Die negatiewe druk afwaart Die sakfilter , met sy unieke ontwerp, suiwer stofbelaaide gasse doeltreffend. Die werking daarvan bestaan hoofsaaklik uit drie nou-gekoppelde stadiums: filtrasie van stofbelaaide gasse, monitering van filtersakweerstand en omgekeerde stof skoonmaak.
Filtrasie van stofbelaaide gasse
As gevolg van die suigkrag wat deur die waaier opgewek word, word stofbelaaide gasse onder 'n negatiewe drukomgewing in die stofversamelaar uit die stofkap getrek. Die gasse kom die sakkamer van die onderste deel van die stofversamelaar binne. Binne die sakkamer word silindriese filtersakke opgeskort. Terwyl die stofbelaaide gasse deur die filtersakke gaan, vang die sakke, op grond van hul fisiese versperringseienskappe, die stof op hul oppervlaktes. Slegs die gesuiwerde gasse kan deur die filtersakke gaan. Hierdie skoon gasse vloei opwaarts deur die binnekant van die filtersakke, gaan die boonste uitlaatkanaal binne en word dan deur die skoorsteen onder die werking van die waaier in die atmosfeer ontslaan. Tydens hierdie proses vorm 'n stoflaag geleidelik op die oppervlak van die filtersakke. Hierdie stoflaag is nie net 'n produk van die filtrasieproses nie, maar ook tot 'n sekere mate help om die filtrasie te bevorder, wat die onderskep van fyn stof verbeter.
Monitering van filtersakweerstand
Namate die filtrasieproses voortduur, versamel al hoe meer stof op die oppervlak van die filtersakke, en die weerstand vir gasse om deur die sakke te gaan, neem geleidelik toe. In die stofversamelaarstelsel word druksensors geïnstalleer om die drukverskil oor die filtersakke voortdurend te monitor, dit wil sê die weerstand van die stofversamelaar. As die drukverskil die vooraf ingestelde boonste limiet bereik, dui dit aan dat die filterprestasie van die filtersakke erg beïnvloed is deur stofophoping. As dit nie betyds skoongemaak word nie, sal die stofverwyderingsdoeltreffendheid aansienlik verminder word, en die energieverbruik van die stelsel sal toeneem. Op hierdie punt word die omgekeerde stofskoonmaakprogram geaktiveer.
Omgekeerde blote stof skoonmaak
Die omgekeerde blote stofskoonmaakproses word bewerkstellig deur die ordelike opening en sluiting van drie-rigting-omkeerkleppe. Wanneer stofskoonmaak benodig word, werk die driestruimomkeerkleppe om die gasvloeirigting te verander, waardeur sommige van die gesuiwerde gasse in die filter sakke in die omgekeerde rigting. Hierdie omgekeerde blaasgasvloei is teenoor die rigting van die gasvloei tydens filtrasie en het twee effekte. Aan die een kant vervorm die statiese druk van die omgekeerde gasvloei die filtersakke. Die oorspronklik silindriese filtersakke word saamgepers in 'n stervormige of eenlyn-dwarssnit. Aan die ander kant beïnvloed die hoë-snelheid omgekeerde gasvloei direk die stoflaag op die oppervlak van die filtersakke. As die omgekeerde blaas eindig, keer die filtersakke terug na die filtrasietoestand. Die filtersakke vibreer as gevolg van die drastiese vormverandering. Onder die gekombineerde werking van sakvervorming, gasvloei -impak en vibrasie, val die stoflaag aan die oppervlak van die filtersakke af, daal dit in die ashopper aan die onderste deel van die stofversamelaar en word dan deur die asafvoerapparaat ontslaan. Aangesien die kragte van die omgekeerde blaasgasvloei wat op verskillende dele van die filtersakke werk, verskil, lei hierdie stofskoonmaakmetode soms tot plaaslike stofafwyking, wat lei tot 'n lomp afskilfering.
Bogenoemde drie fases fiets voortdurend, en verseker die deurlopende, stabiele en doeltreffende werking van die negatiewe druk afwaartse inlaat-omgekeerde sakfilter en stel die suiwering van stofbelaaide gasse moontlik.
Gestig in 1992, Xiechang het sy eie fabrieksgeboue wat 'n oppervlakte van meer as 50 000 vierkante meter beslaan. Ons ondersoek en ontwikkel en produseer en produseer bagafstofversamelaars soos elektromagnetiese polskleppe, Polsbeheerders , filtersakke en hokke. Hierdie produkte het meer as 40.000 kliënte in nywerhede soos metallurgie, petrochemiese, sement, elektrisiteit en afvalverbranding bedien.