El principio de funcionamiento del filtro de bolsa de soplado inverso

El soplado inverso de entrada descendente de presión negativa El filtro de bolsa , con su diseño único, purifica eficientemente los gases cargados de polvo. Su funcionamiento consta principalmente de tres etapas estrechamente interconectadas: filtración de gases cargados de polvo, control de la resistencia de la bolsa filtrante y limpieza del polvo por soplado inverso.

Filtración de gases cargados de polvo

En un entorno de presión negativa, debido a la fuerza de succión generada por el ventilador, los gases cargados de polvo son aspirados hacia el colector de polvo desde la campana antipolvo. Los gases ingresan a la cámara de la bolsa desde la parte inferior del colector de polvo. Dentro de la cámara de bolsas se encuentran suspendidas bolsas filtrantes cilíndricas. A medida que los gases cargados de polvo pasan a través de las bolsas filtrantes, las bolsas, en virtud de sus propiedades de barrera física, atrapan el polvo en sus superficies. Sólo los gases purificados pueden pasar a través de las bolsas filtrantes. Estos gases limpios fluyen hacia arriba a través del interior de las bolsas filtrantes, ingresan al conducto de escape superior y luego son descargados a la atmósfera a través de la chimenea bajo la acción del ventilador. Durante este proceso se va formando poco a poco una capa de polvo en la superficie de las bolsas filtrantes. Esta capa de polvo no es sólo producto del proceso de filtración sino que también, hasta cierto punto, ayuda en la filtración, mejorando la interceptación del polvo fino.

Monitoreo de la resistencia de la bolsa de filtro

A medida que continúa el proceso de filtración, se acumula más y más polvo en la superficie de las bolsas de filtro y la resistencia de los gases a pasar a través de las bolsas aumenta gradualmente. En el sistema colector de polvo, se instalan sensores de presión para monitorear continuamente la diferencia de presión a través de las bolsas de filtro, es decir, la resistencia del colector de polvo. Cuando la diferencia de presión alcanza el límite superior preestablecido, indica que el rendimiento de filtración de las bolsas de filtro se ha visto gravemente afectado por la acumulación de polvo. Si no se limpia a tiempo, la eficiencia de eliminación de polvo se reducirá significativamente y aumentará el consumo de energía del sistema. En este punto, se activa el programa de limpieza de polvo con soplado inverso.

Limpieza de polvo con soplado inverso

El proceso de limpieza de polvo por soplado inverso se logra mediante la apertura y cierre ordenado de válvulas inversoras de tres vías. Cuando se requiere limpieza de polvo, las válvulas inversoras de tres vías actúan para cambiar la dirección del flujo de gas, permitiendo que algunos de los gases purificados entren al bolsas de filtro en dirección inversa. Este flujo de gas de soplado inverso es opuesto a la dirección del flujo de gas durante la filtración y tiene dos efectos. Por un lado, la presión estática del flujo de gas de soplado inverso deforma las bolsas filtrantes. Las bolsas filtrantes originalmente cilíndricas están comprimidas en forma de estrella o de una sola línea. Por otro lado, el flujo de gas de soplado inverso de alta velocidad impacta directamente la capa de polvo en la superficie de las bolsas filtrantes. Cuando finaliza el soplado inverso, las bolsas filtrantes vuelven al estado de filtración. Las bolsas filtrantes vibran debido al drástico cambio de forma. Bajo la acción combinada de la deformación de la bolsa, el impacto del flujo de gas y la vibración, la capa de polvo adherida a la superficie de las bolsas del filtro se cae, cae en la tolva de cenizas en la parte inferior del recolector de polvo y luego se descarga a través del dispositivo de descarga de cenizas. Sin embargo, debido a que las fuerzas del flujo de gas de soplado inverso que actúan sobre diferentes partes de las bolsas de filtro varían, este método de limpieza de polvo a veces conduce a un desprendimiento local de polvo, lo que resulta en un desprendimiento irregular.

Las tres etapas anteriores realizan un ciclo continuo, lo que garantiza el funcionamiento continuo, estable y eficiente del filtro de bolsa de soplado inverso con entrada descendente y presión negativa y permite la purificación de gases cargados de polvo.