Podtlakový spätný prívod nadol
vreckový filter s unikátnym dizajnom účinne čistí plyny plné prachu. Jeho prevádzka pozostáva hlavne z troch úzko prepojených etáp: filtrácia plynov zaťažených prachom, monitorovanie odporu filtračného vrecka a čistenie prachu spätným ofukovaním.
Filtrácia plynov zaťažených prachom
V podtlakovom prostredí sú v dôsledku sacej sily generovanej ventilátorom prachové plyny nasávané do zberača prachu z odsávača prachu. Plyny vstupujú do komory vaku zo spodnej časti zberača prachu. Vo vnútri komory vrecka sú zavesené valcové filtračné vrecká. Keď plyny naplnené prachom prechádzajú cez filtračné vrecká, vrecká vďaka svojim fyzikálnym bariérovým vlastnostiam zachytávajú prach na svojich povrchoch. Cez filtračné vrecká môžu prechádzať iba vyčistené plyny. Tieto čisté plyny prúdia smerom nahor cez vnútro filtračných vakov, vstupujú do horného výfukového potrubia a potom sú pôsobením ventilátora vypúšťané do atmosféry cez komín. Počas tohto procesu sa na povrchu filtračných vreciek postupne vytvorí vrstva prachu. Táto prachová vrstva nie je len produktom filtračného procesu, ale do určitej miery tiež napomáha pri filtrácii, čím zvyšuje zachytávanie jemného prachu.
Monitorovanie odporu filtračného vrecka
Ako proces filtrácie pokračuje, na povrchu filtračných vreciek sa hromadí stále viac prachu a postupne sa zvyšuje odpor plynov, ktoré cez vrecia prechádzajú. V systéme zberača prachu sú nainštalované tlakové snímače, ktoré nepretržite monitorujú rozdiel tlaku vo filtračných vreckách, to znamená odpor zberača prachu. Keď tlakový rozdiel dosiahne prednastavenú hornú hranicu, znamená to, že filtračný výkon filtračných vreciek bol vážne ovplyvnený hromadením prachu. Ak sa nevyčistí včas, účinnosť odstraňovania prachu sa výrazne zníži a spotreba energie systému sa zvýši. V tomto momente sa spustí program čistenia prachu so spätným fúkaním.
Čistenie proti prachu so spätným fúkaním
Proces čistenia prachu spätným fúkaním sa dosahuje prostredníctvom riadeného otvárania a zatvárania trojcestných reverzných ventilov. Keď je potrebné vyčistiť prach, trojcestné reverzné ventily zmenia smer prúdenia plynu, čo umožňuje niektorým z vyčistených plynov vstúpiť do
filtračné vrecká v opačnom smere. Toto spätné prúdenie plynu je opačné ako smer prúdenia plynu počas filtrácie a má dva účinky. Na jednej strane statický tlak spätného prúdenia plynu deformuje filtračné vrecká. Pôvodne valcové filtračné vrecká sú stlačené do hviezdicového alebo jednoriadkového prierezu. Na druhej strane vysokorýchlostný spätný prúd plynu priamo naráža na vrstvu prachu na povrchu filtračných vreciek. Po skončení spätného fúkania sa filtračné vrecká vrátia do stavu filtrácie. Filtračné vrecká vibrujú v dôsledku drastickej zmeny tvaru. Pri kombinovanom pôsobení deformácie vrecka, nárazu prúdu plynu a vibrácií vrstva prachu priľnutá na povrchu filtračných vreciek odpadáva, padá do násypky popola v spodnej časti zberača prachu a potom je vypúšťaná cez zariadenie na vynášanie popola. Avšak, pretože sily spätného prúdenia plynu pôsobiace na rôzne časti filtračných vreciek sa líšia, tento spôsob čistenia prachu niekedy vedie k miestnemu uvoľňovaniu prachu, čo vedie k nejednotnému odlupovaniu.
Vyššie uvedené tri stupne cyklujú nepretržite, zaisťujú nepretržitú, stabilnú a efektívnu prevádzku podtlakového vrecového filtra so spätným vyfukovaním nadol a umožňujú čistenie plynov naplnených prachom.
Založená v roku 1992, XieChang má vlastné výrobné budovy na ploche viac ako 50 000 metrov štvorcových. Nezávisle skúmame a vyvíjame a vyrábame príslušenstvo na zberač prachu ako napr elektromagnetické impulzné ventily, pulzné regulátory , filtračné vrecká a klietky. Tieto produkty slúžili viac ako 40 000 zákazníkom v odvetviach, ako je metalurgia, petrochemický priemysel, cement, elektrina a spaľovanie odpadu.
