Podciśnienie z wlotem w dół i odwrotnym nadmuchem
Filtr workowy dzięki swojej unikalnej konstrukcji skutecznie oczyszcza gazy zapylone. Jego działanie składa się głównie z trzech ściśle ze sobą powiązanych etapów: filtracji gazów zapylonych, monitorowania rezystancji worków filtracyjnych oraz oczyszczania pyłu metodą odwrotnego przedmuchu.
Filtracja gazów zapylonych
W środowisku podciśnieniowym, w wyniku siły ssania generowanej przez wentylator, zapylone gazy są zasysane do odpylacza z osłony przeciwpyłowej. Gazy dostają się do komory worka z dolnej części odpylacza. Wewnątrz komory workowej zawieszone są cylindryczne worki filtracyjne. Gdy zapylone gazy przechodzą przez worki filtracyjne, worki te, dzięki swoim właściwościom bariery fizycznej, zatrzymują pył na swojej powierzchni. Przez worki filtracyjne mogą przechodzić wyłącznie oczyszczone gazy. Te czyste gazy przepływają do góry przez wnętrze worków filtracyjnych, dostają się do górnego kanału wylotowego, a następnie są odprowadzane do atmosfery przez komin pod działaniem wentylatora. Podczas tego procesu na powierzchni worków filtracyjnych stopniowo tworzy się warstwa pyłu. Ta warstwa pyłu nie tylko jest produktem procesu filtracji, ale także w pewnym stopniu wspomaga filtrację, usprawniając wychwytywanie drobnego pyłu.
Monitorowanie rezystancji worka filtrującego
W miarę trwania procesu filtracji na powierzchni worków filtracyjnych gromadzi się coraz więcej pyłu, a opór przepływu gazów przez worki stopniowo wzrasta. W systemie odpylacza zamontowane są czujniki ciśnienia, które w sposób ciągły monitorują różnicę ciśnień na workach filtracyjnych, czyli opór odpylacza. Gdy różnica ciśnień osiągnie ustawioną górną granicę, oznacza to, że skuteczność filtracji worków filtracyjnych została poważnie obniżona w wyniku gromadzenia się kurzu. Jeśli nie zostanie on wyczyszczony w odpowiednim czasie, skuteczność usuwania kurzu zostanie znacznie zmniejszona, a zużycie energii przez system wzrośnie. W tym momencie uruchamiany jest program usuwania kurzu z przedmuchem wstecznym.
Odkurzanie z odwróconym odmuchem
Proces oczyszczania pyłu metodą odwróconego przedmuchu realizowany jest poprzez uporządkowane otwieranie i zamykanie trójdrożnych zaworów rozdzielających. Gdy wymagane jest oczyszczenie pyłu, trójdrożne zawory przełączające zmieniają kierunek przepływu gazu, umożliwiając przedostanie się części oczyszczonych gazów do
worki filtracyjne w odwrotnym kierunku. Ten przepływ gazu z odwróconym przedmuchem jest przeciwny do kierunku przepływu gazu podczas filtracji i ma dwa skutki. Z jednej strony ciśnienie statyczne przepływu gazu z odwrotnym przedmuchem deformuje worki filtracyjne. Pierwotnie cylindryczne worki filtracyjne są ściskane w przekrój gwiazdowy lub jednoliniowy. Z drugiej strony szybki przepływ gazu z odwróconym wydmuchem bezpośrednio oddziałuje na warstwę pyłu na powierzchni worków filtracyjnych. Po zakończeniu nadmuchu wstecznego worki filtracyjne powracają do stanu filtracji. Worki filtracyjne wibrują na skutek drastycznej zmiany kształtu. Pod wpływem połączonego działania deformacji worków, uderzenia przepływu gazu i wibracji, warstwa pyłu przylegająca do powierzchni worków filtracyjnych odpada, opada do popielnika w dolnej części odpylacza, a następnie jest usuwana przez urządzenie odprowadzające popiół. Jednakże, ponieważ siły przepływu gazu z odwróconym przedmuchem działające na różne części worków filtracyjnych są różne, ta metoda czyszczenia kurzu czasami prowadzi do miejscowego wydzielania się pyłu, co skutkuje niejednolitym złuszczaniem.
Powyższe trzy etapy powtarzają się w sposób ciągły, zapewniając ciągłą, stabilną i wydajną pracę podciśnieniowego filtra workowego z odwrotnym wydmuchem z wlotem w dół i umożliwiając oczyszczanie gazów zapylonych.
Założona w 1992 roku, XieChang posiada własne budynki fabryczne o powierzchni ponad 50 000 metrów kwadratowych. Niezależnie badamy, rozwijamy i produkujemy akcesoria do odpylaczy workowych, takie jak elektromagnetyczne zawory impulsowe, sterowniki impulsów , worki i klatki filtracyjne. Produkty te obsłużyły ponad 40 000 klientów w branżach takich jak metalurgia, petrochemia, cement, energia elektryczna i spalanie odpadów.