Негативан притисак нагнутог налета налета Филтер за врећице , са својим јединственим дизајном, ефикасно прочишћава гасове за прашину. Његов се операција углавном састоји од три уско повезане фазе: филтрацијом гасова натапала прашине, праћење отпорности на торби за филтер и чишћење прашине од прашине.
Филтрација гасова натоварала прашине
Под окружењем негативног притиска, због усисне силе коју генерише вентилатор, гасови прашине су увучени у колекционар прашине из капуљача прашине. Гасови улазе у кесину комору из доњег дела колектора прашине. Унутар коморе за торбе су обустављени цилиндрични филтер врећице. Док гасови натапали прашине пролазе кроз филтерске кесе, торби, на основу својих физичких својстава, заробију прашину на својим површинама. Само прочишћени гасови могу проћи кроз филтерске кесе. Ови чисти гасови се уливају према горе кроз унутрашњост филтер кеса, улазе у горњи издувни канал и затим се празни у атмосферу кроз димњак под деловањем вентилатора. Током овог процеса, слој прашине постепено се формира на површини филтерских кеса. Овај слој прашине није само производ процеса филтрације, већ и у одређеној мери, АИДС у филтрирању, унапређивање пресретања фине прашине.
Праћење отпора за филтрирање филтра
Како се поступак филтрације наставља, све више и више прашине накупља на површини филтерних кеса и отпорност на гасове који ће проћи кроз торбе постепено повећава. У систему колектора прашине, сензори притиска су инсталирани да континуирано надгледају разлику притиска преко филтер кеса, односно отпора колектора прашине. Када разлика притиска достигне унапред постављену горњу границу, она означава да перформансе филтрације филтер врећица тешко утичу накупљање прашине. Ако се не очисти благовремено, ефикасност уклањања прашине ће се значајно смањити, а потрошња енергије система ће се повећати. У овом тренутку се активира програм за чишћење прашине на реверсу.
Чишћење прашине за обрнуто
Поступак чишћења прашине обрнутог прашине постиже се кроз уредно отварање и затварање тросмерних вентила за преокрет. Када је потребно чишћење прашине, редоследни вентили за реверзију чине да промене смер протока гаса, омогућавајући неким пречишћеним гасовима да уђу у филтер врећице у обрнутом правцу. Овај проток плинских гаса је супротан смеру протока гаса током филтрације и има два ефекта. С једне стране, статички притисак протока гаса на реверзном пухању гаса деформише филтерске кесе. Оригинално цилиндричне кесице филтер се компримоше у попречни пресек у облику звезде или један-линијски пресек. С друге стране, проток гаса за брзину налик на брзином непокретан утиче на слој прашине на површини филтерских кеса. Када се завршава обрнути пухање, филтер врећице се враћају на стање филтрације. Филтерске кесе вибрирају због драстичних промена у форми. Под комбинованом деловањем деформације торбе, удара протока гаса и вибрације, слој прашине који се придржава површине филтер врећица пада, падне у резервоар за пепео на доњем делу колекционара прашине и затим се испушта кроз уређај за пражњење пепела. Међутим, јер су снаге протока гаса наливеног пухања која делују на различитим деловима филтерних кеса разликују, ова метода чишћења прашине понекад доводи до локалне прашине прашине, што резултира патцки пилингом.
Преко три фазе континуирано циклуса, осигуравајући континуирано, стабилно и ефикасно функционисање филтера за поврат на доље за улаз негативног притиска и омогућавања пречишћавања гасова за прашину.
Основано 1992. године, Ксиецханг има своје фабричке зграде које покривају површину од преко 50.000 квадратних метара. Самостално истраживамо и развијамо и производимо прибор за колекцију за прашину торби као што су Електромагнетни пулсни вентили, Пулсни регулатори , филтер врећице и кавезе. Ови производи су у индустријама служили преко 40.000 купаца у индустрији попут металургије, петрохемијског, цемента, струје и спаљивање отпада.
