Тоос цуглуулагчийн импульс хянагч гэж юу вэ, энэ нь хэрхэн ажилладаг вэ?

Аж үйлдвэрийн уут, тоос цуглуулах системүүд нь агаарын урсгалыг хадгалахын тулд нарийн хийн дараалалд тулгуурладаг. Энэ үр ашгийг тодорхойлдог бүрэлдэхүүн хэсэг нь импульсийн хянагч юм. Хуучирсан эсвэл бүтэлгүйтсэн хянагч нь тасралтгүй, шаардлагагүй импульс үүсгэдэг. Энэ нь их хэмжээний шахсан агаарын хаягдал, шүүлтүүрийн орчинг дутуу муутгаж, ялангуяа нүдийг сохлох, урах, мөн тоосонцорыг муу барьснаас болж EPA эсвэл OSHA стандартыг зөрчихөд хүргэдэг. Шинэчлэх эсвэл зөв зааж өгөх a тоос цуглуулагчийн импульс хянагч нь түүний үйл ажиллагааны механикийг ойлгохыг шаарддаг. Та байнгын цэвэрлэгээ болон эрэлт хэрэгцээний цэвэрлэгээг үнэлж, техник хангамжийг үйлдвэрийн SCADA систем болон байгаль орчны зорилтуудтай уялдуулах ёстой. Хэрэв та үүнийг зөв болговол үнэтэй хэрэглээний агаарыг үрэхээ больж, шүүлтүүр уутныхаа ашиглалтын хугацааг уртасгана. Таймерын самбарыг буруу тохируулснаас болж олон мянган доллар шахсан агаарт шатаж байгааг бид харж байна. Үүнийг засах нь хянагч нь таны пневматик олон талт болон цахилгаан хавхлагатай хэрхэн харьцаж байгааг мэдэхээс эхэлнэ.

• Үндсэн үүрэг: Тоос цуглуулагчийн импульс хянагч нь импульсийн тийрэлтэт цүнхний тархины үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд цахилгаан дохиог ороомог хавхлагт илгээж, шахсан агаарын тэсрэлтүүдийг гаргаж, шүүлтүүрийн материалаас тоосны бялууг цэвэрлэдэг.

• Тасралтгүй ба эрэлттэй: Стандарт дараалсан таймер самбараас дифференциал даралтын (dP) хянагч руу шинэчлэх нь шахсан агаарын хэрэглээг 40% хүртэл бууруулж, шүүлтүүрийн ашиглалтын хугацааг уртасгах боломжтой.

• Үнэлгээний шалгуур: Зөв нэгжийг сонгохдоо гаралтын тээглүүрийн тоог хавхлагын тоонд тохируулах, үйл ажиллагааны орчинд тохирох ОБЕГ/IP хаалтны үнэлгээг баталгаажуулах, PLC нэгтгэх чадварыг шалгах шаардлагатай.

• Хэрэгжилтийн бодит байдал: Хамгийн түгээмэл эвдрэлийн цэг нь хянагч өөрөө биш, харин агаарын шугамын чийгшил нь цахилгаан ороомогны эвдрэлийг үүсгэдэг, эсвэл дутуу цэвэрлэгээнд хүргэдэг импульсийн үргэлжлэх хугацаа нь таарахгүй байна.

Цүнхний систем дэх тоос цуглуулагчийн импульсийн зохицуулагчийн үүрэг

Бүрэлдэхүүн хэсгийг тодорхойлох

Импульсийн хянагч нь үйлдвэрлэлийн шүүлтүүрийн орчинд зориулагдсан хатуу төлөвт таймер эсвэл микропроцессорт суурилсан төхөөрөмж юм. Энэ нь импульсийн тийрэлтэт тоос цуглуулагчийг цэвэрлэх циклийг удирддаг. Шүүлтүүрийг үлээлгэхийн тулд гарын авлагын операторуудад найдахын оронд энэ төхөөрөмж процессыг автоматжуулдаг. Энэ нь шахсан агаарын тэсрэлтүүдийн яг цаг хугацаа, дараалал, үргэлжлэх хугацааг зааж өгөхийн тулд оролт, гаралтыг боловсруулдаг. Хуучин нэгжүүд механик эргэдэг унтраалга ашигладаг байсан. Орчин үеийн самбарууд нь дифференциал даралтын оролтыг унших, дохиоллын төлөвийг бүртгэх, төвийн үйлдвэрийн сүлжээнүүдтэй харилцах зэрэгт дижитал логикийг ашигладаг. Төхөөрөмж нь шүүлтүүрийн материалыг нэвчих чадвартай байлгадаг. Энэ нь даавуу эсвэл хайрцагны субстратыг хэт ачаалалгүйгээр тасралтгүй агаарын урсгалыг бий болгодог. Та үүнийг уутны ойролцоо суурилуулж, цахилгаан ороомог руу холбож, хийн цэвэрлэгээний циклийг удирдаарай.

Системийн архитектур

Та илүү өргөн хүрээний пневматик архитектурын хүрээнд хянагчийн байрлалыг зураглах хэрэгтэй. Удирдагч нь командын гинжин хэлхээний дээд хэсэгт байрладаг. Та үүнийг хэд хэдэн ороомог хавхлагт цахилгаанаар холбоно. Эдгээр соленоидууд нь бид толгой гэж нэрлэдэг шахсан агаарын коллектор дээр шууд суурилуулсан том диафрагмын хавхлагуудтай пневматикаар холбогддог.

Удирдагч дарааллыг эхлүүлэх үед шахсан агаар хэрхэн шилжихийг зааж өгдөг. Агаар нь толгойноос диафрагмын хавхлагаар дамжиж, шүүлтүүрийн эгнээний дээгүүр байрлуулсан үлээгч хоолой руу шилждэг. Гарсан агаар нь вентури хоолойгоор дамжин өнгөрдөг эсвэл хаалтны хавтангуудыг мөргөдөг. Энэ нь шүүлтүүрийн уутны бүхэл бүтэн хэсэгт цочролын долгион жигд тархах боломжийг олгодог. Хэрэв хянагч цаг хугацаа эсвэл дарааллыг буруу тооцоолвол цочролын долгион нь хуримтлагдсан тоосны бялууг салгаж чадахгүй. Энэ нь тоос цуглуулагч дээрх агаарын урсгалыг шууд хязгаарлахад хүргэдэг.

Хянагчийн амжилтын шалгуур

Амжилттай хэрэгжилтийг бид хоёр үндсэн үзүүлэлтээр хэмждэг. Нэгдүгээрт, шүүлтүүрийн орчинд тогтвортой дифференциал даралтыг хадгалах ёстой. Хоёрдугаарт, шахсан агаарын хэрэглээний давтамжийг багасгах ёстой. Дифференциал даралт нь шүүлтүүр дээрх тоосны бялуугаас үүссэн агаарын урсгалын эсэргүүцлийг илтгэнэ. Оновчтой хянагч нь энэ даралтыг нягт, урьдчилан таамаглах боломжтой зурвасын хэмжээнд байлгадаг.

Энэ нь импульсийн мөчлөгийн үнэмлэхүй хамгийн бага тоог ашиглан ийм тогтвортой байдалд хүрдэг. Шаардлагагүй импульс бүр үнэтэй шахсан агаарыг зарцуулдаг. Мөн шүүлтүүрийн хэрэгсэлд механик элэгдэлд хүргэдэг. Хэрэглээний хэрэглээг хатуу багасгаж, цүнх амархан амьсгалж байвал та амжилтанд хүрнэ.

Тоос цуглуулагчийн импульсийн хянагч хэрхэн ажилладаг вэ: Үйл ажиллагааны механик

Пульс тийрэлтэт цэвэрлэгээний мөчлөг

Үндсэн үйл ажиллагаа нь импульсийн тийрэлтэт цэвэрлэгээний циклийг гүйцэтгэхэд чиглэдэг. Энэ дараалал нь үндсэн процессын агаарын урсгалыг тасалдуулахгүйгээр тоосонцорыг гадагшлуулдаг.

Дохионы дамжуулалт

Микропроцессор терминал блокоор хүчдэлийн дохиог дамжуулах үед дараалал эхэлнэ. Энэ дохио нь танай байгууламжийн цахилгааны стандартаас хамааран ихэвчлэн 120VAC эсвэл 24VDC байдаг. Энэ нь хамгаалагдсан хоолойгоор дамжин зориулалтын ороомог хавхлаг руу дамждаг. Хянагч нь энэхүү цахилгаан импульс нь хурц бөгөөд тогтвортой байхыг баталгаажуулдаг. Сул дохио нь соленоид гацах эсвэл бүрэн нээгдэхгүй болоход хүргэдэг. Та найдвартай дохио дамжуулалтыг хангах ёстой. Урт утсан дээрх хүчдэлийн уналт нь цэвэрлэх үр ашигт ихээхэн нөлөөлдөг.

Хавхлагын идэвхжүүлэлт

Хүчдэлийн дохиог хүлээн авсны дараа эрч хүчтэй ороомог ороомог нь соронзон орон үүсгэдэг. Энэ нь дотоод бүлүүрийг өргөдөг. Уг үйлдэл нь диафрагмын хавхлагын арын хэсгээс бага хэмжээний нисгэгч агаарыг гадагшлуулдаг. Гэнэтийн даралтын зөрүү нь уян хатан диафрагмыг онгойлгоход хүргэдэг. Энэ нь толгойноос шахсан агаарын өндөр даралтын цохилтын долгионыг үлээх хоолой руу шууд гаргадаг. Хянагч нь энэ идэвхжүүлэлтийг агшин зуур эхлүүлдэг. Энэ нь үүссэн цочролын долгион нь шүүлтүүрийн бүхэл бүтэн уртыг туулахад хангалттай кинетик энергийг хадгалж байдаг.

Импульсийн үргэлжлэх хугацаа (асах) ба интервал (унтраах)

Хянагч нь цагийн горимын хоёр параметрийг удирддаг: асаалттай болон унтраах цаг. Импульсийн үргэлжлэх хугацаа буюу ажиллах хугацаа нь соленоид руу илгээсэн цахилгаан дохионы уртыг заадаг. Та үүнийг ихэвчлэн 50-150 миллисекундын хооронд тохируулдаг. 50 миллисекундээс богино импульс нь диафрагмын хавхлагыг бүрэн нээж чадахгүй. 150 миллисекундээс урт импульс нь нэмэлт цэвэрлэгээний хүч нэмэлгүйгээр шахсан агаарыг гадагшлуулдаг.

Интервал буюу завсарлага нь дараалсан импульсийн хоорондох зогсолтын хугацааг илэрхийлнэ. Энэ түр зогсолт нь шахсан агаарын толгойг бүрэн ажлын даралт хүртэл цэнэглэх боломжийг олгодог. Хэрэв хянагч толгойг сэргээхээс өмнө дараагийн хавхлагыг асаавал дараагийн импульс сул, үр дүнгүй болно.

Галын дараалал

Нарийвчилсан хянагч нь хийн дэд бүтцийг цэвэрлэх, хамгаалахын тулд тодорхой галлах дарааллыг сонгох боломжийг танд олгоно. Шугаман галлах дараалал нь хавхлагуудыг тоон дарааллаар өдөөдөг. Жишээлбэл, энэ нь 1, 2, 3, 4-ийг галладаг. Програмчлахад хялбар боловч шугаман галлалт нь олон талт хэсгийн нэг төгсгөлд байрлах шахсан агаарын толгойг шавхдаг.

Шатаасан эсвэл завсарласан галын загвар нь толгойн бүхэл бүтэн уртын дагуу агаарын урсгалыг хуваарилдаг. Нийтлэг шаталсан загвар нь 1, 5, 2, 6, 3. Энэ нь орон нутгийн даралтын уналтаас сэргийлдэг. Энэ нь хавхлага бүрийг ажиллуулах үед хамгийн их боломжтой агаарын хэмжээг хүлээн авдаг.

Онлайн болон офлайн цэвэрлэх аргууд

Үйл ажиллагааны орчин, тоосны шинж чанар нь таны цэвэрлэх аргыг тодорхойлдог. Систем агаарыг идэвхтэй шүүж байх үед эсвэл тусгаарлагдсан сул зогсолтын үед хянагч цэвэрлэх циклийг гүйцэтгэх эсэхийг та шийдэх ёстой.

Онлайн цэвэрлэгээ

Онлайн цэвэрлэгээний тохиргоонд хянагч нь импульсийн дарааллаар гол яндангийн сэнс бүрэн ажиллагаатай хэвээр байна. Утааны хий нь шүүлтүүрээр идэвхтэй дамждаг. Өндөр даралтын цохилтын долгион нь процессын агаарын урсгалыг түр зуур даван туулдаг. Энэ нь шүүлтүүрийн уутыг өргөжүүлж, тоосны бялууг хугарах болно. Хагарсан тоосонцор доорх бункерт унана. Онлайн цэвэрлэгээ нь ихэнх үйлдвэрлэлийн хэрэглээний стандарт юм. Энэ нь системийг унтрах эсвэл сааруулагчийн нарийн дараалал шаарддаггүйгээр тасралтгүй үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Офлайн цэвэрлэгээ

Зарим програмууд нь офлайн цэвэрлэгээ шаарддаг. Энд хянагч нь импульсийн өмнө уутны тодорхой тасалгаануудыг тусгаарлахын тулд пневматик эсвэл цахилгаан хаалтын удирдлагатай нэгддэг. Оролтын эсвэл гаралтын хаалтуудыг хааснаар хянагч нь тухайн хэсэгт дамжин өнгөрөх агаарын урсгалыг зогсооно. Энэ нь хөнгөн буюу өндөр зүлгүүртэй тоосыг импульсийн дараа зэргэлдээх шүүлтүүрүүд рүү шууд оруулахаас сэргийлнэ. Хэт нарийн ширхэгтэй нунтаг эсвэл хүнд металлургийн тоостой холбоотой салбарт офлайн цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай. Та мөн ялгаруулалтын хатуу хязгаарлалтын дагуу тасалгаа онлайн болохоос өмнө тоосонцорыг туйлын тунгалаг болгох шаардлагатай үед үүнийг ашигладаг.

Гараар цэвэрлэх горим

Засвар үйлчилгээний ажилтнууд хянагчийн интерфейс дээр суурилуулсан гараар цэвэрлэх горимыг байнга ашигладаг. Гарын авлагын товчлуур болон туршилтын товчлууруудыг ажиллуулснаар та хянагчийг тодорхой хавхлагуудыг дарааллаар нь унтрааж болно. Энэ функц нь засвар үйлчилгээний оношлогоонд тусалдаг. Энэ нь автоматжуулсан эргэлтийг хүлээхгүйгээр цахилгаан соронзон болон диафрагмын хавхлагын бүрэн бүтэн байдлыг шалгах боломжийг техникчдэд олгодог. Та мөн систем унтарсны дараа хүнд тоосны ачааллыг арилгахын тулд гарын авлагын горимыг ашигладаг. Энэ нь дараагийн үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө шүүлтүүрийг цэвэр байлгах боломжийг олгодог.

Шийдлийн ангилал: Пульс хянагчийн төрлүүд

Дараалсан таймер самбар (тасралтгүй цэвэрлэгээ)

Энэ технологийн хамгийн үндсэн давталт бол дараалсан таймер самбар юм. Энэ нь програмчлагдсан хугацааны интервал дээр тулгуурлан тасралтгүй цэвэрлэгээний циклийг гүйцэтгэдэг. Тэжээлийн дараа самбар нэг хавхлагыг асааж, программчлагдсан унтрах хугацааг хүлээж, хоёр дахь хавхлагыг асааж, энэ хэв маягийг тодорхойгүй хугацаагаар үргэлжлүүлнэ. Энэ нь уутны доторх бодит нөхцөл байдалд бүрэн харалган ажилладаг. Шүүлтүүр нь тоос ихтэй эсвэл бүрэн цэвэрхэн байгаа эсэхийг үл тоомсорлодог.

Энэхүү тасралтгүй цэвэрлэх механизм нь нэг нэгж тоос цуглуулагч, бие даасан жижиг сав эсвэл процесс тогтмол хурдтай явагддаг тоос ачих орчинд хамгийн сайн ажилладаг. Төсвийн хязгаарлагдмал шинэчлэлтүүдийг гүйцэтгэдэг байгууламжууд нь худалдан авалтын анхны зардал бага, утас тавихад хялбаршуулсан шаардлагуудаас шалтгаалан ихэвчлэн дараалсан самбаруудыг ашигладаг.

Гэсэн хэдий ч сул талууд нь мэдэгдэхүйц юм. Уг хавтан нь хэрэгцээнээс үл хамааран тасралтгүй импульс хийдэг тул шахсан агаарын өндөр хаягдал үүсгэдэг. Шүүлтүүрийн хэрэгслийг байнга нугалах нь механик элэгдлийг хурдасгадаг. Энэ нь уутны дутуу бүтэлгүйтэх, солих давтамж нэмэгдэхэд хүргэдэг.

Дифференциал даралтын (dP) хянагч (хүсэлтээр цэвэрлэх)

Тасралтгүй цэвэрлэгээний үр ашиггүй байдлыг арилгахын тулд салбар нь дифференциал даралтын (dP) хянагч руу шилжсэн. Эдгээр нэгжүүд нь суурилагдсан эсвэл гадаад даралт хувиргагчийг ашиглан уутны танхимын цэвэр, бохир талуудын даралтын уналтыг хянах боломжтой. Удирдагч нь цэвэрлэх мөчлөгийг зааж өгөхийн тулд операторын тодорхойлсон өндөр ба бага тохиргоонд тулгуурладаг.

Тоосны бялуу хуримтлагдаж, эсэргүүцэл нь өндөр dP тогтоосон цэгт хүрэхэд хянагч импульсийн дарааллыг эхлүүлнэ. Энэ нь тоосны бялуу цэвэрлэж, даралт нь хамгийн бага тогтоосон цэг хүртэл буурах хүртэл хавхлагуудыг асаадаг. Энэ үед хянагч цэвэрлэх циклийг зогсоож зогсох горимд шилжинэ. Энэхүү эрэлт хэрэгцээний механизм нь том хэмжээний үйлдвэрлэлийн уут, тоосжилтын хувьсах үйл явц, эрчим хүчний хэмнэлтийг нэн тэргүүнд тавьдаг байгууламжийн оновчтой сонголт юм.

dP хянагч нь илүү өндөр анхны хөрөнгийн зардал, даралтат хоолой суурилуулахтай холбоотой арай илүү төвөгтэй шалгалт тохируулга шаарддаг боловч харилцан тохиролцоо нь урт хугацааны үйл ажиллагааны хэмнэлтийг дэмждэг. Зөвхөн шаардлагатай үед импульс хийснээр эдгээр хянагч нь шахсан агаарын хэрэглээг эрс багасгаж, шүүлтүүрийн хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг мэдэгдэхүйц уртасгадаг.

Зөв хянагчийг зааж өгч байна

Хавхлагын нийцтэй байдал ба гаралтын багтаамж

Зөв техник хангамжийг тодорхойлох нь багийн биетийн тохиргоо болон шаардлагатай гаралтын нийт тоог үнэн зөв үнэлэхээс эхэлнэ.

Pin тоолох хэмжээ

Та уутны үлээгч хоолойн тохиргоонд үндэслэн шаардлагатай тооны гаралтыг тооцоолох ёстой. Хянагч нь олон талт төхөөрөмж дээрх диафрагмын хавхлагуудаас багагүй тооны гаралтын голтой байх ёстой. Стандарт самбарууд нь ихэвчлэн 10, 20, 32 гаралтыг санал болгодог. Бид хэд хэдэн нөөц гаралт бүхий самбарыг зааж өгөхийг зөвлөж байна. Энэ нь ирээдүйн өөрчлөлтүүдийг багтаах эсвэл тодорхой терминалын блок бүтэлгүйтсэн тохиолдолд нөөц сувгийн үүрэг гүйцэтгэдэг.

Сүлжээний болон бие даасан

Тоос цуглуулах системийн цар хүрээ нь сүлжээний шаардлагыг тодорхойлдог. Нэг самбарт хянагч нь хязгаарлагдмал тооны хавхлагатай бие даасан нэгжүүдэд төгс ажилладаг. Томоохон олон модультай цүнхнүүд нь мастер/боол сүлжээний тохиргоог шаарддаг. Энэ тохиргоонд нэг мастер хянагч нь дифференциал даралтыг хянаж, дарааллыг зааж өгдөг. Хавхлагуудын ойролцоо суурилуулсан олон боолын самбарууд нь цахилгаан галлагааг гүйцэтгэдэг. Энэ нь урт, үнэтэй хоолойнуудыг багасгаж, алдааг олж засварлах ажлыг хялбаршуулдаг.

Өргөтгөх чадвар

Ирээдүйн өсөлтийг хүлээж буй байгууламжууд модульчлагдсан өргөтгөлийн самбар бүхий хянагчдыг үнэлэх ёстой. Шинэ цүнхний тасалгаа нэмэхдээ мастер нэгжийг бүхэлд нь солихын оронд техникчид одоо байгаа DIN төмөр зам дээр өргөтгөх модулийг нааж, туузан кабелиар холбодог. Энэхүү модульчлал нь техник хангамжийн анхны хөрөнгө оруулалтыг хамгаалж, системийн шинэчлэлттэй холбоотой зогсолтыг багасгадаг.

Байгаль орчныг хамгаалах ба хашааны зэрэглэл

Тоос цуглуулагчийг тойрсон физик орчин нь эмзэг электрон эд ангиудыг хамгаалах шаардлагатай хамгаалалтыг шаарддаг.

ОБЕГ/IP стандартууд

Тохиромжтой ОБЕГ эсвэл IP хамгаалалтын зэрэглэлийг сонгох нь хавтангийн дутуу эвдрэлээс сэргийлнэ. Стандарт дотоод хэрэглээнд зөвхөн ОБЕГ-ын 12 тоос үл нэвтрэх үндсэн хаалт шаардлагатай байж болно. Бороо, ус чийгэнд өртдөг гадаа суурилуулалтанд ОБЕГ-4 ус үл нэвтрэх орон сууц шаардлагатай. Хэрэв хүрээлэн буй орчинд идэмхий хий, химийн бодис байгаа бол NEMA 4X шилэн эсвэл зэвэрдэггүй гангаар хийсэн хашлага заавал байх ёстой. Үр тариа, элсэн чихэр, хөнгөн цагаан нунтаг зэрэг шатамхай тоостой харьцах байгууламжид та ОБЕГ-ын 7/9 стандартын дагуу тэсрэлтээс хамгаалсан хашааг зааж өгөх ёстой. Энэ нь дотоод цахилгаан нумыг хүрээлэн буй орчныг гал асаахаас сэргийлдэг.

Температурын хүлцэл

Хүрээлэн буй орчны хэт өндөр температур нь тоног төхөөрөмжийн тусгай өөрчлөлтийг шаарддаг. Хөлдөөсөн цаг агаарт гадаа суурилуулсан хянагч нь термостатик удирдлагатай халаагчтай байх ёстой. Энэ нь хэлхээний самбар дээр конденсацыг хөлдөхөөс сэргийлнэ. Өндөр дулаан орчин нь хангалттай агааржуулалт, конформоор бүрсэн хэлхээний хавтанг шаарддаг. Тохиромжтой бүрэх нь электрон эд ангиудын дээр нимгэн полимер хальс түрхэх явдал юм. Энэ нь чийг, дулааны цочрол, идэмхий агаарын тоосонцороос хамгаалдаг.

SCADA интеграци ба дагаж мөрдөх хяналт

Орчин үеийн аж үйлдвэрийн байгууламжууд нь гүйцэтгэлийг хянах, байгаль орчны шаардлагыг хангахын тулд захын тоног төхөөрөмж болон төв хяналтын өрөөнүүдийн хооронд өгөгдөл нэгтгэхийг шаарддаг.

Харилцааны протоколууд

Харилцаа холбооны протоколуудыг үнэлэх нь техникийн тодорхойлолт боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай алхам юм. Үндсэн интеграци нь бодит цагийн дифференциал даралтын заалтыг төв PLC руу дамжуулахын тулд зөвхөн стандарт 4-20мА аналог гаралтыг шаарддаг. Илүү дэвшилтэт байгууламжууд нь Modbus RTU, Modbus TCP, эсвэл Ethernet/IP холболтыг ашигладаг. Эдгээр тоон протоколууд нь SCADA системд хавхлагын гүйцэтгэлийг хянах, өндөр/бага тохируулгын цэгүүдийг алсаас тохируулах, нэг ээлжинд хийгдэж буй цэвэрлэгээний яг тоог хянах боломжийг олгодог.

Ялгарлын тайлан

Байгаль орчны зохицуулах байгууллагууд агаарын бохирдлыг хянах төхөөрөмж зөв ажиллаж байгаа эсэхийг шалгахын тулд үйл ажиллагааны нарийвчилсан бүртгэлийг шаарддаг. Нарийвчилсан контроллерууд нь dP чиг хандлага, импульсийн давтамж, дохиоллын түүхийг бүртгэдэг дотоод санах ойтой. Энэхүү өгөгдөл нь V ангиллын агаарын зөвшөөрлийн тайлагнах шаардлагыг хангаж байна. Энэхүү түүхэн өгөгдлийг экспортлох замаар үйлдвэрийн менежерүүд баг доторх даралтын уналтыг оновчтой байлгаж, аливаа гэмтлийн нөхцөлийг нэн даруй засч залруулж байсныг байцаагчдад нотолж байна.

Хэрэгжүүлэлтийн нийтлэг эрсдэл ба түүнээс хэрхэн сэргийлэх талаар

Алдаа гарах нийтлэг горим ба алдааг олж засварлах

Хамгийн хүчирхэг цахим систем хүртэл үйл ажиллагааны саадтай тулгардаг. Алдааг олж засварлах тодорхой тогтолцоог бий болгох нь сул зогсолтыг багасгаж, шаардлагагүй бүрэлдэхүүн хэсгийг солихоос сэргийлдэг.

Цахилгааны богино холболт ба хүчдэл

Аж үйлдвэрийн орчинд хүчдэлийн огцом өсөлт, цахилгааны дуу чимээ гардаг. Эдгээр давалгаа нь гал хамгаалагчийг амархан цохиж эсвэл хянагчийн дотоод микропроцессорыг хуурдаг. Соленоид хоолой руу ус орох үед нийтлэг эвдрэлийн цэг үүсдэг. Энэ нь терминал блок руу буцаж очдог үхсэн богино холболт үүсгэдэг. Эдгээр эрсдлийг бууруулахын тулд ирж буй цахилгаан хангамжид хэт хүчдэлээс хамгаалах зохих төхөөрөмжийг суурилуулах шаардлагатай. Та бүх хоолойн холболтод дуслын гогцоо ашиглаж, засвар үйлчилгээний үзлэг хийсний дараа бүх хаалтны битүүмжлэл бүрэн бүтэн хэвээр байх ёстой.

Импульсийн хянагчийг оношлох

Цэвэрлэгээний мөчлөг бүтэлгүйтсэн тохиолдолд техникийн мэргэжилтнүүд асуудлыг тусгаарлахын тулд үе шаттайгаар оношилгооны тогтолцоог гүйцэтгэх ёстой. Алдааг оношлох импульсийн хянагч нь үндсэн тэжээлийн терминал дээрх оролтын хүчдэлийг шалгахаас эхэлдэг. Хэрэв цахилгаан байгаа боловч самбар хариу өгөхгүй байвал үндсэн шилэн гал хамгаалагчийг шалгана уу. Дараа нь, гал асаах дарааллын үед терминал блокуудын гаралтын дохиог шалгахын тулд дижитал мультиметр ашиглана уу. Хэрэв мультиметр нь зөв хүчдэлийн уналтыг бүртгэсэн боловч хавхлага нь асахгүй бол асуудал нь цахилгаан утас эсвэл ороомог дээр байдаг. Техникийн ажилтнууд автомат логикийг тойрч гарахын тулд гарын авлагын функцийг турших ба dP мэдрэгчтэй холбогдсон даралтын хоолойг бөглөрөл, конденсац үүсэх эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

Талбайн техникчдэд зориулсан оношилгооны стандарт дарааллыг энд харуулав.

1. Үндсэн терминал блок дээр ирж буй шугамын хүчдэлийг хэмжинэ.

2. Хэлхээний самбар дээрх шилэн эсвэл керамик гал хамгаалагчийн тасралтгүй байдлыг шалгана уу.

3. Галын дарааллыг хүчлэхийн тулд гарын авлагын туршилтын товчлуурыг дарна уу.

4. Хөдөлгөөний үед хавхлагын тодорхой зүү дээрх гаралтын хүчдэлийг хэмжинэ.

5. Даралтын хоолойг салгаж, чийгийг арилгахын тулд шахсан агаарыг шугамаар үлээлгэнэ.

'Газар хавхлага' хам шинж

Операторууд бүтэлгүйтсэн хянагч гаралтыг механик гацсан диафрагмын хавхлагатай андуурсан тохиолдолд ихэвчлэн буруу оношилдог. Хэрэв хавхлага байнга агаар алддаг бол хянагч буруутай байх нь ховор. Шахсан агаарын шугам дахь хог хаягдал эсвэл чийг нь резинэн диафрагмыг гэмтээсэн байх магадлалтай. Энэ нь хавхлагын суудалд битүүмжлэхээс сэргийлнэ. Энэ хоёрыг ялгахын тулд техникийн ажилтнууд сэжигтэй ороомог руу цахилгааны утсыг салгах хэрэгтэй. Хэрэв хавхлага агаар алдсаар байвал асуудал нь бүхэлдээ механик юм. Диафрагмын багцыг солих шаардлагатай.

Оновчлол ба шалгалт тохируулгын бодит байдал

Шинэ тоног төхөөрөмж суурилуулах нь зөвхөн эхний алхам юм. Тохиромжтой тохируулга нь хүссэн үйл ажиллагааны үр дүнд хүрдэг.

Толгой өлсгөлөн

Шалгалт тохируулгын хамгийн нийтлэг алдаануудын нэг бол ажиллахгүй байх хугацааны интервалыг хэт богино тохируулах явдал юм. Операторууд илүү хурдан цохих нь илүү сайн цэвэрлэгээтэй тэнцүү гэж үздэг. Хэрэв интервал хэтэрхий богино байвал шахсан агаарын савыг мөчлөгийн хооронд бүрэн цэнэглэж чадахгүй. Энэ нь толгойн өлсгөлөнд хүргэдэг. Энэ нь үйлдвэрийн шахсан агаарын багтаамжийг нэгэн зэрэг шавхаж, уутыг цэвэрлэж чадахгүй сул, үр дүнгүй импульс үүсгэдэг. Та толгойн тодорхой эзэлхүүн болон үйлдвэрийн агаарын компрессорын нөхөн сэргээх хурдад үндэслэн ажиллахгүй байх хугацааг тохируулах ёстой.

Суурийн dP шалгалт тохируулга

Шинэ dP хянагч суурилуулах эсвэл бүх шүүлтүүрийн уутыг солих үед операторууд өндөр, бага цэвэрлэгээний босгыг тогтоохын өмнө зохих даралтын уналтыг тогтоох ёстой. Шинэ шүүлтүүрүүд нь анхдагч тоосны бялууг бий болгохын тулд агааржуулалтын хугацааг шаарддаг. Энэ нь байгалийн суурь эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг. Хэрэв та энэ эхний үе шатанд өндөр тохируулгын цэгийг хэт бага тохируулбал хянагч тасралтгүй цэвэрлэх гогцоонд орно. Энэ нь шаардлагатай анхдагч тоосны бялууг арилгаж, зөөвөрлөгчийг дутуу элэгдэлд хүргэдэг. Эцсийн тохируулгын цэгүүдийг түгжихээс өмнө хэвийн үйлдвэрлэлийн хэдэн өдрийн турш үндсэн үзүүлэлтийг ажигла.

Зардал ба үнэ цэнэ: Шинэчлэлтийг зөвтгөх

Шахмал агаарын эдийн засаг

Тасралтгүй таймераас эрэлттэй dP хянагч болгон шинэчлэхэд хөрөнгө оруулалтын өгөөжийг тооцох нь шахсан агаарын эдийн засагт ихээхэн тулгуурладаг. Шахсан агаар нь аливаа үйлдвэрийн хамгийн үнэтэй хэрэгслүүдийн нэг юм. Шүүлтүүрийг цэвэрлэх шаардлагатай эсэхээс үл хамааран 10 секунд тутамд ээлжлэн ажилладаг таймер нь 24 цагийн турш асар их хэмжээний агаар зарцуулдаг. Шаардлагатай цэвэрлэгээнд шилжсэнээр байгууламжууд импульсийн давтамжийг 30-40% бууруулдаг. Энэ нь үйлдвэрийн агаарын компрессорын цахилгаан ачааллыг бууруулна гэсэн үг. Энэ нь шинэ хянагчийн анхны худалдан авалтын үнийг хурдан нөхөх сар бүр их хэмжээний хэрэглээний хэмнэлтийг бий болгодог.

Шүүлтүүрийг солих давтамж

Оновчтой импульс нь шүүлтүүрийн материалын ашиглалтын хугацаанд шууд нөлөөлдөг. PTFE мембран, арамид утас эсвэл тусгай шилэн материалаар хийсэн өндөр хүчин чадалтай шүүлтүүр уут нь томоохон хөрөнгө оруулалт юм. Цүнхэнд импульсийн цохилтын долгион ирэх бүрт даавуу нугалж, дотоод төмөр торыг цохино. Тасралтгүй хэт цэвэрлэгээ нь энэ механик стрессийг хурдасгадаг. Энэ нь утас эрт тасарч, уут харалган болоход хүргэдэг. Зөвхөн шаардлагатай үед импульс хийх dP хянагчийг ашигласнаар байгууламжууд механик элэгдлийг эрс багасгадаг. Энэ нь үнэтэй шүүлтүүрийн ашиглалтын хугацааг хэдэн сар, бүр жилээр уртасгадаг.

Засвар үйлчилгээний хөдөлмөрийг бууруулах

Дэвшилтэт хянагчийн далд үнэ цэнэ нь засвар үйлчилгээний хөдөлмөрийг багасгахад оршдог. Хуучин дараалсан самбарууд нь ажиллагааг шалгахын тулд гар уутны үзлэгийг шаарддаг. Оношилгооны LED индикатор, алсын дохиолол, SCADA интеграцчлалаар тоноглогдсон орчин үеийн хянагчууд нь засвар үйлчилгээний багуудад хяналтын өрөөнөөс системийг хянах боломжийг олгодог. Техникийн ажилтнууд өдөр бүр уутны дээд талд авирч, гал асаах хавхлагыг сонсохын оронд ороомог эвдэрсэн эсвэл дифференциал даралт босго хэмжээнээс хэтэрсэн тохиолдолд автомат дохиолол хүлээн авдаг. Реактив алдааг олж засварлахаас идэвхтэй хяналт руу шилжих нь үйлдвэрийн бусад үйл ажиллагаанд үнэ цэнэтэй засвар үйлчилгээний цагийг чөлөөлдөг.

Дүгнэлт

1. Үйл ажиллагааны суурь үзүүлэлтийг тогтоохын тулд одоогийн багийнхаа дифференциал даралтын чиг хандлагыг хянана уу.

2. Эрэлттэй системээс хэрэглээний хэмнэлтийг тодорхойлохын тулд одоо байгаа шахсан агаарын хэрэглээгээ тооцоол.

3. Шаардлагатай гаралтын тээглүүрийн тоог тодорхойлохын тулд одоо байгаа ороомог хүчдэл болон хавхлагын нийт хэмжээг зураглалд оруулна уу.

4. Орчныхоо нөхцөлд тохирох солих самбар болон хаалтны үнэлгээг тодорхойлохын тулд пневматик хяналтын мэргэжилтэнтэй зөвлөлд.

Түгээмэл асуулт

А: Тоос цуглуулагчийн импульс хянагчийн импульсийн стандарт үргэлжлэх хугацаа хэд вэ?

Х: Стандарт импульсийн үргэлжлэх хугацаа буюу ажиллах хугацаа нь 50-150 миллисекунд хооронд хэлбэлздэг. Энэхүү товч цонх нь диафрагмын хавхлагыг бүрэн нээж, өндөр даралтын цохилтын долгионыг гаргадаг. 150 миллисекундээс илүү хугацаагаар програмчлах нь шахсан агаарыг хаягдал болгодог. Анхны цочролын долгион үлээх хоолойгоор дамжсаны дараа хавхлаг нээлттэй хэвээр байгаа бөгөөд нэмэлт цэвэрлэгээний хүч байхгүй болно.

А: Миний импульс хянагч муу байгаа эсэхийг яаж мэдэх вэ?

Хариулт: Удирдагч доголдсоны шинж тэмдэг нь системд тэжээл байгаа хэдий ч тасралтгүй өндөр дифференциал даралт, уутнаас импульсийн чимээ гарахгүй, хэлхээний самбар дээрх гал хамгаалагч олон удаа шатах зэрэг орно. Хэрэв гарын авлагын туршилтын товчлуурууд хавхлагуудыг ажиллуулж чадахгүй эсвэл LED гаралтын үзүүлэлтүүд дараалсан хугацаанд асахгүй бол самбарыг солих шаардлагатай болно.

Асуулт: Би тасралтгүй таймер самбарыг dP импульс хянагч болгон сайжруулж болох уу?

Хариулт: Тийм ээ, шинэчлэх нь стандарт шинэчлэлтийн процесс юм. Та dP хянагч төхөөрөмж худалдан авч, даралтын хоолойг физик байдлаар суулгана. Нэг хоолойг гуурсан хоолойн доор байрлах бохир агаарт, нөгөөг нь гуурсан хоолойн дээрх цэвэр агаарт холбоно. Шинэ хянагч нь эдгээр оролтыг ашиглан эсэргүүцлийг хянаж, хэрэгцээт цэвэрлэгээг идэвхжүүлдэг.

А: Тоос цуглуулагчийн импульс хянагч ямар хүчдэл ашигладаг вэ?

Х: Хянагч нь 120VAC, 24VDC эсвэл 240VAC стандарт оролт гаралтын хүчдэл дээр ажилладаг. Та хянагчийн гаралтын хүчдэлийг одоо байгаа ороомгийн ороомогтой тааруулах ёстой. 24VDC ороомог руу 120VAC илгээх нь ороомогыг устгадаг. 24VDC-ийг 120VAC ороомог руу илгээх нь хавхлагыг онгойлгоход шаардлагатай соронзон орныг үүсгэж чадахгүй.

Асуулт: Миний тоос цуглуулагч яагаад тасралтгүй цохилж байна вэ?

Х: Тасралтгүй импульс нь ихэвчлэн гурван шалтгааны улмаас үүсдэг. Систем нь тасралтгүй давталт болгон тохируулсан үндсэн дараалсан таймерыг ашигладаг. dP хянагч нь бөглөрсөн эсвэл салгагдсан даралтын шугамтай тул хуурамч өндөр уншилт үүсгэдэг. Эсвэл өндөр dP-ийн тогтоосон цэгт хүрсэн боловч шүүлтүүрийн уут тоос шороонд бүрхэгдсэн тул уут сэргэж чадахгүй.

А: Импульс хянагч ба диафрагмын хавхлагын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?

Х: Импульсийн хянагч нь системийн цахим тархи юм. Энэ нь логикийг боловсруулж, даралтыг хянаж, цахилгаан хүчдэлийн дохиог илгээдэг. Диафрагмын хавхлага нь агаарын толгой дээр суурилуулсан хүнд даацын механик бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Энэ нь пневматик нисгэгч дохиог хүлээн авснаар бие махбодийн хувьд нээгдэж, шахсан агаарын хэмжээг шүүлтүүрийн уутанд хийнэ.