தொழில்துறை பேக்ஹவுஸ் மற்றும் தூசி சேகரிப்பு அமைப்புகள் காற்றோட்டத்தை பராமரிக்க துல்லியமான நியூமேடிக் வரிசைமுறையை நம்பியுள்ளன. இந்த செயல்திறனை ஆணையிடும் கூறு துடிப்பு கட்டுப்படுத்தி ஆகும். காலாவதியான அல்லது தோல்வியடைந்த கட்டுப்படுத்திகள் தொடர்ச்சியான, தேவையற்ற துடிப்புக்கு வழிவகுக்கும். இது பாரிய அழுத்தப்பட்ட காற்றுக் கழிவுகள், முன்கூட்டிய வடிகட்டி ஊடகச் சிதைவு-குறிப்பாக கண்மூடித்தனமான அல்லது கிழித்தல்-மற்றும் மோசமான துகள் பிடிப்பு காரணமாக சாத்தியமான EPA அல்லது OSHA இணக்க மீறல்கள். மேம்படுத்துதல் அல்லது சரியாகக் குறிப்பிடுதல் a தூசி சேகரிப்பான் துடிப்பு கட்டுப்படுத்தி அதன் செயல்பாட்டு இயக்கவியலை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். நீங்கள் தொடர்ந்து மற்றும் தேவைக்கேற்ப சுத்தம் செய்வதை மதிப்பீடு செய்து, ஆலை SCADA அமைப்புகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் இலக்குகளுடன் வன்பொருளை சீரமைக்க வேண்டும். இதை நீங்கள் சரியாகப் பெற்றால், விலையுயர்ந்த பயன்பாட்டுக் காற்றை வீணாக்குவதை நிறுத்தி, உங்கள் வடிகட்டி பைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறீர்கள். டைமர் போர்டு தவறாக அமைக்கப்பட்டதால், வசதிகள் சுருக்கப்பட்ட காற்றில் ஆயிரக்கணக்கான டாலர்கள் எரிவதைப் பார்க்கிறோம். கட்டுப்படுத்தி உங்கள் நியூமேடிக் பன்மடங்கு மற்றும் சோலனாய்டு வால்வுகளுடன் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதைத் தெரிந்துகொள்வதன் மூலம் இதைச் சரிசெய்வது தொடங்குகிறது.
முக்கிய செயல்பாடு: ஒரு தூசி சேகரிப்பான் துடிப்பு கட்டுப்படுத்தி ஒரு பல்ஸ்-ஜெட் பேக்ஹவுஸின் மூளையாக செயல்படுகிறது, வடிகட்டி ஊடகத்திலிருந்து தூசி கேக்கை அழிக்க சுருக்கப்பட்ட காற்றின் வெடிப்புகளை வெளியிட சோலனாய்டு வால்வுகளுக்கு மின் சமிக்ஞைகளை அனுப்புகிறது.
தொடர்ச்சியான மற்றும் தேவைக்கேற்ப: நிலையான வரிசைமுறை டைமர் போர்டில் இருந்து டிஃபரன்ஷியல் பிரஷர் (dP) கன்ட்ரோலருக்கு மேம்படுத்துவது வடிகட்டி ஆயுளை நீட்டிக்கும் போது சுருக்கப்பட்ட காற்றின் பயன்பாட்டை 40% வரை குறைக்கலாம்.
மதிப்பீட்டு அளவுகோல்: சரியான யூனிட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, வால்வு அளவுகளுடன் வெளியீட்டு பின் எண்ணிக்கையை பொருத்துவது, இயக்க சூழலுக்கு பொருத்தமான NEMA/IP இணைப்பு மதிப்பீடுகளை உறுதி செய்வது மற்றும் PLC ஒருங்கிணைப்பு திறன்களை சரிபார்க்க வேண்டும்.
நடைமுறைப்படுத்தல் உண்மை: மிகவும் பொதுவான தோல்வி புள்ளிகள் கட்டுப்படுத்திகள் அல்ல, ஆனால் காற்றுக் கோடுகளில் ஈரப்பதம் சோலனாய்டு செயலிழப்பை ஏற்படுத்துகிறது, அல்லது பொருந்தாத துடிப்பு கால அளவுகள் முழுமையடையாமல் சுத்தம் செய்ய வழிவகுக்கும்.
பொருளடக்கம்
நிலைமாற்று
பேக்ஹவுஸ் அமைப்புகளில் தூசி சேகரிப்பாளரின் பல்ஸ் கன்ட்ரோலரின் பங்கு
கூறுகளை வரையறுத்தல்
பல்ஸ் கன்ட்ரோலர் என்பது திட-நிலை டைமர் அல்லது தொழில்துறை வடிகட்டுதல் சூழல்களுக்காக கட்டப்பட்ட நுண்செயலி அடிப்படையிலான சாதனம் ஆகும். இது பல்ஸ்-ஜெட் தூசி சேகரிப்பாளரின் துப்புரவு சுழற்சியை நிர்வகிக்கிறது. வடிப்பான்களைத் தகர்க்க கையேடு ஆபரேட்டர்களை நம்புவதற்குப் பதிலாக, இந்தச் சாதனம் செயல்முறையைத் தானியங்குபடுத்துகிறது. இது சுருக்கப்பட்ட காற்று வெடிப்புகளின் சரியான நேரம், வரிசை மற்றும் கால அளவைக் கட்டளையிட உள்ளீடுகள் மற்றும் வெளியீடுகளை செயலாக்குகிறது. பழைய அலகுகள் மெக்கானிக்கல் ரோட்டரி சுவிட்சுகளைப் பயன்படுத்தின. நவீன பலகைகள் வேறுபட்ட அழுத்த உள்ளீடுகளைப் படிக்கவும், எச்சரிக்கை நிலைகளைப் பதிவு செய்யவும் மற்றும் மத்திய ஆலை நெட்வொர்க்குகளுடன் தொடர்பு கொள்ளவும் டிஜிட்டல் லாஜிக்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. சாதனம் வடிகட்டி ஊடகத்தை ஊடுருவக்கூடியதாக வைத்திருக்கிறது. இது துணி அல்லது கார்ட்ரிட்ஜ் அடி மூலக்கூறுகளுக்கு அதிக அழுத்தம் கொடுக்காமல் தொடர்ச்சியான காற்றோட்டத்தை அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் அதை பேக்ஹவுஸுக்கு அருகில் ஏற்றி, சோலனாய்டுகளுக்கு கம்பி செய்து, நியூமேடிக் கிளீனிங் சுழற்சிகளை நிர்வகிக்க அனுமதிக்கவும்.
அமைப்பு கட்டமைப்பு
பரந்த நியூமேடிக் கட்டமைப்பிற்குள் கட்டுப்படுத்தியின் நிலையை நீங்கள் வரைபடமாக்க வேண்டும். கட்டுப்படுத்தி கட்டளைச் சங்கிலியின் மேற்புறத்தில் அமர்ந்திருக்கிறது. சோலனாய்டு வால்வுகளின் வரிசைக்கு மின்சாரம் மூலம் கம்பி செய்கிறீர்கள். இந்த சோலனாய்டுகள் சுருக்கப்பட்ட காற்று பன்மடங்கில் நேரடியாக பொருத்தப்பட்ட பெரிய உதரவிதான வால்வுகளுடன் நியூமேடிக் முறையில் இணைக்கப்படுகின்றன, இதை நாம் தலைப்பு என்று அழைக்கிறோம்.
கட்டுப்படுத்தி ஒரு வரிசையைத் தொடங்கும் போது, அது அழுத்தப்பட்ட காற்று எவ்வாறு பயணிக்கிறது என்பதை ஆணையிடுகிறது. காற்று ஹெடரில் இருந்து, உதரவிதான வால்வு வழியாக, வடிகட்டி வரிசைகளுக்கு மேலே அமைந்துள்ள ஊதுகுழல்களுக்குள் நகர்கிறது. வெளியிடப்பட்ட காற்று வென்டூரி குழாய்கள் வழியாக பயணிக்கிறது அல்லது தடுப்பு தகடுகளைத் தாக்குகிறது. இது வடிகட்டிப் பையின் முழு நீளத்திலும் சமமான அதிர்ச்சி அலை விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது. கட்டுப்படுத்தி நேரம் அல்லது வரிசையை தவறாகக் கணக்கிட்டால், அதிர்ச்சி அலையானது திரட்டப்பட்ட டஸ்ட் கேக்கை அகற்றத் தவறிவிடும். இது தூசி சேகரிப்பான் முழுவதும் உடனடி காற்றோட்ட தடைக்கு வழிவகுக்கிறது.
ஒரு கட்டுப்பாட்டாளருக்கான வெற்றிக்கான அளவுகோல்கள்
வெற்றிகரமான செயலாக்கத்தை இரண்டு முதன்மை அளவீடுகளால் அளவிடுகிறோம். முதலில், அது வடிகட்டி ஊடகம் முழுவதும் நிலையான வேறுபாடு அழுத்தத்தை பராமரிக்க வேண்டும். இரண்டாவதாக, அது அழுத்தப்பட்ட காற்று பயன்பாட்டின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்க வேண்டும். வேறுபட்ட அழுத்தம் வடிகட்டிகளில் தூசி கேக்கினால் ஏற்படும் காற்றோட்டத்திற்கு எதிர்ப்பைக் குறிக்கிறது. ஒரு உகந்த கட்டுப்படுத்தி இந்த அழுத்தத்தை இறுக்கமான, கணிக்கக்கூடிய அலைவரிசைக்குள் வைத்திருக்கிறது.
இது முழுமையான குறைந்தபட்ச எண்ணிக்கையிலான துடிப்பு சுழற்சிகளைப் பயன்படுத்தி இந்த நிலைத்தன்மையை அடைகிறது. ஒவ்வொரு தேவையற்ற துடிப்பும் விலையுயர்ந்த அழுத்தப்பட்ட காற்றை வீணாக்குகிறது. இது வடிகட்டி ஊடகத்தில் இயந்திர உடைகளை ஏற்படுத்துகிறது. பயன்பாட்டு நுகர்வு கண்டிப்பாக குறைக்கப்படும் போது பேக்ஹவுஸ் எளிதாக சுவாசிக்கும்போது நீங்கள் வெற்றியை அடைவீர்கள்.
ஒரு தூசி சேகரிப்பான் பல்ஸ் கன்ட்ரோலர் எவ்வாறு செயல்படுகிறது: செயல்பாட்டு இயக்கவியல்
பல்ஸ்-ஜெட் கிளீனிங் சைக்கிள்
முக்கிய செயல்பாடு பல்ஸ்-ஜெட் சுத்திகரிப்பு சுழற்சியை செயல்படுத்துவதைச் சுற்றி வருகிறது. இந்த வரிசையானது முக்கிய செயல்முறை காற்றோட்டத்தை குறுக்கிடாமல் துகள்களை வெளியேற்றுகிறது.
சிக்னல் பரிமாற்றம்
நுண்செயலி முனையத் தொகுதி முழுவதும் மின்னழுத்த சமிக்ஞையை அனுப்பும்போது வரிசை தொடங்குகிறது. உங்கள் வசதியின் மின் தரத்தைப் பொறுத்து இந்த சமிக்ஞை பொதுவாக 120VAC அல்லது 24VDC ஆகும். இது நியமிக்கப்பட்ட சோலனாய்டு வால்வுக்கு கவசம் கொண்ட குழாய் வழியாக பயணிக்கிறது. இந்த மின் தூண்டுதல் கூர்மையானதாகவும் சீரானதாகவும் இருப்பதை கட்டுப்படுத்தி உறுதி செய்கிறது. பலவீனமான சிக்னல்கள் சோலனாய்டு தடுமாறும் அல்லது முழுமையாக திறக்க முடியாமல் போகும். நம்பகமான சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். நீண்ட கம்பியின் மீது மின்னழுத்தம் குறைவதால், துப்புரவுத் திறனைக் கடுமையாகப் பாதிக்கிறது.
வால்வு இயக்கம்
மின்னழுத்த சமிக்ஞையைப் பெற்றவுடன், ஆற்றல்மிக்க சோலனாய்டு சுருள் ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. இது ஒரு உள் உலக்கையை உயர்த்துகிறது. இந்த நடவடிக்கையானது உதரவிதான வால்வின் பின்புறத்தில் இருந்து சிறிய அளவிலான பைலட் காற்றை இரத்தம் செய்கிறது. திடீர் அழுத்த வேறுபாடு நெகிழ்வான உதரவிதானம் திறக்கப்படுவதற்கு காரணமாகிறது. இது ஹெடரில் இருந்து நேரடியாக ஊதுகுழலில் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் உயர் அழுத்த அதிர்ச்சி அலையை வெளியிடுகிறது. கட்டுப்படுத்தி இந்த இயக்கத்தை உடனடியாகத் தூண்டுகிறது. இதன் விளைவாக வரும் அதிர்ச்சி அலையானது வடிகட்டி ஊடகத்தின் முழு நீளத்திற்கும் பயணிக்க போதுமான இயக்க ஆற்றலைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்கிறது.
பல்ஸ் கால அளவு (நேரம்) எதிராக இடைவெளி (இடைநேரம்)
கட்டுப்படுத்தி இரண்டு நேர அளவுருக்களை நிர்வகிக்கிறது: ஆன்-டைம் மற்றும் ஆஃப்-டைம். துடிப்பு கால அளவு, அல்லது சரியான நேரத்தில், சோலனாய்டுக்கு அனுப்பப்படும் மின் சமிக்ஞையின் நீளத்தை ஆணையிடுகிறது. நீங்கள் இதை வழக்கமாக 50 முதல் 150 மில்லி விநாடிகளுக்குள் அளவீடு செய்கிறீர்கள். 50 மில்லி விநாடிகளுக்கு குறைவான துடிப்பு உதரவிதான வால்வை முழுவதுமாக திறக்காது. 150 மில்லி விநாடிகளுக்கு மேல் நீளமான ஒரு துடிப்பு எந்த கூடுதல் சுத்திகரிப்பு சக்தியையும் சேர்க்காமல் அழுத்தப்பட்ட காற்றை வீணாக்குகிறது.
இடைவெளி, அல்லது ஆஃப்-டைம், தொடர்ச்சியான பருப்புகளுக்கு இடையில் வாழும் காலத்தைக் குறிக்கிறது. இந்த இடைநிறுத்தம் சுருக்கப்பட்ட காற்று தலைப்பை அதன் முழு இயக்க அழுத்தத்திற்கு ரீசார்ஜ் செய்ய அனுமதிக்கிறது. தலைப்பை மீட்டெடுக்கும் முன் கட்டுப்படுத்தி அடுத்த வால்வைச் சுட்டால், அடுத்தடுத்த துடிப்பு பலவீனமாகவும் பயனற்றதாகவும் இருக்கும்.
துப்பாக்கி சூடு காட்சிகள்
மேம்பட்ட கன்ட்ரோலர்கள், சுத்தம் செய்வதை மேம்படுத்தவும், நியூமேடிக் உள்கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்கவும் குறிப்பிட்ட துப்பாக்கி சூடு காட்சிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன. நேரியல் துப்பாக்கி சூடு வரிசைகள் வால்வுகளை எண் வரிசையில் தூண்டுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, இது 1, 2, 3, 4 ஐச் செயல்படுத்துகிறது. நிரல் செய்வதற்கு எளிமையானது, நேரியல் துப்பாக்கிச் சூடு பன்மடங்கின் ஒரு முனையில் உள்ளமைக்கப்பட்ட சுருக்கப்பட்ட காற்றுத் தலைப்பைக் குறைக்கிறது.
தடுமாறிய அல்லது இடைப்பட்ட துப்பாக்கி சூடு முறைகள் ஹெடரின் முழு நீளம் முழுவதும் காற்று இழுவை விநியோகிக்கின்றன. ஒரு பொதுவான தடுமாறிய முறை 1, 5, 2, 6, 3 ஆகும். இது உள்ளூர் அழுத்தம் குறைவதைத் தடுக்கிறது. ஒவ்வொரு வால்வும் செயல்படும் போது கிடைக்கக்கூடிய அதிகபட்ச காற்றின் அளவைப் பெறுவதை இது உறுதி செய்கிறது.
ஆன்லைன் எதிராக ஆஃப்லைன் சுத்தம் முறைகள்
செயல்பாட்டு சூழல் மற்றும் தூசியின் தன்மை ஆகியவை உங்கள் துப்புரவு முறையை ஆணையிடுகின்றன. சிஸ்டம் காற்றை சுறுசுறுப்பாக வடிகட்டும்போது அல்லது தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வேலையில்லா நேரத்தின் போது கட்டுப்படுத்தி சுத்தம் செய்யும் சுழற்சிகளை இயக்க வேண்டுமா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும்.
ஆன்லைன் சுத்தம்
ஆன்லைன் க்ளீனிங் உள்ளமைவில், கன்ட்ரோலர் பருப்புகளை வரிசைப்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் பிரதான வெளியேற்ற மின்விசிறி முழுமையாக செயல்படும். ஃப்ளூ வாயு தீவிரமாக வடிகட்டிகள் வழியாக செல்கிறது. உயர் அழுத்த அதிர்ச்சி அலையானது செயல்முறை காற்றோட்டத்தை சிறிது நேரத்தில் கடக்கிறது. இது வடிகட்டி பையை விரிவுபடுத்துகிறது மற்றும் தூசி கேக்கை உடைக்கிறது. அகற்றப்பட்ட துகள் கீழே உள்ள ஹாப்பரில் விழுகிறது. பெரும்பாலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஆன்லைன் சுத்தம் நிலையானது. சிஸ்டம் ஷட் டவுன்கள் அல்லது சிக்கலான டேம்பர் சீக்வென்சிங் தேவையில்லாமல் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியை இது அனுமதிக்கிறது.
ஆஃப்லைன் சுத்தம்
சில பயன்பாடுகளுக்கு ஆஃப்லைனில் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். இங்கே, கன்ட்ரோலர், துடிப்பதற்கு முன் குறிப்பிட்ட பேக்ஹவுஸ் பெட்டிகளை தனிமைப்படுத்த, நியூமேடிக் அல்லது எலக்ட்ரிக் டேம்பர் கட்டுப்பாடுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. இன்லெட் அல்லது அவுட்லெட் டேம்பர்களை மூடுவதன் மூலம், கட்டுப்படுத்தி அந்த குறிப்பிட்ட பகுதி வழியாகச் செல்லும் செயல்முறை காற்றோட்டத்தை நிறுத்துகிறது. இது இலகுரக அல்லது அதிக சிராய்ப்புத் தூசியை உடனடியாகத் துடித்த பிறகு அருகில் உள்ள வடிகட்டிகளில் மீண்டும் நுழைவதைத் தடுக்கிறது. அல்ட்ரா-ஃபைன் பவுடர்கள் அல்லது ஹெவி மெட்டல்ஜிக்கல் தூசியைக் கையாளும் தொழில்களில் ஆஃப்லைன் சுத்தம் செய்வது கட்டாயமாகும். கடுமையான உமிழ்வு வரம்புகளுக்கு முழுமையான துகள்கள் தேவைப்படுகையில், பெட்டி மீண்டும் ஆன்லைனுக்கு வருவதற்கு முன்பு நீங்கள் அதைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.
கைமுறையாக சுத்தம் செய்யும் முறை
கட்டுப்பாட்டு இடைமுகத்தில் கட்டமைக்கப்பட்ட கையேடு சுத்தம் செய்யும் முறையை பராமரிப்பு பணியாளர்கள் அடிக்கடி பயன்படுத்துகின்றனர். கைமுறை மேலெழுதுதல்கள் மற்றும் சோதனை பொத்தான்களை ஈடுபடுத்துவதன் மூலம், குறிப்பிட்ட வால்வுகளை வரிசைக்கு வெளியே சுடுமாறு கட்டுப்படுத்தியை நீங்கள் கட்டாயப்படுத்தலாம். இந்த செயல்பாடு பராமரிப்பு நோயறிதலுக்கு உதவுகிறது. தானியங்கு சுழற்சிக்காக காத்திருக்காமல் சோலனாய்டு செயல்பாடு மற்றும் உதரவிதான வால்வு ஒருமைப்பாடு ஆகியவற்றை சரிபார்க்க தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களை இது அனுமதிக்கிறது. கணினி பணிநிறுத்தம் செய்யப்பட்ட உடனேயே அதிக தூசி சுமைகளை அகற்ற கைமுறை பயன்முறையையும் பயன்படுத்துகிறீர்கள். அடுத்த உற்பத்தி தொடங்கும் முன் வடிகட்டிகள் சுத்தமாக இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
தீர்வு வகைகள்: பல்ஸ் கன்ட்ரோலர்களின் வகைகள்
தொடர் டைமர் போர்டுகள் (தொடர்ச்சியான சுத்தம்)
இந்த தொழில்நுட்பத்தின் மிக அடிப்படையான மறு செய்கை வரிசையான டைமர் போர்டு ஆகும். திட்டமிடப்பட்ட நேர இடைவெளிகளின் அடிப்படையில் இது ஒரு தொடர்ச்சியான துப்புரவு வளையத்தை செயல்படுத்துகிறது. இயக்கப்பட்டதும், போர்டு வால்வு ஒன்றைச் சுடுகிறது, திட்டமிடப்பட்ட ஆஃப்-டைம்க்காகக் காத்திருக்கிறது, வால்வு இரண்டை சுடுகிறது, மேலும் இந்த முறையை காலவரையின்றி தொடர்கிறது. இது பேக்ஹவுஸுக்குள் இருக்கும் உண்மையான நிலைமைகளுக்கு முற்றிலும் குருட்டுத்தனமாக செயல்படுகிறது. வடிகட்டிகள் அதிக அளவில் தூசியால் ஏற்றப்பட்டதா அல்லது முற்றிலும் சுத்தமாக இருக்கிறதா என்பதை இது புறக்கணிக்கிறது.
இந்த தொடர்ச்சியான துப்புரவு பொறிமுறையானது ஒற்றை-அலகு தூசி சேகரிப்பாளர்கள், சிறிய தனித்த தொட்டிகள் அல்லது நிலையான விகிதத்தில் செயல்படும் யூகிக்கக்கூடிய தூசி ஏற்றும் சூழல்களுக்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பட்ஜெட்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரெட்ரோஃபிட்களை செயல்படுத்தும் வசதிகள், அவற்றின் குறைந்த ஆரம்ப கொள்முதல் செலவு மற்றும் எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வயரிங் தேவைகள் காரணமாக வரிசைமுறை பலகைகளுக்கு அடிக்கடி இயல்புநிலையாக இருக்கும்.
இருப்பினும், குறைபாடுகள் குறிப்பிடத்தக்கவை. தேவையைப் பொருட்படுத்தாமல் பலகை தொடர்ந்து துடிப்பதால், அது அதிக அழுத்தப்பட்ட காற்றுக் கழிவுகளை உருவாக்குகிறது. வடிகட்டி ஊடகத்தின் நிலையான நெகிழ்வு இயந்திர உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது. இது முன்கூட்டிய பை தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் மாற்று அதிர்வெண் அதிகரிக்கிறது.
தொடர்ச்சியான சுத்தம் செய்வதன் திறனற்ற தன்மையை நிவர்த்தி செய்ய, தொழிற்துறையானது வேறுபட்ட அழுத்தம் (dP) கட்டுப்படுத்திகளை நோக்கி மாறியது. இந்த அலகுகள் பேக்ஹவுஸ் பிளீனத்தின் சுத்தமான மற்றும் அழுக்குப் பக்கங்களில் அழுத்தம் குறைவதைக் கண்காணிக்க உள்ளமைக்கப்பட்ட அல்லது வெளிப்புற அழுத்த மின்மாற்றியைப் பயன்படுத்துகின்றன. கன்ட்ரோலர் துப்புரவு சுழற்சியை ஆணையிட, ஆபரேட்டர்-வரையறுத்த உயர் மற்றும் குறைந்த செட் பாயிண்ட்களை நம்பியுள்ளது.
டஸ்ட் கேக் உருவாகி, எதிர்ப்பு உயர் dP செட்பாயிண்ட்டை அடையும் போது, கட்டுப்படுத்தி துடிப்பு வரிசையைத் தொடங்குகிறது. தூசி கேக் துடைக்கப்படும் மற்றும் அழுத்தம் குறைந்த செட் பாயிண்ட் வரை குறையும் வரை வால்வுகளை சுடுவது தொடர்கிறது. இந்த கட்டத்தில், கட்டுப்படுத்தி சுத்தம் செய்யும் சுழற்சியை நிறுத்தி, காத்திருப்பு பயன்முறையில் நுழைகிறது. இந்த ஆன்-டிமாண்ட் மெக்கானிசம், பெரிய அளவிலான தொழில்துறை பேக்ஹவுஸ்கள், மாறக்கூடிய தூசி சுமை செயல்முறைகள் மற்றும் ஆற்றல் திறனுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கும் வசதிகளுக்கு உகந்த தேர்வாகும்.
dP கன்ட்ரோலர்களுக்கு அதிக ஆரம்ப மூலதனச் செலவு மற்றும் அழுத்தக் குழாய் நிறுவலை உள்ளடக்கிய சற்றே சிக்கலான அளவுத்திருத்தம் தேவைப்படும் போது, வர்த்தக பரிமாற்றங்கள் நீண்ட கால செயல்பாட்டு சேமிப்புக்கு சாதகமாக இருக்கும். தேவைப்படும் போது மட்டுமே துடிப்பதன் மூலம், இந்த கட்டுப்படுத்திகள் அழுத்தப்பட்ட காற்று நுகர்வுகளை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன மற்றும் வடிகட்டி ஊடகத்தின் செயல்பாட்டு ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கின்றன.
அம்சம்
தொடர் டைமர் பலகைகள்
வேறுபட்ட அழுத்தம் (dP) கட்டுப்படுத்திகள்
கிளீனிங் தூண்டுதல்
நிலையான நேர இடைவெளிகள்
உயர்/குறைந்த அழுத்தப் புள்ளிகள்
காற்று நுகர்வு
உயர் (தொடர்ந்து பருப்புகள்)
குறைவாக (தேவைப்படும் போது மட்டும் பருப்பு)
வடிகட்டி உடைகள்
அதிகப்படியான சுத்தம் காரணமாக துரிதப்படுத்தப்பட்டது
குறைக்கப்பட்டது
சிறந்த பயன்பாடு
சிறிய தொட்டிகள், நிலையான தூசி சுமைகள்
பெரிய பேக்ஹவுஸ்கள், மாறக்கூடிய தூசி சுமைகள்
வலது கட்டுப்படுத்தியைக் குறிப்பிடுதல்
வால்வு இணக்கத்தன்மை மற்றும் வெளியீட்டு திறன்
சரியான வன்பொருளைக் குறிப்பிடுவது, பேக்ஹவுஸின் இயற்பியல் கட்டமைப்பு மற்றும் தேவையான மொத்த வெளியீடுகளின் துல்லியமான மதிப்பீட்டில் தொடங்குகிறது.
முள் எண்ணிக்கை அளவு
பேக்ஹவுஸ் ஊதுகுழல் கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் தேவையான வெளியீடுகளின் எண்ணிக்கையை நீங்கள் கணக்கிட வேண்டும். பன்மடங்கில் உதரவிதான வால்வுகள் உள்ளதைப் போல ஒரு கட்டுப்படுத்தியில் குறைந்தபட்சம் பல வெளியீட்டு ஊசிகள் இருக்க வேண்டும். நிலையான பலகைகள் பொதுவாக 10, 20 அல்லது 32 வெளியீடுகளை வழங்குகின்றன. சில உதிரி வெளியீடுகளைக் கொண்ட பலகையைக் குறிப்பிட பரிந்துரைக்கிறோம். இது எதிர்கால மாற்றங்களுக்கு இடமளிக்கிறது அல்லது குறிப்பிட்ட டெர்மினல் பிளாக் தோல்வியுற்றால், காப்புப் பிரதி சேனல்களாகச் செயல்படும்.
நெட்வொர்க்கிற்கு எதிராக ஸ்டாண்டலோன்
தூசி சேகரிப்பு அமைப்பின் அளவு நெட்வொர்க்கிங் தேவைகளை ஆணையிடுகிறது. சிங்கிள்-போர்டு கன்ட்ரோலர்கள் குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான வால்வுகளைக் கொண்ட தனித்த அலகுகளுக்குச் சரியாக வேலை செய்கின்றன. பெரிய மல்டி மாட்யூல் பேக்ஹவுஸ்களுக்கு மாஸ்டர்/ஸ்லேவ் நெட்வொர்க் உள்ளமைவுகள் தேவை. இந்த அமைப்பில், ஒற்றை முதன்மைக் கட்டுப்படுத்தி வேறுபட்ட அழுத்தத்தைக் கண்காணித்து, வரிசையை ஆணையிடுகிறது. வால்வுகளுக்கு அருகில் உள்நாட்டில் பொருத்தப்பட்ட பல அடிமை பலகைகள் மின் துப்பாக்கிச் சூட்டைச் செயல்படுத்துகின்றன. இது நீண்ட, விலையுயர்ந்த கன்ட்யூட் இயங்குவதைக் குறைக்கிறது மற்றும் சரிசெய்தலை எளிதாக்குகிறது.
விரிவாக்க திறன்கள்
எதிர்கால வளர்ச்சியை எதிர்பார்க்கும் வசதிகள், மட்டு விரிவாக்க பலகைகளைக் கொண்ட கட்டுப்படுத்திகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். புதிய பேக்ஹவுஸ் பெட்டியைச் சேர்க்கும் போது முழு மாஸ்டர் யூனிட்டையும் மாற்றுவதற்குப் பதிலாக, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் ஏற்கனவே இருக்கும் டிஐஎன் ரெயிலில் ஒரு விரிவாக்க தொகுதியை எடுத்து அதை ரிப்பன் கேபிள் வழியாக இணைக்கிறார்கள். இந்த மாடுலாரிட்டி ஆரம்ப வன்பொருள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் கணினி மேம்படுத்தல்களுடன் தொடர்புடைய வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது.
சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் அடைப்பு மதிப்பீடுகள்
தூசி சேகரிப்பாளரைச் சுற்றியுள்ள இயற்பியல் சூழல் உணர்திறன் மின்னணு கூறுகளுக்கு தேவையான பாதுகாப்பு உறைகளை ஆணையிடுகிறது.
NEMA/IP தரநிலைகள்
பொருத்தமான NEMA அல்லது IP உறை மதிப்பீட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது முன்கூட்டிய பலகை தோல்வியைத் தடுக்கிறது. நிலையான உட்புற பயன்பாடுகளுக்கு அடிப்படை NEMA 12 தூசி-இறுக்கமான உறை மட்டுமே தேவைப்படலாம். மழை மற்றும் வாஷ் டவுன்களுக்கு வெளிப்படும் வெளிப்புற நிறுவல்களுக்கு NEMA 4 நீர்ப்புகா வீடுகள் தேவை. சுற்றுச்சூழலில் அரிக்கும் வாயுக்கள் அல்லது இரசாயனங்கள் இருந்தால், NEMA 4X கண்ணாடியிழை அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு உறைகள் கட்டாயமாகும். தானியம், சர்க்கரை அல்லது அலுமினியப் பொடி போன்ற எரியக்கூடிய தூசிகளைக் கையாளும் வசதிகளில், நீங்கள் NEMA 7/9 வெடிப்புத் தடுப்பு உறைகளைக் குறிப்பிட வேண்டும். இது சுற்றியுள்ள வளிமண்டலத்தை பற்றவைப்பதில் இருந்து உள் மின் வளைவைத் தடுக்கிறது.
வெப்பநிலை சகிப்புத்தன்மை
தீவிர சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு குறிப்பிட்ட வன்பொருள் மாற்றங்கள் தேவை. உறைபனி காலநிலையில் வெளிப்புறங்களில் பொருத்தப்பட்ட கன்ட்ரோலர்கள், உள்ளமைக்கப்பட்ட தெர்மோஸ்டாட்டிகல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஹீட்டர்களை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். இது சர்க்யூட் போர்டில் உறைதல் இருந்து ஒடுக்கம் தடுக்கிறது. அதிக வெப்ப சூழல்களுக்கு போதுமான காற்றோட்டம் மற்றும் கன்ஃபார்மல்-கோடட் சர்க்யூட் போர்டுகள் தேவை. கன்ஃபார்மல் பூச்சு என்பது எலக்ட்ரானிக் கூறுகளின் மீது மெல்லிய பாலிமெரிக் ஃபிலிமைப் பயன்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது. இது ஈரப்பதம், வெப்ப அதிர்ச்சி மற்றும் அரிக்கும் வான்வழி துகள்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து அவர்களைப் பாதுகாக்கிறது.
SCADA ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் இணக்க கண்காணிப்பு
நவீன தொழில்துறை வசதிகளுக்கு செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும் சுற்றுச்சூழல் இணக்கத்தை உறுதிப்படுத்தவும் புற உபகரணங்கள் மற்றும் மத்திய கட்டுப்பாட்டு அறைகளுக்கு இடையே தரவு ஒருங்கிணைப்பு தேவைப்படுகிறது.
தொடர்பு நெறிமுறைகள்
தகவல்தொடர்பு நெறிமுறைகளை மதிப்பிடுவது விவரக்குறிப்பு செயல்பாட்டில் தேவையான படியாகும். அடிப்படை ஒருங்கிணைப்புக்கு நிகழ்நேர வேறுபாடு அழுத்த வாசிப்பை மத்திய பிஎல்சிக்கு அனுப்ப நிலையான 4-20mA அனலாக் வெளியீடு மட்டுமே தேவைப்படலாம். மேலும் மேம்பட்ட வசதிகள் Modbus RTU, Modbus TCP அல்லது ஈதர்நெட்/ஐபி இணைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. இந்த டிஜிட்டல் நெறிமுறைகள் SCADA அமைப்பை தனிப்பட்ட வால்வு செயல்திறனைக் கண்காணிக்கவும், அதிக/குறைந்த செட்பாயிண்ட்களை தொலைவிலிருந்து சரிசெய்யவும் மற்றும் ஒரு ஷிப்டுக்கு செயல்படுத்தப்படும் துப்புரவு சுழற்சிகளின் சரியான எண்ணிக்கையைக் கண்காணிக்கவும் அனுமதிக்கின்றன.
உமிழ்வு அறிக்கை
சுற்றுச்சூழல் ஒழுங்குமுறை அமைப்புகளுக்கு காற்று மாசுக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள் சரியாகச் செயல்படுகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க விரிவான செயல்பாட்டுப் பதிவுகள் தேவைப்படுகின்றன. மேம்பட்ட கட்டுப்படுத்திகள் dP போக்குகள், துடிப்பு அதிர்வெண்கள் மற்றும் அலாரம் வரலாறுகளைப் பதிவுசெய்யும் உள் நினைவகத்தைக் கொண்டுள்ளன. இந்தத் தரவு தலைப்பு V விமான அனுமதி அறிக்கை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த வரலாற்றுத் தரவை ஏற்றுமதி செய்வதன் மூலம், ஆலை மேலாளர்கள், பேக்ஹவுஸ் உகந்த அழுத்தக் குறைவைப் பராமரித்திருப்பதையும், ஏதேனும் தவறு நிலைமைகள் உடனடியாக நிவர்த்தி செய்யப்பட்டதையும் ஆய்வாளர்களுக்கு நிரூபிப்பார்கள்.
பொதுவான நடைமுறை அபாயங்கள் மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு தடுப்பது
பொதுவான தோல்வி முறைகள் மற்றும் சரிசெய்தல்
மிகவும் வலுவான மின்னணு அமைப்புகள் கூட செயல்பாட்டு தடைகளை சந்திக்கின்றன. ஒரு தெளிவான சரிசெய்தல் கட்டமைப்பை நிறுவுவது வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் தேவையற்ற கூறுகளை மாற்றுவதைத் தடுக்கிறது.
மின்சார ஷார்ட்ஸ் மற்றும் சர்ஜஸ்
தொழில்துறை சூழல்கள் மின்னழுத்த கூர்முனை மற்றும் மின் இரைச்சல் ஆகியவற்றை அனுபவிக்கின்றன. இந்த அலைகள் எளிதில் உருகிகளை ஊதி அல்லது கட்டுப்படுத்தியின் உள் நுண்செயலிகளை வறுக்கவும். சோலனாய்டு குழாய்களில் நீர் நுழையும் போது ஒரு பொதுவான தோல்வி புள்ளி ஏற்படுகிறது. இது டெர்மினல் பிளாக்கிற்கு மீண்டும் பயணிக்கும் டெட் ஷார்ட்டை உருவாக்குகிறது. இந்த அபாயங்களைக் குறைக்க, உள்வரும் மின்சார விநியோகத்தில் முறையான எழுச்சி பாதுகாப்பு சாதனங்களை நிறுவுவது அவசியம். நீங்கள் அனைத்து வழித்தட இணைப்புகளிலும் சொட்டு சுழல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பராமரிப்பு ஆய்வுகளுக்குப் பிறகு அனைத்து அடைப்பு முத்திரைகள் அப்படியே இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
தவறான பல்ஸ் கன்ட்ரோலரைக் கண்டறிதல்
துப்புரவு சுழற்சி தோல்வியுற்றால், சிக்கலைத் தனிமைப்படுத்த தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் படிப்படியான கண்டறியும் கட்டமைப்பை இயக்க வேண்டும். ஒரு குறைபாடு கண்டறிதல் துடிப்பு கட்டுப்படுத்தி பிரதான மின் முனையங்களில் உள்ளீட்டு மின்னழுத்தத்தை சரிபார்ப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. மின்சாரம் இருந்தாலும் போர்டு பதிலளிக்கவில்லை என்றால், முதன்மை கண்ணாடி உருகிகளை சரிபார்க்கவும். அடுத்து, துப்பாக்கிச் சூடு வரிசையின் போது முனையத் தொகுதிகளில் வெளியீட்டு சமிக்ஞைகளைச் சரிபார்க்க டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும். மல்டிமீட்டர் சரியான மின்னழுத்த வீழ்ச்சியைப் பதிவுசெய்தாலும், வால்வு சுடத் தவறினால், சிக்கல் வயரிங் அல்லது சோலனாய்டில் கீழ்நோக்கி இருக்கும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தன்னியக்க தர்க்கத்தைத் தவிர்த்து, dP சென்சாருடன் இணைக்கப்பட்டுள்ள அழுத்தக் குழாய்களில் அடைப்புகள் அல்லது ஒடுக்கம் கட்டமைக்கப்படுவதைப் பரிசோதிக்க கைமுறை மேலெழுதல் செயல்பாடுகளையும் சோதிக்க வேண்டும்.
புல தொழில்நுட்ப வல்லுநர்களுக்கான நிலையான கண்டறியும் வரிசை இங்கே:
பிரதான முனையத் தொகுதியில் உள்வரும் வரி மின்னழுத்தத்தை அளவிடவும்.
தொடர்ச்சிக்காக சர்க்யூட் போர்டில் கண்ணாடி அல்லது பீங்கான் உருகிகளை ஆய்வு செய்யவும்.
துப்பாக்கிச் சூடு வரிசையை கட்டாயப்படுத்த கையேடு சோதனை பொத்தானை ஈடுபடுத்தவும்.
செயல்பாட்டின் போது குறிப்பிட்ட வால்வு பின்களில் வெளியீட்டு மின்னழுத்தத்தை அளவிடவும்.
அழுத்தக் குழாயைத் துண்டித்து, ஈரப்பதத்தைத் துடைக்க, அழுத்தப்பட்ட காற்றை கோடுகள் வழியாக ஊதவும்.
'ஸ்டக் வால்வ்' சிண்ட்ரோம்
ஆபரேட்டர்கள் ஒரு தோல்வியுற்ற கட்டுப்படுத்தி வெளியீட்டை இயந்திரத்தனமாக சிக்கிய உதரவிதான வால்வுடன் குழப்பும்போது அடிக்கடி தவறான நோயறிதல் ஏற்படுகிறது. ஒரு வால்வு தொடர்ந்து காற்றை கசிந்தால், கட்டுப்படுத்தி அரிதாகவே தவறு செய்கிறது. சுருக்கப்பட்ட காற்று பாதையில் உள்ள குப்பைகள் அல்லது ஈரப்பதம் ரப்பர் உதரவிதானத்தை சமரசம் செய்திருக்கலாம். இது வால்வு இருக்கைக்கு எதிராக சீல் செய்வதைத் தடுக்கிறது. இரண்டையும் வேறுபடுத்த, தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் சந்தேகத்திற்குரிய சோலனாய்டுடன் மின் வயரிங் துண்டிக்க வேண்டும். வால்வு தொடர்ந்து காற்றைக் கசிந்தால், சிக்கல் முற்றிலும் இயந்திரமானது. டயாபிராம் கிட் மாற்றீடு தேவைப்படுகிறது.
உகப்பாக்கம் மற்றும் அளவுத்திருத்த உண்மைகள்
புதிய வன்பொருளை நிறுவுவது முதல் படி மட்டுமே. சரியான அளவுத்திருத்தம் விரும்பிய செயல்பாட்டுத் திறனை அடைகிறது.
தலைப்பு பட்டினி
மிகவும் பொதுவான அளவுத்திருத்தப் பிழைகளில் ஒன்று ஆஃப்-டைம் இடைவெளியை மிகக் குறைவாக அமைப்பதாகும். வேகமான துடிப்பு சிறந்த சுத்தம் செய்வதற்கு சமம் என்று ஆபரேட்டர்கள் அடிக்கடி கருதுகின்றனர். இடைவெளி மிகவும் குறுகியதாக இருந்தால், சுருக்கப்பட்ட காற்று தொட்டி சுழற்சிகளுக்கு இடையில் முழுமையாக ரீசார்ஜ் செய்ய முடியாது. இது தலை பட்டினிக்கு வழிவகுக்கிறது. இது பலவீனமான, பயனற்ற பருப்புகளை விளைவிக்கிறது, இது தாவரத்தின் சுருக்கப்பட்ட காற்றின் திறனை ஒரே நேரத்தில் வெளியேற்றும் போது பைகளை சுத்தம் செய்யத் தவறிவிடுகிறது. தலைப்பின் குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் ஆலையின் காற்று அமுக்கியின் மீட்பு விகிதம் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் நீங்கள் ஆஃப்-டைமை அளவீடு செய்ய வேண்டும்.
அடிப்படை dP அளவுத்திருத்தம்
ஒரு புதிய dP கட்டுப்படுத்தியை நிறுவும் போது அல்லது அனைத்து வடிகட்டி பைகளையும் மாற்றும் போது, அதிக மற்றும் குறைந்த துப்புரவு வரம்புகளை அமைப்பதற்கு முன், ஆபரேட்டர்கள் சரியான அடிப்படை அழுத்த வீழ்ச்சியை நிறுவ வேண்டும். புதிய வடிப்பான்களுக்கு முதன்மை டஸ்ட் கேக்கை உருவாக்க கண்டிஷனிங் காலம் தேவைப்படுகிறது. இது இயற்கையாகவே அடிப்படை எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது. இந்த ஆரம்ப கட்டத்தில் அதிக செட்பாயிண்ட்டை நீங்கள் மிகக் குறைவாக அளவீடு செய்தால், கட்டுப்படுத்தி ஒரு தொடர்ச்சியான துப்புரவு வளையத்திற்குள் நுழைகிறது. இது தேவையான முதன்மை தூசி கேக்கை அகற்றி, முன்கூட்டிய மீடியா தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துகிறது. இறுதி செட் பாயிண்ட்களில் பூட்டுவதற்கு முன், சாதாரண உற்பத்தியின் பல நாட்களில் அடிப்படையை கவனிக்கவும்.
விலை மற்றும் மதிப்பு: மேம்படுத்தலை நியாயப்படுத்துதல்
சுருக்கப்பட்ட காற்று பொருளாதாரம்
தொடர்ச்சியான டைமரில் இருந்து ஆன்-டிமாண்ட் டிபி கன்ட்ரோலருக்கு மேம்படுத்துவதற்கான முதலீட்டின் மீதான வருவாயைக் கணக்கிடுவது அழுத்தப்பட்ட காற்று பொருளாதாரத்தை பெரிதும் நம்பியுள்ளது. எந்தவொரு உற்பத்தி ஆலையிலும் அழுத்தப்பட்ட காற்று மிகவும் விலையுயர்ந்த பயன்பாடுகளில் ஒன்றாகும். ஒவ்வொரு 10 வினாடிக்கும் துடிக்கும் ஒரு தொடர் டைமர் 24 மணி நேரத்திற்குள் ஒரு பெரிய அளவிலான காற்றைப் பயன்படுத்துகிறது, வடிப்பான்கள் உண்மையில் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டுமா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல். தேவைக்கேற்ப சுத்தம் செய்வதன் மூலம், வசதிகள் அடிக்கடி துடிப்பு அதிர்வெண்ணில் 30% முதல் 40% வரை குறைகிறது. இது நேரடியாக ஆலையின் காற்று அமுக்கிகளில் குறைக்கப்பட்ட மின் சுமைக்கு மொழிபெயர்க்கிறது. இது புதிய கட்டுப்படுத்தியின் ஆரம்ப கொள்முதல் விலையை விரைவாக ஈடுசெய்யும் கணிசமான மாதாந்திர பயன்பாட்டு சேமிப்புகளை அளிக்கிறது.
வடிகட்டி மாற்று அதிர்வெண்
உகந்த துடிப்பு நேரடியாக வடிகட்டி ஊடகத்தின் உடல் ஆயுளை பாதிக்கிறது. PTFE சவ்வுகள், அராமிட் இழைகள் அல்லது சிறப்பு கண்ணாடியிழை ஆகியவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் உயர் செயல்திறன் வடிகட்டி பைகள் குறிப்பிடத்தக்க மூலதன முதலீடுகள். ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு துடிப்பு அதிர்ச்சி அலை பையைத் தாக்கும் போது, துணி வளைந்து உள் உலோகக் கூண்டில் தாக்குகிறது. தொடர்ச்சியான அதிகப்படியான சுத்தம் இந்த இயந்திர அழுத்தத்தை துரிதப்படுத்துகிறது. இது முன்கூட்டிய நூல் செயலிழப்பு மற்றும் பை குருட்டுத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. தேவைப்படும் போது மட்டும் dP கன்ட்ரோலரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், வசதிகள் இந்த இயந்திர உடைகளை வெகுவாகக் குறைக்கின்றன. இது விலையுயர்ந்த வடிகட்டி தொகுப்புகளின் ஆயுளை மாதங்கள் அல்லது வருடங்கள் கூட நீட்டிக்கிறது.
பராமரிப்பு தொழிலாளர் குறைப்பு
மேம்பட்ட கட்டுப்படுத்திகளின் மறைக்கப்பட்ட மதிப்பு பராமரிப்பு உழைப்பைக் குறைப்பதில் உள்ளது. பழைய தொடர் பலகைகள் செயல்பாட்டை சரிபார்க்க கைமுறையாக பேக்ஹவுஸ் ஆய்வுகள் தேவை. கண்டறியும் LED குறிகாட்டிகள், ரிமோட் அலாரம் திறன்கள் மற்றும் SCADA ஒருங்கிணைப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட நவீன கன்ட்ரோலர்கள், கட்டுப்பாட்டு அறையிலிருந்து கணினியைக் கண்காணிக்க பராமரிப்புக் குழுக்களை அனுமதிக்கின்றன. தினமும் பேக்ஹவுஸின் உச்சியில் ஏறி வால்வுகளைக் கேட்பதற்குப் பதிலாக, ஒரு சோலனாய்டு செயலிழந்தால் அல்லது வேறுபட்ட அழுத்தம் வரம்பை மீறினால், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் தானியங்கி எச்சரிக்கைகளைப் பெறுவார்கள். வினைத்திறன் சரிசெய்தலில் இருந்து செயலூக்கமான கண்காணிப்புக்கு இந்த மாற்றம் மற்ற ஆலை செயல்பாடுகளுக்கு மதிப்புமிக்க பராமரிப்பு நேரத்தை விடுவிக்கிறது.
முடிவுரை
ஒரு துல்லியமான செயல்பாட்டு அடிப்படையை நிறுவ, உங்கள் தற்போதைய பேக்ஹவுஸ் வேறுபட்ட அழுத்தம் போக்குகளை தணிக்கை செய்யவும்.
ஆன்-டிமாண்ட் அமைப்பிலிருந்து சாத்தியமான பயன்பாட்டு சேமிப்புகளை அடையாளம் காண, உங்கள் தற்போதைய சுருக்கப்பட்ட காற்றின் பயன்பாட்டைக் கணக்கிடுங்கள்.
தேவையான சரியான வெளியீட்டு முள் எண்ணிக்கையைத் தீர்மானிக்க, உங்கள் தற்போதைய சோலனாய்டு மின்னழுத்தத்தையும் மொத்த வால்வு அளவையும் வரைபடமாக்குங்கள்.
உங்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கான பொருத்தமான மாற்றுப் பலகை மற்றும் அடைப்பு மதிப்பீட்டைக் குறிப்பிட, நியூமேடிக் கட்டுப்பாடுகள் நிபுணருடன் கலந்தாலோசிக்கவும்.
அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: தூசி சேகரிப்பான் துடிப்பு கட்டுப்படுத்திக்கான நிலையான துடிப்பு கால அளவு என்ன?
ப: நிலையான துடிப்பு கால அளவு, அல்லது சரியான நேரத்தில், 50 முதல் 150 மில்லி விநாடிகள் வரை இருக்கும். இந்த சுருக்கமான சாளரம் உதரவிதான வால்வை முழுமையாக திறந்து உயர் அழுத்த அதிர்ச்சி அலையை வெளியிடுகிறது. 150 மில்லி விநாடிகளுக்கு மேல் நிரலாக்கமானது சுருக்கப்பட்ட காற்றை வீணாக்குகிறது. ஆரம்ப ஷாக்வேவ் ஊதுகுழலில் பயணித்த பிறகு வால்வு திறந்தே இருக்கும், கூடுதல் துப்புரவு சக்தியை வழங்காது.
கே: எனது பல்ஸ் கன்ட்ரோலர் மோசமாக உள்ளதா என்பதை நான் எப்படி அறிவது?
ப: சிஸ்டம் சக்தியைக் கொண்டிருந்தாலும் தொடர்ச்சியான உயர் வேறுபாடு அழுத்தம், பேக்ஹவுஸிலிருந்து கேட்கக்கூடிய துடிப்பு ஒலிகள் அல்லது சர்க்யூட் போர்டில் மீண்டும் மீண்டும் ஊதப்படும் உருகிகள் ஆகியவை தோல்வியடைந்த கட்டுப்படுத்தியின் அறிகுறிகளாகும். கையேடு சோதனை பொத்தான்கள் வால்வுகளை இயக்கத் தவறினால் அல்லது எல்இடி வெளியீட்டு குறிகாட்டிகள் ஒரு வரிசையின் போது ஒளிரத் தவறினால், பலகையை மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.
கே: தொடர்ச்சியான டைமர் போர்டை dP பல்ஸ் கன்ட்ரோலருக்கு மேம்படுத்த முடியுமா?
ப: ஆம், மேம்படுத்துதல் என்பது ஒரு நிலையான ரெட்ரோஃபிட் செயல்முறையாகும். நீங்கள் ஒரு dP கன்ட்ரோலர் யூனிட்டை வாங்கி, அழுத்தக் குழாய்களை உடல் ரீதியாக நிறுவுகிறீர்கள். ஒரு குழாயை டியூப் ஷீட்டிற்கு கீழே உள்ள அழுக்கு ஏர் பிளீனத்துடன் இணைக்கவும், மற்றொன்றை டியூப் ஷீட்டின் மேலே உள்ள சுத்தமான ஏர் பிளீனத்துடன் இணைக்கவும். புதிய கட்டுப்படுத்தி எதிர்ப்பைக் கண்காணிக்கவும் தேவைக்கேற்ப சுத்தம் செய்வதைத் தூண்டவும் இந்த உள்ளீடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
கே: தூசி சேகரிப்பான் துடிப்பு கட்டுப்படுத்திகள் எந்த மின்னழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன?
A: கன்ட்ரோலர்கள் 120VAC, 24VDC அல்லது 240VAC இன் நிலையான உள்ளீடு மற்றும் வெளியீட்டு மின்னழுத்தங்களில் செயல்படுகின்றன. கன்ட்ரோலரின் வெளியீட்டு மின்னழுத்தத்தை ஏற்கனவே உள்ள சோலனாய்டு சுருள் மதிப்பீட்டிற்கு நீங்கள் பொருத்த வேண்டும். 24VDC சோலனாய்டுக்கு 120VAC அனுப்புவது சுருளை அழிக்கிறது. 24VDC ஐ 120VAC சோலனாய்டுக்கு அனுப்புவது வால்வைத் திறக்கத் தேவையான காந்தப்புலத்தை உருவாக்கத் தவறிவிட்டது.
கே: எனது தூசி சேகரிப்பான் ஏன் தொடர்ந்து துடிக்கிறது?
ப: தொடர்ச்சியான துடிப்பு பொதுவாக மூன்று காரணங்களால் உருவாகிறது. கணினி ஒரு தொடர்ச்சியான சுழற்சியில் அடிப்படை வரிசைமுறை டைமரைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒரு dP கட்டுப்படுத்தியானது தடுக்கப்பட்ட அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட அழுத்தக் கோட்டைக் கொண்டுள்ளது, இது தவறான உயர் அளவீடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. அல்லது, உயர் dP செட்பாயிண்ட் அடைந்தாலும், வடிகட்டி பைகள் நிரந்தரமாக தூசியால் குருடாக்கப்பட்டதால், பேக்ஹவுஸ் மீட்க முடியாது.
கே: பல்ஸ் கன்ட்ரோலருக்கும் உதரவிதான வால்வுக்கும் என்ன வித்தியாசம்?
ப: பல்ஸ் கன்ட்ரோலர் என்பது கணினியின் மின்னணு மூளை. இது தர்க்கத்தை செயலாக்குகிறது, அழுத்தத்தை கண்காணிக்கிறது மற்றும் மின் மின்னழுத்த சமிக்ஞையை அனுப்புகிறது. உதரவிதான வால்வு என்பது காற்றுத் தலைப்பில் பொருத்தப்பட்ட கனரக இயந்திரக் கூறு ஆகும். இது நியூமேடிக் பைலட் சிக்னலைப் பெறும்போது உடல் ரீதியாக திறக்கிறது, சுருக்கப்பட்ட காற்றின் அளவை வடிகட்டி பைகளில் வெளியிடுகிறது.
