Zpětné foukání s podtlakem směrem dolů
pytlový filtr se svým unikátním designem účinně čistí prachem zatížené plyny. Jeho provoz se skládá především ze tří úzce provázaných fází: filtrace prachem zatížených plynů, sledování odporu filtračního sáčku a čištění prachu zpětným ofukováním.
Filtrace prachem zatížených plynů
V podtlakovém prostředí jsou v důsledku sací síly generované ventilátorem prachové plyny nasávány do lapače prachu z protiprachového krytu. Plyny vstupují do vakuové komory ze spodní části lapače prachu. Uvnitř vakuové komory jsou zavěšeny válcové filtrační sáčky. Když plyny s obsahem prachu procházejí filtračními sáčky, sáčky na základě svých fyzikálních bariérových vlastností zachycují prach na svém povrchu. Filtračními sáčky mohou procházet pouze vyčištěné plyny. Tyto čisté plyny proudí vzhůru vnitřkem filtračních vaků, vstupují do horního výfukového potrubí a jsou pak vypouštěny do atmosféry komínem působením ventilátoru. Během tohoto procesu se na povrchu filtračních sáčků postupně tvoří prachová vrstva. Tato prachová vrstva není jen produktem filtračního procesu, ale také do určité míry napomáhá filtraci a zlepšuje zachycování jemného prachu.
Monitorování odporu filtračního sáčku
S pokračujícím procesem filtrace se na povrchu filtračních sáčků hromadí stále více prachu a postupně se zvyšuje odpor plynů přes sáčky. V systému sběrače prachu jsou instalovány tlakové senzory, které nepřetržitě monitorují tlakový rozdíl na filtračních sáčcích, tj. odpor sběrače prachu. Když tlakový rozdíl dosáhne předem nastavené horní hranice, znamená to, že filtrační výkon filtračních sáčků byl vážně ovlivněn hromaděním prachu. Pokud není včas vyčištěno, účinnost odstraňování prachu se výrazně sníží a spotřeba energie systému se zvýší. V tomto okamžiku se spustí program čištění zpětného foukání prachu.
Čištění proti prachu se zpětným foukáním
Čištění prachu zpětným foukáním je dosaženo uspořádaným otevíráním a zavíráním třícestných přepínacích ventilů. Když je vyžadováno čištění prachu, třícestné reverzní ventily mění směr proudění plynu, což umožňuje některým z vyčištěných plynů vstoupit do
filtrační sáčky v opačném směru. Toto zpětné proudění plynu je opačné než směr proudění plynu během filtrace a má dva účinky. Na jedné straně statický tlak zpětně foukaného proudu plynu deformuje filtrační sáčky. Původně válcové filtrační sáčky jsou slisovány do hvězdicového nebo jednořádkového průřezu. Na druhé straně vysokorychlostní zpětný proud plynu přímo naráží na vrstvu prachu na povrchu filtračních sáčků. Po ukončení zpětného foukání se filtrační sáčky vrátí do stavu filtrace. Filtrační sáčky vibrují v důsledku drastické změny tvaru. Při kombinovaném působení deformace sáčku, nárazu proudění plynu a vibrací prachová vrstva ulpívající na povrchu filtračních sáčků odpadne, spadne do násypky popela ve spodní části sběrače prachu a poté je vypuštěna přes zařízení na vypouštění popela. Protože se však síly zpětně foukaného proudu plynu působící na různé části filtračních sáčků liší, vede tato metoda čištění prachu někdy k místnímu uvolňování prachu, což má za následek nerovnoměrné odlupování.
Výše uvedené tři stupně nepřetržitě cyklují, což zajišťuje nepřetržitý, stabilní a účinný provoz podtlakového filtru se zpětným vyfukováním a umožňuje čištění plynů s obsahem prachu.
Založena v roce 1992, XieChang má vlastní tovární budovy o rozloze více než 50 000 metrů čtverečních. Nezávisle zkoumáme, vyvíjíme a vyrábíme příslušenství ke sběračům prachu jako např elektromagnetické pulzní ventily, pulzní regulátory , filtrační sáčky a klece. Tyto produkty slouží více než 40 000 zákazníkům v odvětvích, jako je metalurgie, petrochemie, cement, elektřina a spalování odpadu.
