Die negatiewe-druk afwaartse-inlaat omgekeerde-blaas
sakfilter , met sy unieke ontwerp, suiwer stofbelaaide gasse doeltreffend. Die werking daarvan bestaan hoofsaaklik uit drie nou-verbonde stadiums: filtrasie van stofbelaaide gasse, monitering van filtersakweerstand, en omgekeerde blaasstofreiniging.
Filtrering van stofbelaaide gasse
Onder 'n negatiewe-druk-omgewing, as gevolg van die suigkrag wat deur die waaier gegenereer word, word stofbelaaide gasse vanaf die stofkap in die stofverwyderaar ingetrek. Die gasse gaan die sakkamer binne vanaf die onderste deel van die stofverwyderaar. Binne die sakkamer is silindriese filtersakke opgehang. Soos die stofbelaaide gasse deur die filtersakke beweeg, vang die sakke, op grond van hul fisiese versperringseienskappe, die stof op hul oppervlaktes vas. Slegs die gesuiwerde gasse kan deur die filtersakke gaan. Hierdie skoon gasse vloei opwaarts deur die binnekant van die filtersakke, gaan die boonste uitlaatkanaal binne en word dan deur die skoorsteen onder die werking van die waaier in die atmosfeer ontslaan. Tydens hierdie proses vorm 'n stoflaag geleidelik op die oppervlak van die filtersakke. Hierdie stoflaag is nie net 'n produk van die filtrasieproses nie, maar help ook tot 'n mate met filtrasie, wat die onderskepping van fyn stof verbeter.
Monitering van filtersakweerstand
Soos die filtrasieproses voortduur, versamel meer en meer stof op die oppervlak van die filtersakke, en die weerstand vir gasse om deur die sakke te beweeg, neem geleidelik toe. In die stofopvangstelsel word druksensors geïnstalleer om die drukverskil oor die filtersakke voortdurend te monitor, dit wil sê die weerstand van die stofopvanger. Wanneer die drukverskil die voorafbepaalde boonste limiet bereik, dui dit aan dat die filtrasieprestasie van die filtersakke erg deur stofophoping beïnvloed is. As dit nie betyds skoongemaak word nie, sal die doeltreffendheid van stofverwydering aansienlik verminder word, en die energieverbruik van die stelsel sal toeneem. Op hierdie punt word die omgekeerde blaas-stofskoonmaakprogram geaktiveer.
Omgekeerde blaas Stof skoonmaak
Die omgekeerde blaas-stofskoonmaakproses word bereik deur die ordelike oop- en toemaak van drierigting-omkeerkleppe. Wanneer stofskoonmaak nodig is, werk die drierigting-omkeerkleppe om die gasvloeirigting te verander, sodat sommige van die gesuiwerde gasse in die
filtersakke in die omgekeerde rigting. Hierdie omgekeerde blaasgasvloei is teenoor die rigting van die gasvloei tydens filtrasie en het twee effekte. Aan die een kant vervorm die statiese druk van die omgekeerde gasvloei die filtersakke. Die oorspronklik silindriese filtersakke word saamgepers in 'n stervormige of eenlyn-deursnee. Aan die ander kant het die hoëspoed-omgekeerde-blaasgasvloei 'n direkte impak op die stoflaag op die oppervlak van die filtersakke. Wanneer die omgekeerde blaas eindig, keer die filtersakke terug na die filtrasietoestand. Die filtersakke vibreer as gevolg van die drastiese verandering in vorm. Onder die gekombineerde werking van sakvervorming, gasvloei-impak en vibrasie, val die stoflaag wat aan die oppervlak van die filtersakke kleef, af, val in die asbak by die onderste deel van die stofversamelaar, en word dan deur die asafvoertoestel ontslaan. Omdat die kragte van die omgekeerde blaasgasvloei wat op verskillende dele van die filtersakke inwerk egter verskil, lei hierdie stofskoonmaakmetode soms tot plaaslike stofstorting, wat lappende afskilfering tot gevolg het.
Bogenoemde drie fases siklus voortdurend, wat die deurlopende, stabiele en doeltreffende werking van die negatiewe-druk afwaartse-inlaat omgekeerde blaas sakfilter verseker en die suiwering van stofbelaaide gasse moontlik maak.
Gestig in 1992, XieChang het sy eie fabrieksgeboue wat 'n oppervlakte van meer as 50 000 vierkante meter dek. Ons doen onafhanklik navorsing en ontwikkel en vervaardig sakstofversamelaar -bykomstighede soos elektromagnetiese puls kleppe, polsbeheerders , filtersakke en hokke. Hierdie produkte het meer as 40 000 kliënte bedien in nywerhede soos metallurgie, petrochemikalieë, sement, elektrisiteit en afvalverbranding.