Принцип роботи рукавного фільтра зі зворотним продувом

Зворотний удар негативного тиску на вході вниз рукавний фільтр із унікальною конструкцією ефективно очищає запилені гази. Його робота в основному складається з трьох тісно пов’язаних між собою етапів: фільтрація газів, насичених пилом, моніторинг опору фільтрувального мішка та очищення пилу зворотним продувом.

Фільтрація запилених газів

У середовищі з негативним тиском завдяки силі всмоктування, створюваній вентилятором, запилені гази втягуються в пилозбірник із пилозбірника. Гази надходять у камеру мішка з нижньої частини пилозбірника. Усередині мішкової камери підвішені циліндричні фільтрувальні пакети. Коли запилені гази проходять через фільтрувальні мішки, мішки завдяки своїм фізичним бар’єрним властивостям затримують пил на своїх поверхнях. Тільки очищені гази можуть проходити через фільтр-пакети. Ці чисті гази течуть вгору через внутрішню частину фільтрувальних мішків, потрапляють у верхній витяжний канал, а потім викидаються в атмосферу через димову трубу під дією вентилятора. Під час цього процесу на поверхні фільтрувальних мішків поступово утворюється шар пилу. Цей шар пилу є не лише продуктом процесу фільтрації, але також, певною мірою, сприяє фільтрації, покращуючи перехоплення дрібного пилу.

Контроль опору рукавного фільтра

У міру того, як процес фільтрації продовжується, все більше і більше пилу накопичується на поверхні фільтрувальних мішків, і опір газу проходженню через мішки поступово зростає. У системі пиловловлювача встановлені датчики тиску, які постійно контролюють різницю тиску на фільтрувальних мішках, тобто опір пиловловлювача. Коли різниця тиску досягає попередньо встановленої верхньої межі, це вказує на те, що накопичення пилу сильно вплинуло на ефективність фільтрації рукавних фільтрів. Якщо вчасно не провести очищення, ефективність видалення пилу значно знизиться, а енергоспоживання системи збільшиться. У цей момент запускається програма очищення від пилу зворотним продувом.

Очищення від пилу зворотним продувом

Процес очищення від пилу зворотним продувом досягається шляхом упорядкованого відкриття та закриття триходових реверсивних клапанів. Коли потрібне очищення від пилу, триходові реверсивні клапани змінюють напрямок потоку газу, дозволяючи частині очищених газів потрапити в фільтр-пакети у зворотному напрямку. Цей зворотний потік газу протилежний напрямку потоку газу під час фільтрації та має два ефекти. З одного боку, статичний тиск зворотного потоку газу деформує фільтрувальні мішки. Спочатку циліндричні фільтрувальні пакети стискаються в зіркоподібний або однолінійний поперечний переріз. З іншого боку, високошвидкісний зворотний потік газу безпосередньо впливає на шар пилу на поверхні фільтрувальних мішків. Після завершення зворотного продування фільтр-пакети повертаються до стану фільтрації. Фільтрувальні пакети вібрують через різку зміну форми. Під спільною дією деформації мішка, удару потоку газу та вібрації шар пилу, що прилип до поверхні мішків-фільтрів, відпадає, падає в бункер для золи в нижній частині пилозбірника, а потім викидається через пристрій для видалення золи. Однак через те, що сили зворотнього потоку газу, що діють на різні частини фільтрувальних мішків, відрізняються, цей метод очищення пилу іноді призводить до локального осипання пилу, що призводить до плямистого відшарування.

Зазначені вище три стадії безперервно циклічно, забезпечуючи безперервну, стабільну та ефективну роботу рукавного фільтра зі зворотним видуванням негативного тиску з низхідним входом і забезпечуючи очищення газів, насичених пилом.