Dust Collector Pulse Controller ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘယ်လို အလုပ်လုပ်လဲ

စက်မှုအိတ်များနှင့် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်များသည် လေစီးဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် တိကျသော pneumatic sequencing ကို အားကိုးသည်။ ဤထိရောက်မှုကို ညွှန်ပြသည့် အစိတ်အပိုင်းမှာ pulse controller ဖြစ်သည်။ ခေတ်မမီတော့သော သို့မဟုတ် မအောင်မြင်သော ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် ဆက်တိုက်၊ မလိုအပ်ဘဲ ခုန်ထွက်ခြင်းကို ဦးတည်စေသည်။ ၎င်းသည် ထုထည်ကြီးမားသော လေထုညစ်ညမ်းမှု၊ အချိန်မတန်မီ စစ်ထုတ်မှုမီဒီယာ ပျက်စီးခြင်း—အထူးသဖြင့် မျက်စိကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် စုတ်ပြဲခြင်း—နှင့် အမှုန်အမွှားများကို ဖမ်းယူနိုင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော EPA သို့မဟုတ် OSHA လိုက်နာမှု ချိုးဖောက်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်း သို့မဟုတ် စနစ်တကျ သတ်မှတ်ခြင်း ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ သွေးခုန်နှုန်း ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ၎င်း၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု မက္ကင်းမှုကို နားလည်ရန် လိုအပ်သည်။ လိုအပ်သလောက် သန့်ရှင်းရေးနှင့် ဆက်တိုက် အကဲဖြတ်ပြီး ဟာ့ဒ်ဝဲကို စက်ရုံ SCADA စနစ်များနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ ပစ်မှတ်များဖြင့် ချိန်ညှိရပါမည်။ ဤအခွင့်အရေးကို သင်ရရှိသောအခါ၊ သင်သည် တန်ဖိုးကြီးသော လေကို ဖြုန်းတီးခြင်းကို ရပ်တန့်ပြီး သင့် filter အိတ်များ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။ timer board ကို မှားယွင်းစွာသတ်မှတ်ထားသောကြောင့် အဆောက်အဦများသည် compressed air တွင် ဒေါ်လာထောင်ပေါင်းများစွာ လောင်ကျွမ်းနေသည်ကို ကျွန်ုပ်တို့တွေ့မြင်နေရပါသည်။ ၎င်းကို ပြုပြင်ခြင်းသည် သင်၏ pneumatic manifold နှင့် solenoid valves များနှင့် controller မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း အတိအကျ သိရှိခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။

• Core Function- ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ သွေးခုန်နှုန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ဖုန်မှုန့်များကို စစ်ထုတ်သည့်မီဒီယာမှ ရှင်းထုတ်ရန်အတွက် ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်များထံ လျှပ်စစ်အချက်ပြမှုများကို ပေးပို့ကာ အမှုန်အမွှားများထုတ်လွှတ်သည့် အိတ်ဆောင်တစ်ခု၏ ဦးနှောက်အဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

• စဉ်ဆက်မပြတ်နှင့် ဝယ်လိုအားရှိမှု- စံသတ်မှတ်ထားသော အချိန်တိုင်းကိရိယာဘုတ်မှ Differential Pressure (dP) ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် စစ်ထုတ်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစဉ်တွင် ဖိသိပ်ထားသောလေသုံးစွဲမှုကို 40% အထိ လျှော့ချနိုင်သည်။

• အကဲဖြတ်ခြင်း စံသတ်မှတ်ချက်- မှန်ကန်သော ယူနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အဆို့ရှင် ပမာဏများနှင့် ကိုက်ညီသော အထွက် ပင်နံပါတ်များ လိုအပ်ပြီး၊ လည်ပတ်မှု ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော NEMA/IP အကွက်အမှတ် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ ရှိစေရန်နှင့် PLC ပေါင်းစည်းမှု စွမ်းရည်များကို စစ်ဆေးခြင်း လိုအပ်ပါသည်။

• လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း- အဖြစ်များဆုံးသော ချို့ယွင်းချက်များသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကိုယ်တိုင်မဟုတ်သော်လည်း ဆိုလီနွိုက်ချို့ယွင်းမှုကိုဖြစ်စေသော လေလိုင်းများတွင် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် သွေးခုန်နှုန်းမကိုက်ညီသည့်ကြာချိန်များ မပြီးပြတ်အောင် သန့်ရှင်းစေပါသည်။

Baghouse စနစ်များတွင် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ Pulse Controller ၏ အခန်းကဏ္ဍ

အစိတ်အပိုင်းကိုသတ်မှတ်ခြင်း။

pulse controller သည် စက်မှု filtration ပတ်၀န်းကျင်အတွက် တည်ဆောက်ထားသော solid-state timer သို့မဟုတ် microprocessor-based device ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် pulse-jet ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ၏ သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းကို စီမံခန့်ခွဲသည်။ စစ်ထုတ်မှုများကို မှုတ်ထုတ်ရန် လက်စွဲအော်ပရေတာများကို အားကိုးမည့်အစား၊ ဤစက်ပစ္စည်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်ကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် compressed air bursts ၏ တိကျသော အချိန်၊ အစီအစဥ်နှင့် ကြာမြင့်ချိန်တို့ကို ဆုံးဖြတ်ရန် သွင်းအားစုများနှင့် အထွက်များကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။ ယူနစ်ဟောင်းများသည် စက်လှည့်ပတ်ခလုတ်များကို အသုံးပြုသည်။ ခေတ်မီဘုတ်များသည် ကွဲပြားသောဖိအားသွင်းအားစုများကိုဖတ်ရန်၊ မှတ်တမ်းအချက်ပေးစနစ်များနှင့် ဗဟိုစက်ရုံကွန်ရက်များနှင့် ဆက်သွယ်ရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်လော့ဂျစ်ကို အသုံးပြုသည်။ စက်သည် စစ်ထုတ်သည့်မီဒီယာကို စိမ့်ဝင်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ၎င်းသည် အထည် သို့မဟုတ် ကျည်တောင့်အလွှာများကို အလေးမထားဘဲ ဆက်တိုက်လေ၀င်လေထွက်ကို ခွင့်ပြုသည်။ သင်သည် ၎င်းကို baghouse အနီးတွင် တပ်ဆင်ပြီး၊ ၎င်းကို ဆိုလီနွိုက်များထံ ကြိုးဖြင့် ကြိုးဖြင့် ချိတ်ကာ pneumatic cleaning cycles များကို စီမံခန့်ခွဲခွင့်ပေးလိုက်ပါ။

စနစ်ဗိသုကာ

ပိုမိုကျယ်ပြန့်သော pneumatic တည်ဆောက်မှုအတွင်း ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ အနေအထားကို မြေပုံဆွဲရန် လိုအပ်သည်။ Controller သည် command chain ၏ထိပ်တွင်ထိုင်သည်။ သင်သည် ၎င်းအား လျှပ်စစ်ဖြင့် ဆိုလီနွိုက် အဆို့ရှင်များထံ သွယ်တန်းထားသည်။ ဤဆိုလီနွိုက်များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ header ဟုခေါ်သော compressed air manifold ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်တပ်ဆင်ထားသော ပိုကြီးသော diaphragm valves များနှင့် pneumatic ဖြင့် ချိတ်ဆက်ပါသည်။

controller သည် sequence တစ်ခုကို စတင်သောအခါ၊ compressed air သည် ရွေ့လျားပုံကို ညွှန်ပြသည်။ လေသည် ခေါင်းစီးမှ၊ diaphragm valve မှတဆင့် ရွေ့လျားပြီး filter အတန်းများအထက်ရှိ လေမှုတ်ပိုက်များထဲသို့ ဆင်းသည်။ ထွက်လာသောလေသည် venturi ပြွန်များမှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားသည် သို့မဟုတ် baffle plates များကို ထိစေသည်။ ၎င်းသည် စစ်ထုတ်အိတ်၏ အရှည်တစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် တုန်လှုပ်ဖွယ်လှိုင်းများ ဖြန့်ဖြူးမှုကို သေချာစေသည်။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် အချိန် သို့မဟုတ် အပိုင်းကို လွဲမှားစွာ တွက်ချက်ပါက၊ shockwave သည် စုဆောင်းထားသော ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားရန် ပျက်ကွက်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသည့်နေရာအနှံ့ လေ၀င်လေထွက်ကို ကန့်သတ်ထားစေသည်။

ထိန်းချုပ်သူအတွက် အောင်မြင်မှု သတ်မှတ်ချက်

ကျွန်ုပ်တို့သည် အောင်မြင်သောအကောင်အထည်ဖော်မှုကို အဓိကတိုင်းတာမှုနှစ်ခုဖြင့် တိုင်းတာသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည် filter media တစ်လျှောက်တည်ငြိမ်သောကွဲပြားမှုဖိအားကိုထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ ဒုတိယ၊ ၎င်းသည် compressed air အသုံးပြုမှုအကြိမ်ရေကို လျှော့ချရပါမည်။ ကွဲပြားသောဖိအားသည် ဇကာများပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော လေစီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ဖော်ပြသည်။ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ဤဖိအားကို တင်းကျပ်ပြီး ခန့်မှန်းနိုင်သော လှိုင်းနှုန်းတစ်ခုအတွင်း ထိန်းပေးသည်။

၎င်းသည် သွေးခုန်နှုန်းစက်ဝန်း၏ ပကတိအနိမ့်ဆုံးအရေအတွက်ကို အသုံးပြု၍ ဤတည်ငြိမ်မှုကို ရရှိသည်။ မလိုအပ်သော သွေးခုန်နှုန်းတိုင်းသည် စျေးကြီးသော compressed လေကို ဖြုန်းတီးသည်။ ၎င်းသည် filter media တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကိုလည်း ထိခိုက်စေသည်။ အသုံးဝင်ပုံ သုံးစွဲမှုကို တင်းကြပ်စွာ လျှော့ချထားသော်လည်း baghouse သည် အလွယ်တကူ အသက်ရှုနိုင်သောအခါတွင် သင်သည် အောင်မြင်မှု ရရှိမည်ဖြစ်သည်။

Dust Collector Pulse Controller အလုပ်လုပ်ပုံ- Operational Mechanics

Pulse-Jet သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်း

အဓိက လုပ်ဆောင်ချက်သည် pulse-jet cleaning cycle ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းတွင် လည်ပတ်နေသည်။ ဤအစီအစဥ်သည် ပင်မလုပ်ငန်းစဉ် လေ၀င်လေထွက်ကို အနှောင့်အယှက်မရှိဘဲ အမှုန်အမွှားများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

အချက်ပြဂီယာ

မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာသည် terminal block ကိုဖြတ်၍ ဗို့အားအချက်ပြမှုကို ပေးပို့သည့်အခါ ဆင့်ကဲစတင်သည်။ ဤအချက်ပြမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 120VAC သို့မဟုတ် 24VDC သည် သင့်စက်ရုံ၏လျှပ်စစ်စံနှုန်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ၎င်းသည် သတ်မှတ်ထားသော ဆိုလီနွိုက်အဆို့ရှင်ထံသို့ အကာအကွယ်ရှိသော ပြွန်မှတဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပါသည်။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ဤလျှပ်စစ်တွန်းအားသည် ပြတ်သားပြီး တသမတ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ အားနည်းသောအချက်ပြမှုများသည် ဆိုလီနွိုက်အား စကားထစ်ခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝဖွင့်ရန် ပျက်ကွက်စေသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသော အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုကို သေချာစေရမည်။ ဝါယာကြိုးရှည်ပေါ်မှ ဗို့အားကျဆင်းသွားခြင်းသည် သန့်ရှင်းရေး၏ ထိရောက်မှုကို ပြင်းထန်စွာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။

Valve Actuation

ဗို့အားအချက်ပြမှုကို လက်ခံရရှိသောအခါ၊ စွမ်းအင်သုံး ဆိုလီနွိုက်ကွိုင်သည် သံလိုက်စက်ကွင်းတစ်ခု ဖန်တီးပေးသည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်း ပလပ်ဂါကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်သည် diaphragm valve ၏ နောက်ဘက်ခြမ်းမှ pilot air ပမာဏ အနည်းငယ်ကို ထွက်စေသည်။ ရုတ်တရက် ဖိအားကွဲပြားမှုသည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဒိုင်ယာဖရမ်ကို ပွင့်သွားစေသည်။ ၎င်းသည် ခေါင်းစီးမှ compressed air ၏ ဖိအားမြင့်လှိုင်းကို လေမှုတ်ပိုက်ထဲသို့ တိုက်ရိုက်ထုတ်လွှတ်သည်။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ဤလုပ်ဆောင်ချက်ကို ချက်ချင်း အစပျိုးသည်။ ယင်းကြောင့် ထွက်ပေါ်လာသော လှိုင်းလုံးများသည် စစ်ထုတ်မှုမီဒီယာ၏ အရှည်ကို လည်ပတ်ရန် လုံလောက်သော အရွေ့စွမ်းအင်ကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေသည်။

Pulse Duration (On-Time) နှင့် ကြားကာလ (Off-Time)

ထိန်းချုပ်သူသည် အချိန်သတ်မှတ်မှု ကန့်သတ်ချက်နှစ်ခုကို စီမံခန့်ခွဲသည်- အချိန်မှန်နှင့် အချိန်ပြင်ပ။ သွေးခုန်နှုန်းကြာချိန် သို့မဟုတ် အချိန်မှန်သည် ဆိုလီနွိုက်သို့ ပေးပို့သည့် လျှပ်စစ်အချက်ပြမှု၏ အရှည်ကို ညွှန်ပြသည်။ သင်သည် ဤအရာကို 50 နှင့် 150 မီလီစက္ကန့်အကြား ချိန်ညှိပေးသည်။ 50 မီလီစက္ကန့်ထက် ပိုတိုသော သွေးခုန်နှုန်းသည် diaphragm valve ကို အပြည့်အဝ မဖွင့်နိုင်ပါ။ 150 မီလီစက္ကန့်ထက် ပိုကြာသော သွေးခုန်နှုန်းသည် သန့်ရှင်းရေးအား ထပ်မံမထည့်ဘဲ ဖိသိပ်ထားသော လေကို ဖြုန်းတီးစေသည်။

ကြားကာလ သို့မဟုတ် အချိန်ပိုင်းသည် ဆက်တိုက်ပဲမျိုးစုံကြားတွင် နေထိုင်ချိန်ကို ကိုယ်စားပြုသည်။ ဤခေတ္တရပ်ခြင်းသည် compressed air header အား ၎င်း၏လည်ပတ်မှုဖိအားအပြည့်ဖြင့် အားပြန်သွင်းနိုင်စေပါသည်။ header မသက်သာမီ controller မှ နောက် valve ကို ပစ်ခတ်ပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ pulse သည် အားနည်းပြီး ထိရောက်မှု မရှိတော့ပါ။

ပစ်ခတ်ခြင်းများ

အဆင့်မြင့် ကွန်ထရိုလာများသည် သင့်အား သန့်ရှင်းရေးပြုလုပ်ရန်နှင့် pneumatic အခြေခံအဆောက်အအုံကို ကာကွယ်ရန် သီးခြားပစ်ခတ်မှုအစီအစဉ်များကို ရွေးချယ်နိုင်စေပါသည်။ တစ်ပြေးညီ ပစ်ခတ်မှု အစီအစဉ်များသည် အဆို့ရှင်များကို ဂဏန်းအစီအစဥ်ဖြင့် အစပျိုးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် 1၊ 2၊ 3၊ 4 ကို လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။ ပရိုဂရမ်အတွက် ရိုးရှင်းသော်လည်း၊ linear ပစ်ခတ်မှုသည် manifold ၏တစ်ဖက်စွန်းရှိ compressed air header ကို ကုန်ဆုံးစေသည်။

တုန်ခါနေသော သို့မဟုတ် ဖြတ်တောက်ထားသော ပစ်ခတ်မှုပုံစံများသည် ခေါင်းစီး၏အရှည်တစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် လေဆွဲအား ဖြန့်ဝေသည်။ အများအားဖြင့် တုန်လှုပ်နေသော ပုံစံသည် 1၊ 5၊ 2၊ 6၊ 3 ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဒေသအလိုက် ဖိအားကျဆင်းမှုကို တားဆီးပေးသည်။ ၎င်းသည် actuated လုပ်သောအခါ valve တိုင်းတွင် အများဆုံးရရှိနိုင်သော လေထုထည်ကို လက်ခံရရှိကြောင်း သေချာစေသည်။

အွန်လိုင်းနှင့် အော့ဖ်လိုင်း သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းများ

လည်ပတ်နေသော ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ဖုန်မှုန့်များ၏ သဘောသဘာဝသည် သင့်သန့်ရှင်းရေးနည်းလမ်းကို ညွှန်ကြားသည်။ စနစ်သည် လေကို တက်ကြွစွာ စစ်ထုတ်နေချိန် သို့မဟုတ် သီးခြားစက်ရပ်နေချိန်အတွင်း ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် သန့်စင်ရေးစက်ဝန်းများကို လုပ်ဆောင်သင့်သလား ဆုံးဖြတ်ရပါမည်။

အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေး

အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးဖွဲ့စည်းပုံတွင်၊ ပင်မအိတ်ဇောပန်ကာသည် အပြည့်အဝလည်ပတ်နေချိန်တွင် ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် စေ့စပ်ပေးသည်။ Flue gas သည် filter များမှတဆင့် တက်ကြွစွာဖြတ်သန်းသည်။ ဖိအားမြင့်လှိုင်းလှိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်လေစီးဆင်းမှုကို ခေတ္တကျော်ဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် ဇကာအိတ်ကို ချဲ့ကာ ဖုန်မှုန့်ကိတ်ကို ကျိုးစေသည်။ စွန့်ပစ်လိုက်သော အမှုန်အမွှားများသည် အောက်ဘက်ရှိ ခုန်ပေါက်ထဲသို့ ကျသွားသည်။ အွန်လိုင်းသန့်ရှင်းရေးသည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် system shutdown သို့မဟုတ် complex damper sequencing မလိုအပ်ဘဲ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုကို ခွင့်ပြုသည်။

အော့ဖ်လိုင်းသန့်ရှင်းရေး

အချို့သော အပလီကေးရှင်းများသည် အော့ဖ်လိုင်း သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်သည်။ ဤတွင်၊ controller သည် pneumatic သို့မဟုတ် electric damper controls နှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး သီးခြား baghouse compartments များကို သီးခြားခွဲထုတ်ပါသည်။ ဝင်ပေါက် သို့မဟုတ် ပလပ်ပေါက်များကို ပိတ်ခြင်းဖြင့်၊ ထိန်းချုပ်သူသည် အဆိုပါ သီးခြားအပိုင်းမှတဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်လေစီးဆင်းမှုကို ရပ်တန့်စေသည်။ ၎င်းသည် ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် အလွန်သေးငယ်သော ဖုန်မှုန့်များကို ဆွဲထုတ်ပြီးနောက် ကပ်လျက်ရှိသော ဇကာများပေါ်သို့ ချက်ချင်းပြန်လည်ဝင်ရောက်ခြင်းမှ တားဆီးပေးပါသည်။ အော့ဖ်လိုင်း သန့်ရှင်းရေးသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အမှုန့်များ သို့မဟုတ် လေးလံသော သတ္တုသတ္တုဖုန်မှုန့်များနှင့် ကိုင်တွယ်သည့် လုပ်ငန်းများတွင် မဖြစ်မနေ လိုအပ်ပါသည်။ အကန့်သည် အွန်လိုင်းပြန်မပေါ်မီ တင်းကျပ်သော ထုတ်လွှတ်မှုကန့်သတ်ချက်များသည် လုံးဝအမှုန်အမွှားဖြေရှင်းရန် လိုအပ်သည့်အခါတွင်လည်း ၎င်းကို သင်အသုံးပြုသည်။

လူကိုယ်တိုင် သန့်ရှင်းရေးမုဒ်

ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် controller interface တွင်တည်ဆောက်ထားသော manual cleaning mode ကိုမကြာခဏအသုံးပြုသည်။ လူကိုယ်တိုင် အစားထိုးမှုများနှင့် စမ်းသပ်မှုခလုတ်များကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာအား သီးခြားအဆို့ရှင်များကို အမျိုးအစားအလိုက် ဖယ်ရှားရန် အတင်းအကြပ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဆိုင်ရာ ရောဂါရှာဖွေရေးတွင် ကူညီပေးသည်။ ၎င်းသည် ပညာရှင်များအား အလိုအလျောက် စက်ဝန်းကို မစောင့်ဘဲ ဆိုလီနွိုက် လည်ပတ်မှုနှင့် ဒိုင်ယာဖရမ် အဆို့ရှင် မှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးရန် ခွင့်ပြုသည်။ စနစ်ပိတ်ပြီးနောက် လေးလံသောဖုန်မှုန့်များကို ချက်ချင်းရှင်းလင်းရန် သင်ကိုယ်တိုင်မုဒ်ကိုလည်း အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် လာမည့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းမစတင်မီ စစ်ထုတ်မှုများ သန့်ရှင်းကြောင်း သေချာစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်အမျိုးအစားများ- Pulse Controllers အမျိုးအစားများ

ဆင့်ကဲအချိန်တိုင်း ဘုတ်များ (အဆက်မပြတ် သန့်ရှင်းရေး)

ဤနည်းပညာ၏ အခြေခံအကျဆုံး ထပ်ကာထပ်ကာမှာ ဆက်တိုက်အချိန်တိုင်းမ်ဘုတ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော အချိန်ကြားကာလများပေါ် အခြေခံ၍ စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်ရှင်းရေးကွင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ပါဝါဖွင့်ပြီးသည်နှင့်၊ ဘုတ်သည် အဆို့ရှင်တစ်ခုကို မီးလွှတ်လိုက်ပြီး၊ ပရိုဂရမ်ပိတ်သည့်အချိန်ကို စောင့်ကာ အဆို့ရှင်နှစ်ခုကို မီးဖွင့်ကာ ဤပုံစံကို အကန့်အသတ်မရှိ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် baghouse အတွင်းရှိ ပကတိအခြေအနေများနှင့် လုံး၀ မျက်ကွယ်ပြုထားသည်။ Filter များသည် ဖုန်များထူထပ်စွာ ပြည့်နေသလား သို့မဟုတ် လုံးဝသန့်ရှင်းခြင်းရှိမရှိကို လျစ်လျူရှုပါသည်။

ဤစဉ်ဆက်မပြတ် သန့်ရှင်းရေးယန္တရားသည် တစ်ယူနစ်ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူများ၊ သီးသန့်အမှိုက်ပုံးငယ်များ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသည့် နေရာများတွင် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များတင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ဘတ်ဂျက်-ကန့်သတ်ထားသော ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှုများ လုပ်ဆောင်သည့် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်နှင့် ရိုးရှင်းသော ဝိုင်ယာကြိုးများ လိုအပ်ချက်များကြောင့် ဆက်တိုက်ဘုတ်များပေါ်တွင် ပုံပျက်သွားတတ်သည်။

သို့သော် အားနည်းချက်များမှာ သိသာထင်ရှားပါသည်။ ဘုတ်ပြားသည် မလိုအပ်ဘဲ တောက်လျှောက် တောက်လျှောက်နေသောကြောင့် ၎င်းသည် မြင့်မားသော compressed air စွန့်ပစ်မှုကို ထုတ်ပေးသည်။ Filter media ၏ အဆက်မပြတ် ကွေးနေခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဝတ်ဆင်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အချိန်မတန်မီ အိတ်ပျက်ကွက်မှုနှင့် အစားထိုးအကြိမ်ရေ တိုးလာစေသည်။

Differential Pressure (dP) Controllers (On-Demand Cleaning)

စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်ရှင်းရေး၏ ထိရောက်မှု မရှိခြင်းများကို ဖြေရှင်းရန်၊ လုပ်ငန်းသည် Differential Pressure (dP) controllers များဆီသို့ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ဤယူနစ်များသည် baghouse plenum ၏ သန့်ရှင်းပြီး ညစ်ပတ်သော ဘက်ခြမ်းများတစ်လျှောက် ဖိအားကျဆင်းမှုကို စောင့်ကြည့်ရန် built-in သို့မဟုတ် ပြင်ပဖိအား transducer ကို အသုံးပြုသည်။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် သန့်ရှင်းရေးစက်ဝန်းကို ညွှန်ကြားရန်အတွက် အော်ပရေတာသတ်မှတ်ထားသော အမြင့်နှင့် အနိမ့် ဆက်တင်များပေါ်တွင် အားကိုးသည်။

ဖုန်မှုန့် ကိတ်မုန့် တက်လာပြီး ခုခံနိုင်မှု မြင့်မားသော dP သတ်မှတ်မှတ်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် ခုန်နှုန်းအစီအစဥ်ကို စတင်သည်။ ဖုန်မှုန့်ကိတ်ရှင်းပြီး ဖိအားနိမ့်သည့်နေရာသို့ ကျသွားသည်အထိ ၎င်းသည် အဆို့ရှင်များကို ဆက်လက်ပစ်ခတ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် သန့်ရှင်းရေးလည်ပတ်မှုကို ရပ်လိုက်ပြီး အသင့်အနေအထားသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ဤလိုအပ်ချက်ပေါ် မူတည်သော ယန္တရားသည် အကြီးစားစက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအိတ်များ၊ ပြောင်းလဲနိုင်သော ဖုန်မှုန့်တင်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို ဦးစားပေးသည့် အဆောက်အဦများအတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

dP controller များသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ကနဦးအရင်းအနှီးအသုံးစရိတ်နှင့် ဖိအားပြွန်တပ်ဆင်ခြင်းပါ၀င်သော အနည်းငယ်ရှုပ်ထွေးသော ချိန်ညှိမှုလိုအပ်သော်လည်း၊ အပေးအယူများသည် ရေရှည်လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုချွေတာမှုကို နှစ်သက်သည်။ လိုအပ်သည့်အချိန်တွင်သာ ခုန်ခြင်းဖြင့်၊ ဤထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် compressed air သုံးစွဲမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပြီး filter media ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုသက်တမ်းကို သိသာစွာ သက်တမ်းတိုးစေသည်။

Right Controller ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

Valve Compatibility နှင့် Output Capacity

မှန်ကန်သော ဟာ့ဒ်ဝဲကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် baghouse ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံနှင့် လိုအပ်သော ရလဒ်စုစုပေါင်းအရေအတွက်ကို တိကျစွာအကဲဖြတ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။

Pin Count Sizing

baghouse blowpipe configuration ကို အခြေခံ၍ လိုအပ်သော output အရေအတွက်ကို တွက်ချက်ရပါမည်။ Manifold တွင် diaphragm valves များရှိနေသဖြင့် controller တွင် အနည်းဆုံး output pin များ ရှိရပါမည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဘုတ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 10၊ 20 သို့မဟုတ် 32 အထွက်များကို ပေးဆောင်သည်။ အားလပ်သည့် output အနည်းငယ်ပါသော board တစ်ခုကို သတ်မှတ်ရန် အကြံပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အနာဂတ်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည် သို့မဟုတ် သတ်မှတ်ထားသော terminal ပိတ်ဆို့ခြင်းမအောင်မြင်ပါက အရန်ချန်နယ်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။

ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ပြီး သီးခြားခွဲထားသည်။

ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းမှုစနစ်၏အတိုင်းအတာသည် ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ညွှန်ပြသည်။ Single-board controllers များသည် valves အရေအတွက်ကန့်သတ်ထားသော standalone ယူနစ်များအတွက် ကောင်းမွန်စွာအလုပ်လုပ်ပါသည်။ မော်ဂျူးမျိုးစုံအိတ်ကြီးများသည် master/slave networked configurations လိုအပ်သည်။ ဤတပ်ဆင်မှုတွင်၊ မာစတာထိန်းချုပ်သူတစ်ခုတည်းက ကွဲပြားသည့်ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ပြီး စီစဉ်ကို ညွှန်ကြားသည်။ အဆို့ရှင်များအနီးတွင် စက်တွင်းတွင် တပ်ဆင်ထားသော ကျွန်ဘုတ်အများအပြားသည် လျှပ်စစ်ပစ်ခတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းသည် ရှည်လျား၍ ဈေးကြီးသော ပြွန်လမ်းကြောင်းလည်ပတ်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းကို ရိုးရှင်းစေသည်။

တိုးချဲ့လုပ်ဆောင်နိုင်မှု

အနာဂတ်တိုးတက်မှုကိုမျှော်လင့်ထားသည့် အထောက်အကူပစ္စည်းများသည် မော်ဂျူလာတိုးချဲ့ဘုတ်များပါသည့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများကို အကဲဖြတ်သင့်သည်။ baghouse compartment အသစ်တစ်ခုထပ်ထည့်သောအခါ master unit တစ်ခုလုံးကို အစားထိုးမည့်အစား ပညာရှင်များသည် ရှိပြီးသား DIN ရထားလမ်းပေါ်သို့ တိုးချဲ့ module တစ်ခုကို ဆွဲယူပြီး ribbon cable ဖြင့် ချိတ်ဆက်ပါ။ ဤမော်ဂျူလာစနစ်သည် ကနဦး hardware ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး စနစ်အဆင့်မြှင့်တင်မှုများနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် အရံအတား အဆင့်သတ်မှတ်ချက်များ

အမှုန်အမွှားစုဆောင်းသောပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပတ်ဝန်းကျင်သည် ထိလွယ်ရှလွယ် အီလက်ထရွန်နစ်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် လိုအပ်သောအကာအကွယ်အကာအရံကို ညွှန်ကြားသည်။

NEMA/IP စံနှုန်းများ

သင့်လျော်သော NEMA သို့မဟုတ် IP enclosure အဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အချိန်မတန်မီ ဘုတ်အဖွဲ့ပျက်ကွက်မှုကို တားဆီးပေးသည်။ စံအိမ်တွင်းအသုံးချပလီကေးရှင်းများသည် အခြေခံ NEMA 12 ဖုန်မှုန့်တင်းကျပ်သော အကာအရံတစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်။ မိုးရွာခြင်းနှင့် ရေချိုးခြင်းများကြောင့် ပြင်ပတွင် တပ်ဆင်မှုများသည် NEMA 4 ရေလုံအိမ်များ လိုအပ်သည်။ ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်နေပါက NEMA 4X ဖိုက်ဘာမှန် သို့မဟုတ် သံမဏိအကာအရံများ မဖြစ်မနေလိုအပ်ပါသည်။ ကောက်နှံ၊ သကြား သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်မှုန့်များကဲ့သို့ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော ဖုန်မှုန့်များကို ကိုင်တွယ်သည့် အဆောက်အဦများတွင် NEMA 7/9 ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော အကာအရံများကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းလျှပ်စစ် arcing သည် ပတ်ဝန်းကျင်လေထုကို လောင်ကျွမ်းခြင်းမှ တားဆီးသည်။

Temperature Tolerance

ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်အပူချိန်များသည် သီးခြားဟာ့ဒ်ဝဲပြုပြင်မွမ်းမံမှုများ လိုအပ်သည်။ အေးခဲနေသော ရာသီဥတုတွင် အပြင်ဘက်တွင် တပ်ဆင်ထားသော ထိန်းချုပ်ကိရိယာများတွင် တပ်ဆင်ထားသော အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ အပူပေးကိရိယာများ ပါဝင်ရပါမည်။ ၎င်းသည် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုကို တားဆီးသည်။ အပူရှိန်မြင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များသည် လုံလောက်သောလေဝင်လေထွက်နှင့် ဖော်မြူလာ- coated circuit boards များလိုအပ်သည်။ Conformal coating တွင် အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပါးလွှာသော ပိုလီမာ ဖလင်ကို လိမ်းခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ၎င်းတို့အား အစိုဓာတ်၊ အပူရှိန်နှင့် အဆိပ်သင့်သော လေထုအတွင်းရှိ အမှုန်အမွှားများမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

SCADA ပေါင်းစည်းမှုနှင့် လိုက်နာမှု ခြေရာခံခြင်း။

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်း အဆောက်အဦများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန် အရံပစ္စည်းများနှင့် ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုအခန်းများအကြား ဒေတာပေါင်းစပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများ

ဆက်သွယ်ရေးပရိုတိုကောများကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ချက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် လိုအပ်သောအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အခြေခံပေါင်းစပ်မှုတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီကွဲပြားမှုဖိအားဖတ်ခြင်းကို ဗဟို PLC သို့ပေးပို့ရန် စံ 4-20mA analog output တစ်ခုသာ လိုအပ်ပါသည်။ ပိုမိုအဆင့်မြင့်သော အဆောက်အဦများသည် Modbus RTU၊ Modbus TCP သို့မဟုတ် Ethernet/IP ချိတ်ဆက်မှုကို အသုံးပြုသည်။ ဤဒစ်ဂျစ်တယ်ပရိုတိုကောများသည် SCADA စနစ်အား တစ်ဦးချင်းအဆို့ရှင်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောင့်ကြည့်ရန်၊ အမြင့်/အနိမ့် သတ်မှတ်နေရာများကို အဝေးမှ ချိန်ညှိရန်နှင့် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် လုပ်ဆောင်သည့် သန့်ရှင်းရေးသံသရာအရေအတွက်အတိအကျကို ခြေရာခံရန် ခွင့်ပြုပေးပါသည်။

ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု အစီရင်ခံခြင်း။

ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များသည် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ထိန်းချုပ်သည့်ကိရိယာများ မှန်ကန်စွာလုပ်ဆောင်ကြောင်း အတည်ပြုရန် အသေးစိတ်လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုမှတ်တမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများတွင် dP ခေတ်ရေစီးကြောင်းများ၊ သွေးခုန်နှုန်း ကြိမ်နှုန်းများနှင့် နှိုးစက်မှတ်တမ်းများကို မှတ်တမ်းတင်သည့် စက်တွင်းမှတ်ဉာဏ်များ ပါရှိသည်။ ဤဒေတာသည် Title V လေကြောင်းခွင့်ပြုမိန့်အစီရင်ခံခြင်းလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ ဤသမိုင်းဝင်အချက်အလက်များကို တင်ပို့ခြင်းဖြင့်၊ baghouse သည် အကောင်းဆုံးသောဖိအားကျဆင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားကြောင်းနှင့် မည်သည့်အမှားအယွင်းအခြေအနေမဆို ချက်ချင်းဖြေရှင်းကြောင်း စစ်ဆေးရေးမှူးများထံ သက်သေပြပါသည်။

အဖြစ်များသော အကောင်အထည်ဖော်မှုအန္တရာယ်များနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့တားဆီးမည်နည်း။

အဖြစ်များသော Failure Modes နှင့် ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း

အခိုင်မာဆုံး အီလက်ထရွန်နစ်စနစ်များပင်လျှင် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ အတားအဆီးများကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ရှင်းလင်းပြတ်သားသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းဆိုင်ရာ မူဘောင်တစ်ခုကို တည်ထောင်ခြင်းသည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျော့နည်းစေပြီး မလိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လျှပ်စစ်မီးတိုများနှင့် ရေလှိုင်းများ

စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် ဗို့အားတက်ခြင်းနှင့် လျှပ်စစ်ဆူညံသံများကို ခံစားရသည်။ ဤလှိုင်းများသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏အတွင်းပိုင်း မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာများကို ဖျစ်များကို လွယ်ကူစွာ မှုတ်ထုတ်သည် ။ ဆိုလီနွိုက်ပိုက်များအတွင်းသို့ ရေများဝင်ရောက်လာသောအခါတွင် ဘုံချို့ယွင်းချက်တစ်ခု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ၎င်းသည် terminal block သို့ပြန်သွားသည့် dead short ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန်အတွက် အဝင်ပါဝါထောက်ပံ့မှုတွင် သင့်လျော်သော လျှပ်စီးကြောင်းကာကွယ်ရေးကိရိယာများကို တပ်ဆင်ရန်လိုအပ်ပါသည်။ ပြွန်ချိတ်ဆက်မှုအားလုံးတွင် drip loops များကို အသုံးပြုပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစစ်ဆေးပြီးနောက် အလုံပိတ်တံဆိပ်များ မပျက်မစီးရှိကြောင်း သေချာစေရမည်။

Faulty Pulse Controllerr ကို စစ်ဆေးခြင်း။

သန့်ရှင်းရေးလည်ပတ်မှု မအောင်မြင်သောအခါ၊ ပြဿနာကို ခွဲထုတ်ရန် နည်းပညာရှင်များသည် အဆင့်ဆင့်သော ရောဂါရှာဖွေမှုဆိုင်ရာ မူဘောင်တစ်ခုကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အမှားအယွင်းကို စစ်ဆေးခြင်း။ pulse controllerr သည် main power terminals များတွင် input voltage ကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် စတင်သည်။ ပါဝါရှိနေသော်လည်း ဘုတ်က တုံ့ပြန်မှုမရှိပါက၊ မူလဖန်ဖျူးစ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ထို့နောက်၊ ပစ်ခတ်မှုဖြစ်စဉ်အတွင်း terminal blocks များရှိ အထွက်အချက်ပြမှုများကို စစ်ဆေးရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်မာလ်မီတာကို အသုံးပြုပါ။ multimeter သည် မှန်ကန်သော ဗို့အားကျဆင်းမှုကို မှတ်ပုံတင်ထားသော်လည်း valve သည် မီးပျက်သွားပါက၊ ပြဿနာသည် ဝိုင်ယာကြိုး သို့မဟုတ် ဆိုလီနွိုက်ကိုယ်တိုင်တွင် ရေအောက်၌ ရှိနေသည်။ နည်းပညာရှင်များသည် အလိုအလျောက် ယုတ္တိဗေဒကို ကျော်လွှားပြီး ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုတည်ဆောက်မှုအတွက် dP အာရုံခံကိရိယာနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ဖိအားပြွန်ကို စစ်ဆေးရန် လက်စွဲအထပ်ထပ်လုပ်ဆောင်ချက်များကိုလည်း စမ်းသပ်သင့်သည်။

ဤသည်မှာ ကွင်းဆင်းနည်းပညာရှင်များအတွက် စံရောဂါရှာဖွေရေး အစီအစဥ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

1. main terminal block တွင် အဝင်လိုင်းဗို့အား တိုင်းပါ။

2. အဆက်မပြတ်စေရန် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်ရှိ မှန် သို့မဟုတ် ကြွေဖျူးများကို စစ်ဆေးပါ။

3. ပစ်ခတ်မှုအပိုင်းကို တွန်းအားပေးရန် လက်စွဲစမ်းသပ်ခလုတ်ကို ချိတ်ဆက်ပါ။

4. လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သီးခြား valve pins တွင် အထွက်ဗို့အား တိုင်းပါ။

5. ဖိအားပြွန်ကို ဖြုတ်ပြီး အစိုဓာတ်ကို ရှင်းထုတ်ရန်အတွက် လိုင်းများမှတဆင့် ဖိသိပ်ထားသောလေကို မှုတ်ထုတ်ပါ။

'Stuck Valve' ရောဂါစု

အော်ပရေတာများသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတွင် ပိတ်နေသော diaphragm valve နှင့် မအောင်မြင်သော controller output ကို ရှုပ်ယှက်ခတ်သောအခါ မကြာခဏမှားယွင်းသောရောဂါရှာဖွေမှု ဖြစ်ပေါ်ပါသည်။ valve သည် လေအဆက်မပြတ် ယိုစိမ့်နေပါက controller သည် ချို့ယွင်းချက်မရှိသလောက်ဖြစ်သည်။ ဖိသိပ်ထားသောလေကြောင်းလိုင်းရှိ အပျက်အစီးများ သို့မဟုတ် အစိုဓာတ်သည် ရော်ဘာအမြှေးပါးကို ထိခိုက်နိုင်ဖွယ်ရှိသည်။ ၎င်းသည် အဆို့ရှင်ထိုင်ခုံနှင့် ချိတ်ပိတ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၎င်းတို့နှစ်ခုကြား ကွဲပြားစေရန်၊ နည်းပညာရှင်များသည် သံသယရှိ ဆိုလီနွိုက်နှင့် လျှပ်စစ်ဝါယာကြိုးများကို ဖြုတ်သင့်သည်။ အဆို့ရှင်သည် လေဆက်လက်ယိုစိမ့်နေပါက၊ ပြဿနာမှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုံးဝဖြစ်သည်။ diaphragm အစုံကို အစားထိုးရန် လိုအပ်သည်။

ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညှိခြင်း ဖြစ်ရပ်မှန်များ

ဟာ့ဒ်ဝဲအသစ်ကို ထည့်သွင်းခြင်းသည် ပထမအဆင့်သာဖြစ်သည်။ သင့်လျော်သော ချိန်ညှိခြင်းသည် လိုချင်သော လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို ရရှိစေသည်။

ခေါင်းစီး ငတ်မွတ်ခေါင်းပါး

အဖြစ်အများဆုံး စံကိုက်ချိန်ညှိမှု အမှားအယွင်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ အချိန်ပိုတိုတောင်းလွန်းသည့် ကြားကာလကို သတ်မှတ်ခြင်းဖြစ်သည်။ လျင်မြန်သောသွေးခုန်နှုန်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သန့်ရှင်းရေးနှင့် ညီမျှသည်ဟု အော်ပရေတာများက ယူဆလေ့ရှိသည်။ ကြားကာလသည် တိုလွန်းပါက၊ compressed air tank သည် cycles များကြားတွင် အပြည့်အဝ အားပြန်မသွင်းနိုင်ပါ။ ဒါက ခေါင်းစီး ငတ်မွတ်မှုကို ဖြစ်စေတယ်။ ၎င်းသည် အပင်၏ ဖိသိပ်ထားသော လေပမာဏကို တစ်ပြိုင်နက် ညှစ်ထုတ်ချိန်တွင် အိတ်များကို သန့်ရှင်းရန် ပျက်ကွက်သည့် အားနည်း၊ ထိရောက်မှု မရှိသော ပဲမျိုးစုံများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခေါင်းစီး၏ သီးခြားအသံအတိုးအကျယ်နှင့် စက်ရုံ၏ လေစုပ်စက်၏ ပြန်လည်ရယူနှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ ပိတ်ချိန်ကို ချိန်ညှိရပါမည်။

အခြေခံ dP Calibration

dP controller အသစ်ကို တပ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် filter အိတ်များအားလုံးကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ အော်ပရေတာများသည် မြင့်မားသော နှင့် အနိမ့် သန့်ရှင်းရေး အဆင့်များကို သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ သင့်လျော်သော အခြေခံဖိအားကျဆင်းမှုတစ်ခုကို တည်ဆောက်ရပါမည်။ စစ်ထုတ်မှုအသစ်များသည် ပင်မဖုန်မှုန့်ကိတ်မုန့်တစ်ခုတည်ဆောက်ရန် အေးစက်သည့်ကာလ လိုအပ်သည်။ ယင်းသည် သဘာဝအလျောက် အခြေခံခံနိုင်ရည်ကို တိုးစေသည်။ သင်သည် ဤကနဦးအဆင့်တွင် မြင့်မားသောသတ်မှတ်မှတ်ကို နိမ့်လွန်းစွာ ချိန်ညှိပါက၊ ထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်ရှင်းရေးကွင်းအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် လိုအပ်သော အဓိကဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပြီး အချိန်မတန်မီ မီဒီယာကို ထိခိုက်စေသည်။ နောက်ဆုံးသတ်မှတ်နေရာများတွင် လော့ခ်ချခြင်းမပြုမီ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှု၏ ရက်အတော်ကြာတွင် အခြေခံအချက်များကို စောင့်ကြည့်လေ့လာပါ။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် တန်ဖိုး- အဆင့်မြှင့်ခြင်းကို အကြောင်းပြသည်။

Compressed Air Economics

စဉ်ဆက်မပြတ် အချိန်တိုင်းကိရိယာမှ လိုအပ်သလောက် dP ထိန်းချုပ်ကိရိယာသို့ အဆင့်မြှင့်ခြင်းအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်ရငွေကို တွက်ချက်ရာတွင် compressed air economics ပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ Compressed Air သည် မည်သည့်ကုန်ထုတ်စက်ရုံတွင်မဆို ဈေးအကြီးဆုံး အသုံးအဆောင်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ Filter များသည် အမှန်တကယ် သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်သည်ဖြစ်စေ မခွဲခြားဘဲ 10 စက္ကန့်တိုင်း ဆက်တိုက် လှုပ်ရှားနေသော အချိန်တိုင်းကိရိယာသည် 24 နာရီတာကာလအတွင်း လေထုထည်ကို စားသုံးပါသည်။ လိုအပ်သလောက် သန့်ရှင်းရေးကို ပြောင်းခြင်းဖြင့်၊ အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများသည် သွေးခုန်နှုန်း အကြိမ်ရေ 30% မှ 40% လျော့ကျသွားသည်ကို တွေ့ရတတ်သည်။ ၎င်းသည် စက်ရုံ၏ လေဝင်လေထွက်ကွန်ပရက်ဆာပေါ်ရှိ လျှပ်စစ်ဝန်ကို လျှော့ချခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်ဘာသာပြန်သည်။ ၎င်းသည် ထိန်းချုပ်ကိရိယာအသစ်၏ ကနဦးဝယ်ယူမှုစျေးနှုန်းကို လျင်မြန်စွာ ထေမိစေသည့် လစဉ် အသုံးဝင်မှုများစွာကို ချွေတာနိုင်စေပါသည်။

Filter Replacement Frequency

ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စစ်ထုတ်မီဒီယာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သက်တမ်းကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ PTFE အမြှေးပါးများ၊ aramid အမျှင်များ၊ သို့မဟုတ် အထူးပြုဖိုက်ဘာမှန်များမှ ထုတ်လုပ်သော စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စစ်ထုတ်အိတ်များသည် အရင်းအနှီးကြီးမားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများဖြစ်သည်။ သွေးခုန်နှုန်းလှိုင်းလှိုင်းက အိတ်ကိုထိတဲ့အခါတိုင်း၊ အထည်က ကွေးညွှတ်ပြီး အတွင်းပိုင်းသတ္တုလှောင်အိမ်ကို ထိမှန်စေပါတယ်။ စဉ်ဆက်မပြတ် သန့်ရှင်းမှုလွန်ကဲခြင်းသည် ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အရွယ်မတိုင်မီ ချည်မျှင်ချို့ယွင်းမှုနှင့် အိတ်မျက်စိကွယ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ လိုအပ်သည့်အခါမှသာ dP controller ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ အထောက်အကူပစ္စည်းများသည် ဤစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဝတ်ဆင်မှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည် စျေးကြီးသော filter များ၏ သက်တမ်းကို လများ သို့မဟုတ် နှစ်များအထိ သက်တမ်းတိုးစေသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေး အလုပ်သမား လျှော့ချရေး

အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာများ၏ လျှို့ဝှက်တန်ဖိုးသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လုပ်အား လျှော့ချခြင်းတွင် တည်ရှိသည်။ လုပ်ဆောင်ချက်ကို အတည်ပြုရန် စီတန်းဘုတ်အဟောင်းများသည် လက်ဖြင့်အိတ်များကို စစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်သည်။ ရောဂါရှာဖွေရေး LED အညွှန်းများ၊ အဝေးမှ အချက်ပေးစွမ်းဆောင်နိုင်မှုများနှင့် SCADA ပေါင်းစည်းမှု တပ်ဆင်ထားသော ခေတ်မီ ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးအဖွဲ့များကို ထိန်းချုပ်ခန်းမှ စနစ်ကို စောင့်ကြည့်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ ပစ်ခတ်မှုအဆို့ရှင်များကို နားထောင်ရန် နေ့စဉ် baghouse ၏ထိပ်ပေါ်သို့တက်မည့်အစား၊ ပညာရှင်များသည် ဆိုလီနွိုက်တစ်ခုပျက်သွားပါက သို့မဟုတ် ကွဲပြားသည့်ဖိအားသတ်မှတ်ချက်ထက်ကျော်လွန်ပါက အလိုအလျောက်သတိပေးချက်ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤရွေ့ကား ဓာတ်ပြုမှုဆိုင်ရာ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းမှ တက်ကြွစွာ စောင့်ကြည့်ခြင်းသို့ ကူးပြောင်းခြင်းသည် အခြားစက်ရုံလည်ပတ်မှုများအတွက် အဖိုးတန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနာရီများကို လွတ်စေသည်။

နိဂုံး

1. တိကျသောလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေခံကိုသတ်မှတ်ရန် သင်၏လက်ရှိ baghouse ကွဲပြားသောဖိအားလမ်းကြောင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

2. လိုအပ်သလောက်သုံးသည့်စနစ်မှ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အသုံးဝင်မှုချွေတာမှုကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်ရန် သင်၏လက်ရှိလေထုအသုံးပြုမှုကို တွက်ချက်ပါ။

3. အထွက်ပေါက် ပင်နံပါတ်အတိအကျကို ဆုံးဖြတ်ရန် သင့်လက်ရှိ ဆိုလီနွိုက်ဗို့အားနှင့် စုစုပေါင်း valve ပမာဏကို မြေပုံဆွဲပါ။

4. သင့်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော အစားထိုးဘုတ်အဖွဲ့နှင့် အရံအတားအဆင့်သတ်မှတ်ချက်ကို သတ်မှတ်ရန် pneumatic ထိန်းချုပ်မှုဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်သူနှင့် တိုင်ပင်ပါ။

အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

မေး- ဖုန်မှုန့်စုဆောင်းသူ သွေးခုန်နှုန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာအတွက် စံနှုန်းခုန်နှုန်းက ဘယ်လောက်လဲ။

A- ပုံမှန်သွေးခုန်နှုန်းကြာချိန် သို့မဟုတ် အချိန်မှန်သည် 50 နှင့် 150 မီလီစက္ကန့်ကြားတွင်ရှိသည်။ ဤအတိုချုံးပြတင်းပေါက်သည် diaphragm အဆို့ရှင်ကို အပြည့်အဝဖွင့်ပြီး ဖိအားမြင့်ရှော့ခ်လှိုင်းကို ထုတ်ပေးသည်။ 150 milliseconds ထက် ပိုကြာတဲ့ programming က compressed air ကို ဖြုန်းတီးပါတယ်။ ကနဦး ရှော့ခ်လှိုင်းသည် လေမှုတ်ပိုက်အောက်သို့ ဆင်းသွားပြီးနောက် အဆို့ရှင်သည် ပွင့်နေကာ ဆက်လက်၍ သန့်ရှင်းရေးအား ထပ်မံမလုပ်ဆောင်ပါ။

မေး- ငါ့ရဲ့ pulse controller မကောင်းရင် ဘယ်လိုသိနိုင်မလဲ။

A- ပျက်ကွက်သည့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ လက္ခဏာများတွင် စနစ်ပါဝါရှိသော်လည်း ဆက်တိုက်မြင့်မားသော ကွဲပြားသည့်ဖိအား၊ baghouse မှ အသံထွက်သံများမကြားရခြင်း၊ သို့မဟုတ် ဆားကစ်ဘုတ်ပေါ်တွင် ထပ်ခါထပ်ခါ လွင့်နေသော fuse များ ပါဝင်ပါသည်။ လက်စွဲစမ်းသပ်ခလုတ်များသည် အဆို့ရှင်များကို အသက်သွင်းရန် ပျက်ကွက်ပါက သို့မဟုတ် အစီအစဥ်တစ်ခုအတွင်း LED အထွက်အညွှန်းများ မီးလင်းရန် ပျက်ကွက်ပါက၊ ဘုတ်အား အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေး- စဉ်ဆက်မပြတ် timer board ကို dP pulse controller သို့ အဆင့်မြှင့်နိုင်ပါသလား။

A- ဟုတ်ကဲ့၊ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းသည် ပုံမှန်ပြန်လည်ဖြည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင်သည် dP ထိန်းချုပ်ကိရိယာယူနစ်ကို ဝယ်ယူပြီး ဖိအားပြွန်ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ တပ်ဆင်ပါ။ ပြွန်တစ်ခုအား ပိုက်စာရွက်အောက်ရှိ ညစ်ညမ်းသောလေဝင်ပေါက်ဆီသို့ ပိုက်တစ်ခုအား ပိုက်စာရွက်အထက်ရှိ လေသန့်အစုအဝေးသို့ ချိတ်ဆက်ပါ။ ထိန်းချုပ်ကိရိယာအသစ်သည် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို စောင့်ကြည့်ရန်နှင့် လိုအပ်ချက်အရ သန့်ရှင်းရေးကို အစပျိုးရန် ဤထည့်သွင်းမှုများကို အသုံးပြုသည်။

မေး- ဖုန်စုပ်ကိရိယာ သွေးခုန်နှုန်း ထိန်းချုပ်ကိရိယာများသည် မည်သည့်ဗို့အားကို အသုံးပြုသနည်း။

A- Controller များသည် 120VAC၊ 24VDC သို့မဟုတ် 240VAC ၏ standard input နှင့် output voltages များတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ သင်သည် လက်ရှိ ဆိုလီနွိုက် ကွိုင် အဆင့်သတ်မှတ်ချက်နှင့် ထိန်းချုပ်ကိရိယာ၏ အထွက်ဗို့အားနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ 120VAC ကို 24VDC ဆိုလီနွိုက်သို့ ပို့ခြင်းသည် ကွိုင်ကို ပျက်စီးစေသည်။ 120VAC ဆိုလီနွိုက်သို့ 24VDC ပေးပို့ခြင်းသည် valve ကိုဖွင့်ရန် လိုအပ်သော သံလိုက်စက်ကွင်းကို ဖန်တီးရန် ပျက်ကွက်ပါသည်။

မေး- ကျွန်ုပ်၏ဖုန်စုပ်စက်သည် အဘယ်ကြောင့် အဆက်မပြတ်ခုန်နေသနည်း။

A- အဆက်မပြတ်ခုန်နေခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အကြောင်းအရင်း သုံးခုကြောင့်ဖြစ်သည်။ စနစ်သည် စဉ်ဆက်မပြတ်ကွင်းဆက်အဖြစ် သတ်မှတ်ထားသော အခြေခံ sequential timer ကို အသုံးပြုသည်။ dP ထိန်းချုပ်ကိရိယာတွင် မှားယွင်းသော မြင့်မားသောစာဖတ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည့် ဖိအားလိုင်းတစ်ခု ပိတ်ဆို့ထားသည် သို့မဟုတ် ဖြုတ်ထားသည်။ သို့မဟုတ်၊ မြင့်မားသော dP သတ်မှတ်နေရာသို့ ရောက်ရှိသော်လည်း ဇကာအိတ်များသည် ဖုန်မှုန့်များဖြင့် အပြီးတိုင် မျက်စိကွယ်သွားသောကြောင့် baghouse သည် ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာနိုင်မည် မဟုတ်ပေ။

မေး- pulse controller နှင့် diaphragm valve အကြား ကွာခြားချက်ကား အဘယ်နည်း။

A- သွေးခုန်နှုန်းထိန်းချုပ်ကိရိယာသည် စနစ်၏ အီလက်ထရွန်းနစ်ဦးနှောက်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ယုတ္တိဗေဒကို လုပ်ဆောင်သည်၊ ဖိအားကို စောင့်ကြည့်ကာ လျှပ်စစ်ဗို့အား အချက်ပြမှုကို ပေးပို့သည်။ ဒိုင်ယာဖရမ် အဆို့ရှင်သည် လေဦးခေါင်းပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားသော အကြီးစားစက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် pneumatic pilot signal ကိုလက်ခံရရှိသောအခါ၊ ၎င်းသည် filter အိတ်များထဲသို့ compressed air ပမာဏကိုထုတ်လွှတ်သည်။