستانه از پیش تعیین شده رسید، فرآیند تمیز کردن خاکستر باید آغاز شود. روش های تمیز کردن خاکستر شامل تمیز کردن خاکستر ارتعاشی مکانیکی، تمیز کردن خاکستر با دمیدن معکوس و تمیز کردن خاکستر پالس جت می باشد. در این میان، خاکستر تمیز کردن پالس جت به دلیل کارایی و راحتی بالا به پرکاربردترین روش خاکستر پاکسازی تبدیل شده است. در سیستم تمیز کردن خاکستر پالس جت، دریچه های پالس الکترومغناطیسی و کنترل کننده های پالس نقش مهمی دارند. را کنترل کننده پالس به عنوان واحد کنترل اصلی سیستم، زمان باز و بسته شدن را به طور دقیق کنترل می کند. شیرهای پالس الکترومغناطیسی طبق برنامه از پیش تعیین شده. را شیر پالس الکترومغناطیسی جزء اجرایی جریان هوای تمیزکننده خاکستر است. زمانی که کنترل کننده پالس سیگنالی را ارسال می کند دریچه پالس الکترومغناطیسی فوراً باز می شود و هوای فشرده را با سرعت بسیار بالا به کیسه فیلتر تزریق می کند و جریان هوای معکوس قوی در داخل کیسه فیلتر ایجاد می کند که باعث می شود کیسه فیلتر به سرعت منبسط و منقبض شود و در نتیجه بیشتر گرد و غبار از سطح محیط فیلتر جدا شود.

با این حال، حتی پس از تمیز کردن خاکستر، مقداری گرد و غبار ریز همچنان در داخل لایه فیبر باقی می‌ماند یا محکم به سطح الیاف می‌چسبد. این قسمت از گرد و غبار باقیمانده، همراه با لایه فیبر، یک محیط فیلتراسیون پایدار، یعنی لایه غبار اولیه را تشکیل می دهد. گرد و غباری که می تواند به طور موثر از سطح لایه فیبر در طول تمیز کردن معمولی خاکستر جدا شود، به عنوان لایه گرد و غبار ثانویه تعریف می شود. تشکیل پایدار لایه غبار اولیه معمولاً به هزاران دوره تمیز کردن فیلتراسیون-خاکستر نیاز دارد که ممکن است چندین ماه طول بکشد. در طی این فرآیند، عواملی مانند توزیع اندازه ذرات گرد و غبار، مواد و ساختار محیط فیلتر و شدت تمیز کردن خاکستر با یکدیگر تعامل دارند.

برای فیلترهای کیسه ای با ساختار محفظه ای، فرآیند تمیز کردن خاکستر از اصل تمیز کردن متوالی هر محفظه پیروی می کند. این روش تمیز کردن خاکستر می تواند به طور موثری پایداری راندمان فیلتر، مقاومت عملیاتی و حجم هوای سیستم فیلتر کیسه ای را حفظ کند و عملکرد کارآمد و پایدار کل سیستم حذف گرد و غبار را تضمین کند.

در راه حل حذف گرد و غبار هوشمند XIECHANG، سیستم ابری XieChang ، با کمک فناوری حسگر پیشرفته و الگوریتم‌های تجزیه و تحلیل داده‌ها، پارامترهای کلیدی مانند فشار مخزن هوا و نرخ جریان را در زمان واقعی نظارت می‌کند. از طریق تجزیه و تحلیل عمیق تغییرات زمان واقعی در فشار مخزن هوا، به طور دقیق قضاوت می کند که آیا سیستم فیلتر کیسه ای شرایط تمیز کردن خاکستر را برآورده می کند و آیا مصرف انرژی مطابق با استانداردهای طراحی است یا خیر. هنگامی که فشار مخزن هوا از محدوده طبیعی فراتر رود، ممکن است باعث باز شدن شیر پالس الکترومغناطیسی با نیروی بیش از حد شود و نه تنها باعث آسیب مکانیکی به بدنه سوپاپ و کیسه های فیلتر شود، بلکه مصرف انرژی را نیز به میزان قابل توجهی افزایش دهد. برعکس، اگر فشار مخزن هوا خیلی کم باشد، دریچه پالس الکترومغناطیسی ممکن است به طور کامل باز نشود و در نتیجه شدت جریان هوای پاک‌کننده خاکستر ناکافی است و راندمان تمیز کردن خاکستر کاهش می‌یابد. علاوه بر این، با استفاده از بستر ابری مدیریت گرد و غبار، وضعیت کار مخزن هوا به طور جامع نظارت و تجزیه و تحلیل می شود که می تواند به موقع قضاوت کند که آیا فرآیند تمیز کردن خاکستر کیسه فیلتر مطابق با الزامات فرآیند است و به مدیریت هوشمند و بهینه سازی سیستم حذف گرد و غبار دست می یابد.





  • برای خبرنامه های ما ثبت نام کنید
  • برای آینده آماده شوید،
    در خبرنامه ما ثبت نام کنید تا به‌روزرسانی‌ها را مستقیماً به صندوق ورودی خود دریافت کنید