ກະເປົ໋າອຸດສາຫະ ກຳ ແລະລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນອີງໃສ່ການຈັດລໍາດັບ pneumatic ທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັກສາການໄຫຼຂອງອາກາດ. ອົງປະກອບທີ່ກໍານົດປະສິດທິພາບນີ້ແມ່ນຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນ. ຕົວຄວບຄຸມທີ່ລ້າສະໄຫມຫຼືລົ້ມເຫລວນໍາໄປສູ່ການກະຕຸ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດສິ່ງເສດເຫຼືອທາງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງ, ການເຊື່ອມໂຊມຂອງສື່ການກັ່ນຕອງກ່ອນໄວອັນຄວນ, ໂດຍສະເພາະເຮັດໃຫ້ຕາບອດ ຫຼື ການຈີກຂາດ- ແລະອາດມີການລະເມີດການປະຕິບັດຕາມ EPA ຫຼື OSHA ເນື່ອງຈາກການຈັບພາບອະນຸພາກທີ່ບໍ່ດີ. ການຍົກລະດັບຫຼືການກໍານົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ a ຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນເກັບຂີ້ຝຸ່ນ
ຟັງຊັນຫຼັກ: ຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນເກັບຂີ້ຝຸ່ນເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນສະຫມອງຂອງຖົງລົມຫາຍໃຈ, ສົ່ງສັນຍານໄຟຟ້າໄປຫາວາວ solenoid ເພື່ອປ່ອຍການລະເບີດຂອງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດທີ່ລ້າງຂີ້ຝຸ່ນອອກຈາກແຜ່ນກອງ.
Continuous vs. On-Demand: ການຍົກລະດັບຈາກກະດານຈັບເວລາຕາມລໍາດັບມາດຕະຖານໄປສູ່ເຄື່ອງຄວບຄຸມຄວາມດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (dP) ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບໍລິໂພກອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດໄດ້ເຖິງ 40% ໃນຂະນະທີ່ຍືດອາຍຸການກັ່ນຕອງ.
ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນ: ການເລືອກຫົວຫນ່ວຍທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັບຄູ່ການນັບ pin ຜົນຜະລິດກັບປະລິມານວາວ, ຮັບປະກັນການຈັດອັນດັບຂອງ NEMA / IP ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານ, ແລະກວດສອບຄວາມສາມາດລວມ PLC.
ຄວາມເປັນຈິງຂອງການປະຕິບັດ: ຈຸດທີ່ລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນຕົວຄວບຄຸມຕົວເອງ, ແຕ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໃນສາຍອາກາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ solenoid, ຫຼືໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນບໍ່ກົງກັນທີ່ນໍາໄປສູ່ການເຮັດຄວາມສະອາດບໍ່ສົມບູນ.
ບົດບາດຂອງຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນເກັບຝຸ່ນໃນລະບົບ Baghouse
ການກໍານົດອົງປະກອບ
ຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນແມ່ນເຄື່ອງຈັບເວລາລັດແຂງ ຫຼືອຸປະກອນທີ່ອີງໃສ່ໄມໂຄຣໂປຣເຊສເຊີທີ່ສ້າງຂຶ້ນສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການກັ່ນຕອງອຸດສາຫະກໍາ. ມັນຄຸ້ມຄອງວົງຈອນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນຂອງກໍາມະຈອນ. ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຜູ້ປະຕິບັດການຄູ່ມືເພື່ອລະເບີດຕົວກອງ, ອຸປະກອນນີ້ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການອັດຕະໂນມັດ. ມັນປະມວນຜົນວັດສະດຸປ້ອນແລະຜົນໄດ້ຮັບເພື່ອກໍານົດເວລາທີ່ແນ່ນອນ, ລໍາດັບ, ແລະໄລຍະເວລາຂອງການລະເບີດຂອງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ. ໜ່ວຍເກົ່າໄດ້ໃຊ້ສະວິດ rotary ກົນຈັກ. ກະດານທີ່ທັນສະໄຫມໃຊ້ເຫດຜົນດິຈິຕອລເພື່ອອ່ານວັດສະດຸປ້ອນຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະຖານະການເຕືອນຂອງບັນທຶກ, ແລະຕິດຕໍ່ສື່ສານກັບເຄືອຂ່າຍສູນກາງຂອງພືດ. ອຸປະກອນຮັກສາສື່ມວນຊົນການກັ່ນຕອງ permeable. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການຄວາມກົດດັນຫຼາຍເກີນໄປຂອງຜ້າຫຼືແຜ່ນຮອງ. ທ່ານຕິດມັນຢູ່ໃກ້ກັບ baghouse, ສາຍມັນກັບ solenoids, ແລະປ່ອຍໃຫ້ມັນຈັດການວົງຈອນການທໍາຄວາມສະອາດ pneumatic.
ສະຖາປັດຕະຍະກໍາລະບົບ
ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງແຜນທີ່ຕໍາແຫນ່ງຂອງຕົວຄວບຄຸມພາຍໃນສະຖາປັດຕະ pneumatic ທີ່ກວ້າງຂວາງ. ຕົວຄວບຄຸມນັ່ງຢູ່ເທິງສຸດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຄໍາສັ່ງ. ທ່ານສາຍມັນໄຟຟ້າກັບຊຸດຂອງປ່ຽງ solenoid. solenoids ເຫຼົ່າ ນີ້ ເຊື່ອມ ຕໍ່ pneumatically ກັບ ປ່ຽງ diaphragm ຂະ ຫນາດ ໃຫຍ່ ທີ່ ຕິດ ຕັ້ງ ໂດຍ ກົງ ກ່ຽວ ກັບ ການ manifold ອາ ກາດ compressed, ທີ່ ພວກ ເຮົາ ເອີ້ນ ວ່າ header.
ເມື່ອຕົວຄວບຄຸມເລີ່ມຕົ້ນລໍາດັບ, ມັນກໍານົດວິທີທີ່ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເດີນທາງ. ອາກາດຍ້າຍອອກຈາກຫົວ, ຜ່ານປ່ຽງ diaphragm, ແລະລົງເຂົ້າໄປໃນ blowpipes ຕໍາແຫນ່ງຂ້າງເທິງແຖວການກັ່ນຕອງ. ອາກາດທີ່ປ່ອຍອອກມາຈະເດີນທາງຜ່ານທໍ່ venturi ຫຼືຕີແຜ່ນ baffle. ນີ້ຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍຂອງຄື້ນຊ໊ອກຕະຫຼອດຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງຖົງການກັ່ນຕອງ. ຖ້າຕົວຄວບຄຸມຄິດໄລ່ເວລາ ຫຼື ລຳດັບຜິດ, ຄື້ນຊ໊ອກບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄ້ກຂີ້ຝຸ່ນທີ່ສະສົມໄວ້. ນີ້ນໍາໄປສູ່ການຈໍາກັດການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໃນທັນທີໃນທົ່ວເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນ.
ເກນຄວາມສຳເລັດສຳລັບຜູ້ຄວບຄຸມ
ພວກເຮົາວັດແທກການປະຕິບັດທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໂດຍສອງຕົວຊີ້ວັດຕົ້ນຕໍ. ທໍາອິດ, ມັນຕ້ອງຮັກສາຄວາມກົດດັນຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນທົ່ວສື່ການກັ່ນຕອງ. ອັນທີສອງ, ມັນຕ້ອງຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງການນໍາໃຊ້ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ. ຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດທີ່ເກີດຈາກ cake ຂີ້ຝຸ່ນໃນການກັ່ນຕອງ. ຕົວຄວບຄຸມທີ່ດີທີ່ສຸດຮັກສາຄວາມກົດດັນນີ້ພາຍໃນແບນວິດທີ່ໃກ້ຊິດ, ຄາດຄະເນໄດ້.
ມັນບັນລຸຄວາມຫມັ້ນຄົງນີ້ໂດຍໃຊ້ຈໍານວນຂັ້ນຕ່ໍາຢ່າງແທ້ຈິງຂອງຮອບວຽນກໍາມະຈອນ. ທຸກໆກຳມະຈອນທີ່ບໍ່ຈຳເປັນຈະເສຍອາກາດທີ່ບີບອັດລາຄາແພງ. ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ກົນຈັກໃນສື່ການກັ່ນຕອງ. ທ່ານປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນເວລາທີ່ baghouse ຫາຍໃຈໄດ້ງ່າຍໃນຂະນະທີ່ການບໍລິໂພກຜົນປະໂຫຍດຍັງຄົງຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ວິທີທີ່ເຄື່ອງຄວບຄຸມກໍາມະຈອນເກັບຝຸ່ນເຮັດວຽກ: ກົນໄກການປະຕິບັດງານ
ວົງຈອນການທໍາຄວາມສະອາດ Pulse-Jet
ການດໍາເນີນງານຫຼັກໝູນວຽນຮອບວຽນການທໍາຄວາມສະອາດຂອງກໍາມະຈອນ. ລໍາດັບນີ້ dislodges ອະນຸພາກໂດຍບໍ່ມີການຂັດຂວາງການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຕົ້ນຕໍ.
ການສົ່ງສັນຍານ
ລໍາດັບເລີ່ມຕົ້ນໃນເວລາທີ່ microprocessor ສົ່ງສັນຍານແຮງດັນໃນທົ່ວຕັນຂອງ terminal. ໂດຍທົ່ວໄປສັນຍານນີ້ແມ່ນ 120VAC ຫຼື 24VDC, ອີງຕາມມາດຕະຖານໄຟຟ້າຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ມັນເຄື່ອນທີ່ຜ່ານທໍ່ທໍ່ທີ່ມີການປ້ອງກັນໄປສູ່ປ່ຽງ solenoid ທີ່ກໍານົດ. ຕົວຄວບຄຸມໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຮງກະຕຸ້ນໄຟຟ້ານີ້ແມ່ນແຫຼມແລະສອດຄ່ອງ. ສັນຍານອ່ອນໆເຮັດໃຫ້ solenoid stutter ຫຼືເປີດບໍ່ໄດ້ຫມົດ. ທ່ານຕ້ອງຮັບປະກັນການສົ່ງສັນຍານທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ແຮງດັນທີ່ຫຼຸດລົງໃນໄລຍະສາຍຍາວແລ່ນຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງຮຸນແຮງ.
Valve Actuation
ເມື່ອໄດ້ຮັບສັນຍານແຮງດັນ, ເຊືອກ solenoid energized ຈະສ້າງພາກສະຫນາມແມ່ເຫຼັກ. ນີ້ຈະຍົກເຄື່ອງສູບລົມພາຍໃນ. ການກະທຳດັ່ງກ່າວເຮັດໃຫ້ອາກາດທົດລອງມີປະລິມານໜ້ອຍໜຶ່ງຈາກດ້ານຫຼັງຂອງປ່ຽງ diaphragm. ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຄວາມກົດດັນຢ່າງກະທັນຫັນເຮັດໃຫ້ diaphragm ປ່ຽນແປງໄດ້ເປີດ snap. ນີ້ປ່ອຍຄື້ນຄວາມດັນສູງຂອງອາກາດບີບອັດຈາກຫົວໃສ່ທໍ່ລົມໂດຍກົງ. ຕົວຄວບຄຸມກະຕຸ້ນການກະຕຸ້ນນີ້ທັນທີ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າຄື້ນຊັອດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຍັງຄົງຮັກສາພະລັງງານ kinetic ພຽງພໍເພື່ອເດີນທາງຄວາມຍາວເຕັມຂອງສື່ການກັ່ນຕອງ.
Pulse Duration (On-Time) vs. Interval (Off-Time)
ຕົວຄວບຄຸມຈັດການສອງຕົວກໍານົດການກໍານົດເວລາ: ໃນເວລາແລະນອກເວລາ. ໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນ, ຫຼືຕາມເວລາ, ກໍານົດຄວາມຍາວຂອງສັນຍານໄຟຟ້າທີ່ຖືກສົ່ງໄປຫາ solenoid. ໂດຍປົກກະຕິທ່ານປັບຄ່ານີ້ລະຫວ່າງ 50 ຫາ 150 ມິນລິວິນາທີ. ກຳມະຈອນສັ້ນກວ່າ 50 ມິນລິວິນາທີບໍ່ສາມາດເປີດປ່ຽງ diaphragm ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ກໍາມະຈອນທີ່ຍາວກວ່າ 150 ມິນລິວິນາທີເຮັດໃຫ້ເສຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດໂດຍບໍ່ມີການເພີ່ມກໍາລັງທໍາຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມ.
ໄລຍະຫ່າງ, ຫຼືເວລານອກ, ສະແດງເຖິງໄລຍະເວລາທີ່ຢູ່ລະຫວ່າງກໍາມະຈອນຕິດຕໍ່ກັນ. ການຢຸດຊົ່ວຄາວນີ້ເຮັດໃຫ້ຫົວອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດສາມາດເຕີມເງິນໃຫ້ກັບແຮງດັນການເຮັດວຽກເຕັມທີ່ຂອງມັນ. ຖ້າຕົວຄວບຄຸມໄຟໄຫມ້ປ່ຽງຕໍ່ໄປກ່ອນທີ່ header ຈະຟື້ນຕົວ, ກໍາມະຈອນຕໍ່ໄປຈະອ່ອນແອແລະບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ.
ລໍາດັບການຍິງ
ຕົວຄວບຄຸມຂັ້ນສູງຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກລໍາດັບການຍິງສະເພາະເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບການທໍາຄວາມສະອາດແລະປົກປ້ອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານຂອງນິວເມຕິກ. ລຳດັບການຍິງເສັ້ນຊື່ກະຕຸ້ນປ່ຽງຕາມລຳດັບຕົວເລກ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມັນໄຟໄຫມ້ 1, 2, 3, 4. ໃນຂະນະທີ່ງ່າຍດາຍທີ່ຈະດໍາເນີນໂຄງການ, firing linear depletes the compressed air header localized at one end of the manifold.
ຮູບແບບການຍິງແບບສະຫຼັບກັນຫຼືຕິດຕໍ່ກັນແຈກຢາຍການແຕ້ມທາງອາກາດໄປທົ່ວຄວາມຍາວທັງຫມົດຂອງຫົວ. ຮູບແບບ staggered ທົ່ວໄປແມ່ນ 1, 5, 2, 6, 3. ນີ້ປ້ອງກັນການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ມັນຮັບປະກັນວ່າທຸກໆປ່ຽງໄດ້ຮັບປະລິມານອາກາດສູງສຸດທີ່ມີຢູ່ເມື່ອເປີດໃຊ້.
ວິທີການທໍາຄວາມສະອາດອອນໄລນ໌ທຽບກັບອອບໄລນ໌
ສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານແລະລັກສະນະຂອງຂີ້ຝຸ່ນກໍານົດວິທີການທໍາຄວາມສະອາດຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າຕົວຄວບຄຸມຄວນປະຕິບັດຮອບການທໍາຄວາມສະອາດໃນຂະນະທີ່ລະບົບການກັ່ນຕອງອາກາດຢ່າງຫ້າວຫັນຫຼືໃນລະຫວ່າງການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ໂດດດ່ຽວ.
ທໍາຄວາມສະອາດອອນໄລນ໌
ໃນການຕັ້ງຄ່າການທໍາຄວາມສະອາດອອນໄລນ໌, ຕົວຄວບຄຸມຈະຈັດລໍາດັບກໍາມະຈອນໃນຂະນະທີ່ພັດລົມຕົ້ນຕໍຍັງເຮັດວຽກຢ່າງເຕັມທີ່. ອາຍແກັສ flue ຢ່າງຈິງຈັງຜ່ານຕົວກອງ. ຄື້ນຊ໊ອກແຮງດັນສູງຈະເອົາຊະນະກະແສລົມໃນຂະບວນການ. ມັນຂະຫຍາຍຖົງການກັ່ນຕອງແລະກະດູກຫັກຂອງ cake ຂີ້ຝຸ່ນ. ຝຸ່ນລະອອງທີ່ຫຼົ່ນລົງນັ້ນຕົກຢູ່ໃນ hopper ຂ້າງລຸ່ມນີ້. ການເຮັດຄວາມສະອາດອອນໄລນ໌ແມ່ນມາດຕະຖານສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິດລະບົບຫຼືການຈັດລໍາດັບ damper ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ທໍາຄວາມສະອາດອອບໄລນ໌
ແອັບພລິເຄຊັນບາງອັນຕ້ອງການການທໍາຄວາມສະອາດແບບອອບໄລນ໌. ທີ່ນີ້, ຕົວຄວບຄຸມປະສົມປະສານກັບການຄວບຄຸມ pneumatic ຫຼື damper ໄຟຟ້າເພື່ອແຍກຊ່ອງ baghouse ສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະ pulsing. ໂດຍການປິດ dampers ທາງເຂົ້າຫຼືທາງອອກ, ຕົວຄວບຄຸມຢຸດເຊົາການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດໂດຍຜ່ານພາກສ່ວນສະເພາະນັ້ນ. ອັນນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ມີນໍ້າໜັກເບົາ ຫຼືມີຮອຍຂີດຂ່ວນສູງ ບໍ່ໃຫ້ເຂົ້າໃສ່ຕົວກອງທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງໃນທັນທີຫຼັງຈາກຖືກປັດ. ການທໍາຄວາມສະອາດແບບອອບໄລນ໌ແມ່ນຈໍາເປັນໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຝຸ່ນທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງຫຼືຝຸ່ນໂລຫະຫນັກ. ທ່ານຍັງໃຊ້ມັນໃນເວລາທີ່ຈໍາກັດການປ່ອຍອາຍພິດຢ່າງເຂັ້ມງວດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຖິ່ນຖານຂອງອະນຸພາກຢ່າງແທ້ຈິງກ່ອນທີ່ຊ່ອງຈະກັບຄືນມາອອນໄລນ໌.
ໂໝດທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍມື
ພະນັກງານບໍາລຸງຮັກສາມັກຈະໃຊ້ຮູບແບບການທໍາຄວາມສະອາດດ້ວຍມືທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນສ່ວນຕິດຕໍ່ຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ໂດຍການເຂົ້າຮ່ວມການ overrides ຄູ່ມືແລະປຸ່ມທົດສອບ, ທ່ານສາມາດບັງຄັບໃຫ້ຕົວຄວບຄຸມໄຟໄຫມ້ວາວສະເພາະອອກຈາກລໍາດັບ. ຟັງຊັນນີ້ຊ່ວຍໃນການວິນິດໄສການບໍາລຸງຮັກສາ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ນັກວິຊາການກວດສອບການເຮັດວຽກຂອງ solenoid ແລະຄວາມສົມບູນຂອງປ່ຽງ diaphragm ໂດຍບໍ່ຕ້ອງລໍຖ້າວົງຈອນອັດຕະໂນມັດ. ນອກນັ້ນທ່ານຍັງໃຊ້ໂຫມດຄູ່ມືເພື່ອລ້າງການໂຫຼດຂີ້ຝຸ່ນຢ່າງຫນັກທັນທີຫຼັງຈາກການປິດລະບົບ. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າການກັ່ນຕອງແມ່ນສະອາດກ່ອນທີ່ການຜະລິດຕໍ່ໄປຈະເລີ່ມຕົ້ນ.
ປະເພດການແກ້ໄຂ: ປະເພດຂອງຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນ
ກະດານຈັບເວລາຕາມລໍາດັບ (ທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ)
ການ iteration ພື້ນຖານທີ່ສຸດຂອງເຕັກໂນໂລຢີນີ້ແມ່ນກະດານຈັບເວລາຕາມລໍາດັບ. ມັນປະຕິບັດການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍອີງຕາມໄລຍະຫ່າງເວລາທີ່ມີໂຄງການ. ເມື່ອເປີດໄຟແລ້ວ, ກະດານໄຟຈະເປີດວາວໜຶ່ງ, ລໍຖ້າເວລາປິດໂຄງການ, ໄຟປ່ຽງສອງ, ແລະສືບຕໍ່ຮູບແບບນີ້ຢ່າງບໍ່ມີກຳນົດ. ມັນເຮັດວຽກຕາບອດຢ່າງສົມບູນກັບສະພາບຕົວຈິງພາຍໃນ baghouse. ມັນບໍ່ສົນໃຈວ່າຕົວກອງຈະຖືກບັນຈຸຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍຫຼືສະອາດຫມົດ.
ກົນໄກການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນຂອງຫນ່ວຍດຽວ, ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອແບບດ່ຽວ, ຫຼືສະພາບແວດລ້ອມການໂຫຼດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ທີ່ຂະບວນການເຮັດວຽກຢູ່ໃນອັດຕາຄົງທີ່. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ດໍາເນີນການ retrofits ງົບປະມານທີ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດມັກຈະເລີ່ມຕົ້ນໃນກະດານຕາມລໍາດັບເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດຊື້ເບື້ອງຕົ້ນຕ່ໍາແລະຄວາມຕ້ອງການສາຍໄຟທີ່ງ່າຍດາຍ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂໍ້ບົກຜ່ອງແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ເນື່ອງຈາກວ່າກະດານກໍາມະຈອນເຕັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງຄວາມຕ້ອງການ, ມັນສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທາງອາກາດ compressed ສູງ. ການເຫນັງຕີງຄົງທີ່ຂອງສື່ການກັ່ນຕອງເລັ່ງການສວມໃສ່ກົນຈັກ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຖົງກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຕົວຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (dP) (ການເຮັດຄວາມສະອາດຕາມຄວາມຕ້ອງການ)
ເພື່ອແກ້ໄຂຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ອຸດສາຫະກໍາໄດ້ຫັນໄປສູ່ຕົວຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (dP). ຫນ່ວຍງານເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຕົວປ່ຽນຄວາມກົດດັນທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນຫຼືພາຍນອກເພື່ອຕິດຕາມການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນໃນທົ່ວດ້ານທີ່ສະອາດແລະເປື້ອນຂອງຫ້ອງນ້ໍາ baghouse. ຕົວຄວບຄຸມແມ່ນອີງໃສ່ຈຸດຕັ້ງສູງ ແລະຕ່ຳທີ່ກຳນົດໄວ້ໂດຍຜູ້ປະກອບການເພື່ອກຳນົດຮອບວຽນການທຳຄວາມສະອາດ.
ເມື່ອເຄ້ກຂີ້ຝຸ່ນສ້າງຂື້ນແລະຄວາມຕ້ານທານເຖິງຈຸດຕັ້ງ dP ສູງ, ຕົວຄວບຄຸມຈະລິເລີ່ມການຈັດລໍາດັບຈັງຫວະ. ມັນສືບຕໍ່ຍິງປ່ຽງຈົນກ່ວາເຄ້ກຂີ້ຝຸ່ນຈະລ້າງອອກແລະຄວາມກົດດັນຫຼຸດລົງເຖິງຈຸດທີ່ກໍານົດໄວ້ຕ່ໍາ. ໃນຈຸດນີ້, ຕົວຄວບຄຸມຢຸດວົງຈອນການເຮັດຄວາມສະອາດແລະເຂົ້າສູ່ໂຫມດສະແຕນບາຍ. ກົນໄກຕາມຄວາມຕ້ອງການນີ້ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຖົງຢາງອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ຂະບວນການໂຫຼດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບປະສິດທິພາບພະລັງງານ.
ໃນຂະນະທີ່ຕົວຄວບຄຸມ dP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນທຶນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະການປັບທຽບທີ່ສັບສົນເລັກນ້ອຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຕິດຕັ້ງທໍ່ຄວາມກົດດັນ, ການຄ້າທີ່ສະຫນັບສະຫນູນການປະຫຍັດການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ໂດຍການກະຕຸ້ນພຽງແຕ່ເມື່ອມີຄວາມຈໍາເປັນ, ຕົວຄວບຄຸມເຫຼົ່ານີ້ຫຼຸດລົງການບໍລິໂພກອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຍືດອາຍຸການເຮັດວຽກຂອງສື່ການກັ່ນຕອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຄຸນສົມບັດ
ກະດານຈັບເວລາຕາມລໍາດັບ
ຕົວຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (dP).
ຜົນກະທົບຕໍ່ການທໍາຄວາມສະອາດ
ໄລຍະເວລາຄົງທີ່
ຈຸດກໍານົດຄວາມກົດດັນສູງ / ຕ່ໍາ
ການບໍລິໂພກອາກາດ
ສູງ (ກຳມະຈອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ)
ຕ່ຳ (ກຳມະຈອນພຽງແຕ່ເມື່ອຕ້ອງການ)
Filter Wear
ເລັ່ງເນື່ອງຈາກການທໍາຄວາມສະອາດຫຼາຍເກີນໄປ
ຫຍໍ້ລົງ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຖັງຂີ້ເຫຍື້ອຂະຫນາດນ້ອຍ, ການໂຫຼດຂີ້ຝຸ່ນຄົງທີ່
ກະເປົ໋າໃຫຍ່, ການໂຫຼດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້
ການລະບຸຕົວຄວບຄຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວາວແລະຄວາມອາດສາມາດຜົນຜະລິດ
ການກໍານົດຮາດແວທີ່ຖືກຕ້ອງເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການປະເມີນທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງການຕັ້ງຄ່າທາງດ້ານຮ່າງກາຍຂອງ baghouse ແລະຈໍານວນຜົນຜະລິດທັງຫມົດທີ່ຕ້ອງການ.
ປັກໝຸດນັບຂະໜາດ
ທ່ານຕ້ອງຄິດໄລ່ຈໍານວນຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການໂດຍອີງໃສ່ການຕັ້ງຄ່າ baghouse blowpipe. ຕົວຄວບຄຸມຕ້ອງມີຢ່າງ ໜ້ອຍ ຂາອອກຫຼາຍເທົ່າທີ່ມີປ່ຽງ diaphragm ຢູ່ເທິງ manifold. ກະດານມາດຕະຖານປົກກະຕິສະເຫນີ 10, 20, ຫຼື 32 ຜົນຜະລິດ. ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ລະບຸກະດານທີ່ມີຜົນຜະລິດ spare ຈໍານວນຫນ້ອຍ. ນີ້ຮອງຮັບການດັດແກ້ໃນອະນາຄົດຫຼືເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຊ່ອງທາງສໍາຮອງຖ້າຫາກວ່າຕັນ terminal ສະເພາະໃດຫນຶ່ງລົ້ມເຫລວ.
Networked vs. Standalone
ຂະຫນາດຂອງລະບົບການເກັບຂີ້ຝຸ່ນກໍານົດຄວາມຕ້ອງການເຄືອຂ່າຍ. ຕົວຄວບຄຸມກະດານດ່ຽວເຮັດວຽກຢ່າງສົມບູນແບບສໍາລັບຫນ່ວຍງານແບບດ່ຽວທີ່ມີຈໍານວນວາວຈໍາກັດ. baghouses ຫຼາຍໂມດູນຂະຫນາດໃຫຍ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າເຄືອຂ່າຍແມ່ບົດ / slave. ໃນການຕັ້ງຄ່ານີ້, ຕົວຄວບຄຸມແມ່ບົດດຽວຈະຕິດຕາມກວດກາຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງແລະກໍານົດລໍາດັບ. ກະດານຂ້າທາດຫຼາຍອັນທີ່ຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບປ່ຽງເພື່ອດັບໄຟໄຟຟ້າ. ອັນນີ້ຊ່ວຍຫຼຸດການແລ່ນທໍ່ສົ່ງຕໍ່ທີ່ຍາວ, ລາຄາແພງ ແລະເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂບັນຫາງ່າຍຂຶ້ນ.
ຄວາມສາມາດໃນການຂະຫຍາຍ
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຄາດວ່າຈະເຕີບໂຕໃນອະນາຄົດຄວນປະເມີນຕົວຄວບຄຸມທີ່ມີກະດານຂະຫຍາຍໂມດູນ. ແທນທີ່ຈະປ່ຽນເຄື່ອງແມ່ບົດທັງຫມົດເມື່ອເພີ່ມຖົງໃສ່ຖົງໃຫມ່, ນັກວິຊາການໄດ້ງັບໂມດູນການຂະຫຍາຍໃສ່ກັບລົດໄຟ DIN ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວແລະເຊື່ອມຕໍ່ມັນຜ່ານສາຍໂບ. modularity ນີ້ປົກປ້ອງການລົງທຶນຂອງຮາດແວໃນເບື້ອງຕົ້ນແລະຫຼຸດຜ່ອນການ downtime ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຍົກລະດັບລະບົບ.
ການປົກປ້ອງສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະການຈັດອັນດັບການປິດລ້ອມ
ສະພາບແວດລ້ອມທາງກາຍະພາບທີ່ອ້ອມຮອບຕົວເກັບຂີ້ຝຸ່ນກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່ປ້ອງກັນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ມາດຕະຖານ NEMA/IP
ການເລືອກ NEMA ຫຼື IP enclosure rating ທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະດານກ່ອນໄວອັນຄວນ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ indoor ມາດຕະຖານພຽງແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການພື້ນຖານ NEMA 12 enclosure ຂີ້ຝຸ່ນ. ການຕິດຕັ້ງກາງແຈ້ງທີ່ປະເຊີນກັບຝົນແລະການລ້າງລົງຕ້ອງການ NEMA 4 ທີ່ພັກອາໄສກັນນ້ໍາ. ຖ້າສະພາບແວດລ້ອມປະກອບດ້ວຍທາດອາຍຜິດຫຼືສານເຄມີທີ່ກັດກ່ອນ, ທໍ່ໃຍແກ້ວ NEMA 4X ຫຼືເຫລໍກສະແຕນເລດແມ່ນບັງຄັບ. ໃນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ຈັດການກັບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ຕິດໄຟໄດ້ເຊັ່ນ: ເມັດພືດ, ນໍ້າຕານ, ຫຼືຝຸ່ນອາລູມິນຽມ, ທ່ານຕ້ອງລະບຸ NEMA 7/9 enclosures ຕ້ານການລະເບີດ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ arcing ໄຟຟ້າພາຍໃນຈາກການ igniting ບັນຍາກາດອ້ອມຂ້າງ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ອຸນຫະພູມ
ອຸນຫະພູມແວດລ້ອມທີ່ຮ້າຍແຮງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດັດແກ້ຮາດແວສະເພາະ. ເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ກາງແຈ້ງໃນສະພາບອາກາດເຢັນຕ້ອງປະກອບມີເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍອຸນຫະພູມໃນຕົວ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ການຂົ້ນຂື່ນຈາກການແຊ່ແຂໍງຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ. ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຮ້ອນສູງຕ້ອງການການລະບາຍອາກາດທີ່ພຽງພໍ ແລະແຜງວົງຈອນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄືອບ. ການເຄືອບ conformal ກ່ຽວຂ້ອງກັບການສະຫມັກຂໍເອົາຮູບເງົາໂພລີເມີບາງໆໃສ່ອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກ. ມັນປົກປ້ອງພວກມັນຈາກຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ, ແລະອະນຸພາກທີ່ເກີດຈາກອາກາດ corrosive.
ການເຊື່ອມໂຍງ SCADA ແລະການຕິດຕາມການປະຕິບັດຕາມ
ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາທີ່ທັນສະໄຫມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂຍງຂໍ້ມູນລະຫວ່າງອຸປະກອນຂ້າງຄຽງແລະຫ້ອງຄວບຄຸມສູນກາງເພື່ອຕິດຕາມການປະຕິບັດແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ.
ອະນຸສັນຍາການສື່ສານ
ການປະເມີນໂປໂຕຄອນການສື່ສານເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ຕ້ອງການໃນຂະບວນການສະເພາະ. ການເຊື່ອມໂຍງພື້ນຖານພຽງແຕ່ອາດຈະຕ້ອງການຜົນຜະລິດອະນາລັອກມາດຕະຖານ 4-20mA ເພື່ອສົ່ງການອ່ານຄວາມກົດດັນຄວາມແຕກຕ່າງໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງໄປຫາ PLC ສູນກາງ. ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກແບບພິເສດໃຊ້ Modbus RTU, Modbus TCP, ຫຼືການເຊື່ອມຕໍ່ Ethernet/IP. ໂປໂຕຄອນດິຈິຕອນເຫຼົ່ານີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ລະບົບ SCADA ຕິດຕາມການປະຕິບັດປ່ຽງຂອງບຸກຄົນ, ປັບຈຸດຕັ້ງສູງ / ຕ່ໍາຈາກໄລຍະໄກ, ແລະຕິດຕາມຈໍານວນຮອບວຽນການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ແນ່ນອນທີ່ປະຕິບັດຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.
ລາຍງານການປ່ອຍອາຍພິດ
ອົງການຈັດຕັ້ງກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີບັນທຶກການດໍາເນີນງານຢ່າງລະອຽດເພື່ອກວດສອບວ່າອຸປະກອນຄວບຄຸມມົນລະພິດທາງອາກາດເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຕົວຄວບຄຸມຂັ້ນສູງມີໜ່ວຍຄວາມຈຳພາຍໃນທີ່ບັນທຶກແນວໂນ້ມ dP, ຄວາມຖີ່ຂອງກຳມະຈອນ ແລະປະຫວັດການປຸກ. ຂໍ້ມູນນີ້ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການການລາຍງານໃບອະນຸຍາດທາງອາກາດ Title V. ໂດຍການສົ່ງອອກຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດນີ້, ຜູ້ຈັດການໂຮງງານໄດ້ພິສູດໃຫ້ຜູ້ກວດສອບວ່າ baghouse ຮັກສາການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ດີທີ່ສຸດແລະເງື່ອນໄຂຄວາມຜິດໃດໆກໍ່ຖືກແກ້ໄຂທັນທີ.
ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດທົ່ວໄປແລະວິທີການປ້ອງກັນພວກມັນ
ຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫລວທົ່ວໄປແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ
ເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບອີເລັກໂທຣນິກທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສຸດກໍ່ພົບກັບອຸປະສັກໃນການດໍາເນີນງານ. ການສ້າງຕັ້ງກອບການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຊັດເຈນຈະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກແລະປ້ອງກັນການທົດແທນອົງປະກອບທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ.
ໄຟຟ້າລັດວົງຈອນ ແລະ ໄຟຟ້າຊອດ
ສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາປະສົບກັບແຮງດັນໄຟຟ້າແຮງດັນແລະສຽງໄຟຟ້າ. ກະແສໄຟຟ້າເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ fuses ຟັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ຫຼືຈືດຈຸນລະພາກພາຍໃນຂອງຕົວຄວບຄຸມ. ຈຸດລົ້ມເຫຼວທົ່ວໄປເກີດຂຶ້ນເມື່ອນ້ໍາເຂົ້າໄປໃນທໍ່ solenoid. ອັນນີ້ສ້າງການຕາຍສັ້ນທີ່ເດີນທາງກັບຄືນໄປຫາ terminal block. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນປ້ອງກັນການກະໂດດທີ່ເຫມາະສົມກ່ຽວກັບການສະຫນອງພະລັງງານທີ່ເຂົ້າມາ. ທ່ານຕ້ອງໄດ້ນໍາໃຊ້ທໍ່ drip ໃນການເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ທັງຫມົດແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າປະທັບຕາ enclosure ທັງຫມົດຍັງຄົງ intact ຫຼັງຈາກການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາ.
ການວິນິດໄສຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນຜິດ
ເມື່ອວົງຈອນການເຮັດຄວາມສະອາດລົ້ມເຫລວ, ນັກວິຊາການຕ້ອງປະຕິບັດກອບການວິນິດໄສເປັນຂັ້ນຕອນເພື່ອແຍກບັນຫາ. ການວິນິດໄສຄວາມຜິດ Pulse controllerr
ນີ້ແມ່ນລໍາດັບການວິນິດໄສມາດຕະຖານສໍາລັບນັກວິຊາການພາກສະຫນາມ:
ວັດແທກແຮງດັນຂອງສາຍຂາເຂົ້າຢູ່ທີ່ຕົວເຊື່ອມຕໍ່ຕົ້ນຕໍ.
ກວດເບິ່ງຟິວແກ້ວຫຼືເຊລາມິກຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນສໍາລັບການຕໍ່ເນື່ອງ.
ກົດປຸ່ມທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງເພື່ອບັງຄັບລໍາດັບການຍິງ.
ວັດແທກແຮງດັນອອກຢູ່ທີ່ປ່ຽງປ່ຽງສະເພາະໃນລະຫວ່າງການກະຕຸ້ນ.
ຖອດທໍ່ແຮງດັນ ແລະ ພັດລົມອັດອາກາດຜ່ານສາຍເພື່ອລ້າງຄວາມຊຸ່ມ.
ໂຣກ 'Stuck Valve'
ການວິນິດໄສທີ່ຜິດພາດເລື້ອຍໆເກີດຂຶ້ນເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການສັບສົນຜົນຜະລິດຂອງຕົວຄວບຄຸມທີ່ລົ້ມເຫລວກັບປ່ຽງ diaphragm ທີ່ຕິດຢູ່ທາງກົນ. ຖ້າວາວຮົ່ວໄຫຼອອກອາກາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຕົວຄວບຄຸມບໍ່ຄ່ອຍຈະມີຄວາມຜິດ. ເສດເສດເຫຼືອ ຫຼືຄວາມຊຸ່ມຢູ່ໃນສາຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດນັ້ນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະທຳລາຍແຜ່ນຢາງພາລາ. ນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຈາກການປະທັບຕາກັບບ່ອນນັ່ງປ່ຽງ. ເພື່ອຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງສອງຢ່າງ, ນັກວິຊາການຄວນຕັດສາຍໄຟຟ້າກັບ solenoid ທີ່ສົງໃສ. ຖ້າປ່ຽງຍັງສືບຕໍ່ຮົ່ວໄຫຼ, ບັນຫາແມ່ນກົນຈັກທັງຫມົດ. ຊຸດ diaphragm ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທົດແທນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະການປັບທຽບຄວາມເປັນຈິງ
ການຕິດຕັ້ງຮາດແວໃຫມ່ແມ່ນພຽງແຕ່ຂັ້ນຕອນທໍາອິດ. calibration ທີ່ເຫມາະສົມບັນລຸປະສິດທິພາບການດໍາເນີນງານທີ່ຕ້ອງການ.
ຫນຶ່ງໃນຄວາມຜິດພາດການປັບທຽບທົ່ວໄປທີ່ສຸດແມ່ນການກໍານົດໄລຍະເວລານອກເວລາສັ້ນເກີນໄປ. ຜູ້ປະກອບການມັກຈະສົມມຸດວ່າການເຕັ້ນໄວເທົ່າກັບການທໍາຄວາມສະອາດທີ່ດີກວ່າ. ຖ້າໄລຍະຫ່າງສັ້ນເກີນໄປ, ຖັງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດບໍ່ສາມາດເຕີມເຕັມລະຫວ່າງຮອບວຽນ. ນີ້ນໍາໄປສູ່ຄວາມອຶດຫິວ header. ມັນສົ່ງຜົນໃຫ້ ກຳ ມະຈອນອ່ອນແອ, ບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນທີ່ບໍ່ສາມາດເຮັດຄວາມສະອາດຖົງໃນຂະນະທີ່ລະບາຍອາກາດທີ່ບີບອັດຂອງພືດໃນເວລາດຽວກັນ. ທ່ານຕ້ອງປັບເວລານອກໂດຍອີງຕາມປະລິມານສະເພາະຂອງຫົວ ແລະອັດຕາການຟື້ນຕົວຂອງເຄື່ອງອັດອາກາດຂອງພືດ.
ການປັບທຽບ dP ພື້ນຖານ
ເມື່ອຕິດຕັ້ງຕົວຄວບຄຸມ dP ໃຫມ່ຫຼືປ່ຽນຖົງການກັ່ນຕອງທັງຫມົດ, ຜູ້ປະກອບການຕ້ອງສ້າງການຫຼຸດລົງຄວາມກົດດັນພື້ນຖານທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະກໍານົດຂອບເຂດການເຮັດຄວາມສະອາດສູງແລະຕ່ໍາ. ການກັ່ນຕອງໃຫມ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີໄລຍະເວລາປັບສະພາບເພື່ອສ້າງ cake ຂີ້ຝຸ່ນຕົ້ນຕໍ. ນີ້ທໍາມະຊາດເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານພື້ນຖານ. ຖ້າທ່ານປັບຄ່າຈຸດຕັ້ງສູງຕໍ່າເກີນໄປໃນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນນີ້, ຕົວຄວບຄຸມຈະເຂົ້າສູ່ວົງການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ນີ້ຈະຖອດເຄ້ກຂີ້ຝຸ່ນຫຼັກທີ່ຈຳເປັນອອກ ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ສື່ກ່ອນໄວອັນຄວນ. ສັງເກດເບິ່ງພື້ນຖານໃນໄລຍະຫຼາຍໆມື້ຂອງການຜະລິດປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະລັອກໃນຈຸດສຸດທ້າຍ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທຽບກັບມູນຄ່າ: ພຽງແຕ່ການຍົກລະດັບ
ເສດຖະກິດທາງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ
ການຄິດໄລ່ຜົນຕອບແທນຂອງການລົງທຶນສໍາລັບການຍົກລະດັບຈາກເຄື່ອງຈັບເວລາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໄປຫາຕົວຄວບຄຸມ dP ຕາມຄວາມຕ້ອງການແມ່ນອີງໃສ່ເສດຖະກິດທາງອາກາດທີ່ບີບອັດຫຼາຍ. ອາກາດບີບອັດແມ່ນໜຶ່ງໃນເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ແພງທີ່ສຸດໃນໂຮງງານຜະລິດໃດໆ. ເຄື່ອງຈັບເວລາຕາມລໍາດັບທີ່ກະຕຸ້ນທຸກໆ 10 ວິນາທີຈະບໍລິໂພກປະລິມານອາກາດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນໄລຍະ 24 ຊົ່ວໂມງ, ໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງວ່າການກັ່ນຕອງຕ້ອງການທໍາຄວາມສະອາດຢ່າງແທ້ຈິງ. ໂດຍການປ່ຽນໄປສູ່ການທໍາຄວາມສະອາດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກມັກຈະເຫັນວ່າການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນຫຼຸດລົງ 30% ຫາ 40%. ນີ້ແປໂດຍກົງກັບການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໄຟຟ້າໃນເຄື່ອງອັດອາກາດຂອງໂຮງງານ. ມັນເຮັດໃຫ້ການປະຫຍັດຜົນປະໂຫຍດປະຈໍາເດືອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທີ່ຊົດເຊີຍລາຄາການຊື້ເບື້ອງຕົ້ນຂອງຕົວຄວບຄຸມໃຫມ່ຢ່າງໄວວາ.
ຄວາມຖີ່ຂອງການທົດແທນການກັ່ນຕອງ
ການກະພິບທີ່ດີທີ່ສຸດມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ອາຍຸທາງກາຍະພາບຂອງສື່ການກັ່ນຕອງ. ຖົງການກັ່ນຕອງປະສິດທິພາບສູງທີ່ຜະລິດຈາກເຍື່ອ PTFE, ເສັ້ນໄຍ aramid, ຫຼື fiberglass ພິເສດແມ່ນການລົງທຶນທີ່ສໍາຄັນ. ທຸກໆຄັ້ງທີ່ຄື້ນແຮງສັ່ນສະເທືອນກະທົບກະເທືອນໃສ່ຖົງ, ຜ້າຢືດຕົວ ແລະ ກະທົບກະເທືອນໂລຫະພາຍໃນ. ການເຮັດຄວາມສະອາດເກີນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເລັ່ງຄວາມກົດດັນກົນຈັກນີ້. ມັນນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກະທູ້ກ່ອນໄວອັນຄວນແລະການຕາບອດຂອງຖົງ. ໂດຍການນໍາໃຊ້ຕົວຄວບຄຸມ dP ເພື່ອກໍາມະຈອນເຕັ້ນພຽງແຕ່ໃນເວລາທີ່ຈໍາເປັນ, ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ກົນຈັກນີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນີ້ຂະຫຍາຍຊີວິດຂອງຊຸດການກັ່ນຕອງລາຄາແພງໂດຍເດືອນຫຼືແມ້ກະທັ້ງປີ.
ການຮັກສາການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານ
ມູນຄ່າທີ່ເຊື່ອງໄວ້ຂອງຕົວຄວບຄຸມຂັ້ນສູງແມ່ນຢູ່ໃນການຫຼຸດຜ່ອນແຮງງານບໍາລຸງຮັກສາ. ກະດານຕາມລໍາດັບທີ່ເກົ່າກວ່າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກວດສອບ baghouse ຄູ່ມືເພື່ອກວດສອບການດໍາເນີນງານ. ເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມພ້ອມດ້ວຍຕົວຊີ້ວັດ LED ການວິນິດໄສ, ຄວາມສາມາດໃນການເຕືອນໄພຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ແລະການເຊື່ອມໂຍງກັບ SCADA ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາສາມາດຕິດຕາມລະບົບຈາກຫ້ອງຄວບຄຸມ. ແທນທີ່ຈະປີນຂຶ້ນໄປເທິງສຸດຂອງ baghouse ປະຈໍາວັນເພື່ອຟັງວາວໄຟ, ນັກວິຊາການໄດ້ຮັບການແຈ້ງເຕືອນອັດຕະໂນມັດຖ້າ solenoid ລົ້ມເຫລວຫຼືຖ້າຄວາມກົດດັນຂອງຄວາມແຕກຕ່າງເກີນຂອບເຂດ. ການປ່ຽນຈາກການແກ້ໄຂບັນຫາແບບປະຕິກິລິຍາໄປສູ່ການຕິດຕາມແບບຕັ້ງໃຈເຮັດໃຫ້ຊົ່ວໂມງການບຳລຸງຮັກສາອັນລ້ຳຄ່າສຳລັບການດຳເນີນງານຂອງພືດຊະນິດອື່ນ.
ສະຫຼຸບ
ກວດສອບທ່າອ່ຽງຄວາມກົດດັນທີ່ແຕກຕ່າງ baghouse ໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອສ້າງພື້ນຖານການດໍາເນີນງານທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຄິດໄລ່ການໃຊ້ອາກາດບີບອັດທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດການປະຫຍັດຜົນປະໂຫຍດຈາກລະບົບຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
ວາງແຜນແຮງດັນ solenoid ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງທ່ານແລະປະລິມານວາວທັງຫມົດເພື່ອກໍານົດຈໍານວນ pin ຜົນຜະລິດທີ່ແນ່ນອນທີ່ຕ້ອງການ.
ປຶກສາຫາລືກັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການຄວບຄຸມ pneumatic ເພື່ອກໍານົດກະດານທົດແທນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງທ່ານ.
FAQ
Q: ໄລຍະເວລາກໍາມະຈອນມາດຕະຖານສໍາລັບເຄື່ອງຄວບຄຸມກໍາມະຈອນເກັບຝຸ່ນແມ່ນຫຍັງ?
A: ໄລຍະເວລາກໍາມະຈອນມາດຕະຖານ, ຫຼືຕາມເວລາ, ໃນລະຫວ່າງ 50 ແລະ 150 ມິນລິວິນາທີ. ປ່ອງຢ້ຽມສັ້ນໆນີ້ເປີດປ່ຽງ diaphragm ຢ່າງເຕັມສ່ວນແລະປ່ອຍຄື້ນຊ໊ອກແຮງດັນສູງ. ການຂຽນໂປຼແກຼມທີ່ມີໄລຍະເວລາດົນກວ່າ 150 ມິນລິວິນາທີເຮັດໃຫ້ເສຍອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດ. ປ່ຽງຍັງເປີດຢູ່ຫຼັງຈາກຄື້ນຊ໊ອກເບື້ອງຕົ້ນເຄື່ອນລົງທໍ່ລົມ, ບໍ່ໃຫ້ແຮງທຳຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມ.
ຖາມ: ຂ້ອຍຈະຮູ້ໄດ້ແນວໃດວ່າຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນຂອງຂ້ອຍບໍ່ດີ?
A: ອາການຂອງເຄື່ອງຄວບຄຸມທີ່ລົ້ມເຫລວປະກອບມີຄວາມກົດດັນຄວາມແຕກຕ່າງສູງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຖິງແມ່ນວ່າລະບົບມີພະລັງງານ, ບໍ່ມີສຽງກໍາມະຈອນທີ່ໄດ້ຍິນຈາກ baghouse, ຫຼື fuses blown ຊ້ໍາຢູ່ໃນກະດານວົງຈອນ. ຖ້າປຸ່ມທົດສອບດ້ວຍມືບໍ່ສາມາດເປີດໃຊ້ງານປ່ຽງ, ຫຼືຖ້າຕົວຊີ້ວັດການອອກ LED ບໍ່ສະຫວ່າງໃນລະຫວ່າງລໍາດັບ, ກະດານອາດຈະຕ້ອງການປ່ຽນແທນ.
ຖາມ: ຂ້ອຍສາມາດຍົກລະດັບກະດານຈັບເວລາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນ dP ໄດ້ບໍ?
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການຍົກລະດັບແມ່ນຂະບວນການ retrofit ມາດຕະຖານ. ທ່ານຊື້ຫນ່ວຍຄວບຄຸມ dP ແລະຕິດຕັ້ງທໍ່ຄວາມກົດດັນທາງດ້ານຮ່າງກາຍ. ເຊື່ອມຕໍ່ທໍ່ໜຶ່ງໃສ່ທໍ່ລະບາຍອາກາດເປື້ອນຢູ່ລຸ່ມແຜ່ນທໍ່ ແລະອີກທໍ່ໜຶ່ງໃສ່ທໍ່ລະບາຍອາກາດທີ່ສະອາດຢູ່ເໜືອແຜ່ນທໍ່. ຕົວຄວບຄຸມໃຫມ່ໃຊ້ວັດສະດຸປ້ອນເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອຕິດຕາມຄວາມຕ້ານທານແລະກະຕຸ້ນການເຮັດຄວາມສະອາດຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
Q: ຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນເກັບຝຸ່ນໃຊ້ແຮງດັນໄຟຟ້າໃດ?
A: ຕົວຄວບຄຸມດໍາເນີນການກັບແຮງດັນ input ແລະ output ມາດຕະຖານຂອງ 120VAC, 24VDC, ຫຼື 240VAC. ທ່ານຕ້ອງຈັບຄູ່ແຮງດັນຜົນຜະລິດຂອງຕົວຄວບຄຸມກັບລະດັບ solenoid coil ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ການສົ່ງ 120VAC ກັບ solenoid 24VDC ຈະທໍາລາຍ coil. ການສົ່ງ 24VDC ໄປຫາ solenoid 120VAC ລົ້ມເຫລວໃນການສ້າງສະຫນາມແມ່ເຫຼັກທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເປີດປ່ຽງ.
ຖາມ: ເປັນຫຍັງເຄື່ອງເກັບຂີ້ຝຸ່ນຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງເຕັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ?
A: ຈັງຫວະການເຕັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງມັກຈະມາຈາກສາມສາເຫດ. ລະບົບໃຊ້ເຄື່ອງຈັບເວລາຕາມລໍາດັບຂັ້ນພື້ນຖານທີ່ຕັ້ງໃຫ້ເປັນ loop ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ຕົວຄວບຄຸມ dP ມີສາຍຄວາມກົດດັນທີ່ຖືກບລັອກຫຼືຕັດການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການອ່ານສູງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຫຼື, ຈຸດກໍານົດ dP ສູງແມ່ນບັນລຸໄດ້ແຕ່ baghouse ບໍ່ສາມາດຟື້ນຕົວໄດ້ເນື່ອງຈາກວ່າຖົງການກັ່ນຕອງໄດ້ຖືກຕາບອດຢ່າງຖາວອນດ້ວຍຂີ້ຝຸ່ນ.
Q: ຄວາມແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນແລະປ່ຽງ diaphragm ແມ່ນຫຍັງ?
A: ຕົວຄວບຄຸມກໍາມະຈອນແມ່ນສະຫມອງເອເລັກໂຕຣນິກຂອງລະບົບ. ມັນປະມວນຜົນຕາມເຫດຜົນ, ຕິດຕາມຄວາມກົດດັນ, ແລະສົ່ງສັນຍານແຮງດັນໄຟຟ້າ. ປ່ຽງ diaphragm ແມ່ນອົງປະກອບກົນຈັກຫນັກທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງຫົວອາກາດ. ມັນເປີດທາງຮ່າງກາຍເມື່ອໄດ້ຮັບສັນຍານນັກບິນ pneumatic, ປ່ອຍປະລິມານຂອງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດເຂົ້າໄປໃນຖົງການກັ່ນຕອງ.
