Studi Kasus dan Masukan Pelanggan tentang Solusi Filter Debu Cerdas - Bab Industri Semen
Permasalahan yang ada pada kondisi kerja industri semen
1. Inspeksi manual memakan waktu dan melelahkan
Inspeksi manual memakan waktu, melelahkan, dan padat karya. Inspeksi di lokasi, pencatatan, pelaporan dan ringkasan setelah inspeksi, dan analisis manual pada tahap selanjutnya semuanya memerlukan banyak tenaga kerja, dan personel manajemen serta biaya manajemen terkait sangat tinggi. Terdapat risiko keselamatan tertentu dalam inspeksi di tempat oleh pekerja inspeksi;
2. Kesulitan dalam manajemen inspeksi yang terstandarisasi
Kesulitan dalam menstandardisasi manajemen inspeksi, tidak mampu melakukan inspeksi tepat waktu serta pengawasan dan penilaian yang efektif terhadap pekerja inspeksi sesuai standar operasional;
3. Persyaratan tinggi untuk keterampilan personel
Persyaratan tinggi untuk keterampilan personel, kurangnya kemampuan dan pengalaman teknis tertentu, dan ketidakmampuan untuk segera mengidentifikasi potensi bahaya di lokasi;
4. Pengumpul debu telah digunakan terlalu lama
Pengumpul debu telah digunakan terlalu lama, mengakibatkan kebocoran udara dari katup pulsa kantung udara, pembusukan kotak kontrol listrik di lokasi, dan kabel yang tidak teratur. Lubang tetap pada katup pulsa pada kantung udara pengumpul debu mengalami selip benang internal, dan katup pulsa mengalami kebocoran udara yang parah, mengakibatkan hilangnya udara bertekanan secara signifikan;
5. Konsumsi udara bertekanan tidak dapat dihitung
Konsumsi udara bertekanan tidak dapat dihitung. Setelah diafragma katup pulsa rusak atau tidak berfungsi, konsumsi udara terkompresi akan meningkat tajam;
6. Kerusakan tas tanpa informasi peringatan atau alarm
Tidak ada informasi peringatan atau alarm untuk kerusakan tas. Jika tas rusak dan emisinya melebihi standar, jika tidak dapat diselesaikan tepat waktu, tas di kompartemen yang sama yang berisi debu akan dibuang.
Solusi cerdas diterapkan di sini
Pemantauan komprehensif operasi peralatan secara real-time untuk memastikan keamanan produksi; Awalnya menggantikan 'pekerja', memanfaatkan fungsi inspeksi genggam untuk mengurangi biaya tenaga kerja dalam pemeliharaan peralatan dan secara signifikan meningkatkan efisiensi tenaga kerja;
Berdasarkan sarana teknologi, menggunakan bahan dan proses baru untuk memecahkan masalah yang memerlukan pengalaman para insinyur, menggantikan 'insinyur', memecahkan masalah seperti kebocoran tas dan pemantauan konsumsi energi, benar-benar mencapai integrasi terpadu dan pencatatan semua data dan informasi yang relevan, memfasilitasi pengelolaan data;
Dengan menggunakan algoritma ilmiah seperti analisis data besar, algoritma cerdas, dan model data untuk menggantikan pengalaman ahli, memecahkan masalah, melakukan diagnosis ahli, prediksi kehidupan, dan analisis efisiensi energi, memberikan solusi kontrol yang lebih rasional dan ilmiah, mengurangi risiko kegagalan peralatan, meminimalkan waktu henti dan kerugian waktu henti yang tidak perlu, dan memperpanjang masa pakai peralatan;
Memberikan kontrol cerdas atas sistem pembersihan debu peralatan memastikan pengoperasian sistem penyaringan debu yang optimal. Untuk menghindari keruntuhan yang disebabkan oleh efek pembersihan debu yang buruk, kecelakaan keselamatan selama inspeksi manual, dan suhu penyemprotan yang tinggi, pastikan pengoperasian peralatan yang stabil, hemat energi, keselamatan, dan meningkatkan efisiensi.
Kasus spesifik dari solusi cerdas
Kasus 1
Grup semen besar milik negara (Hubei)
Kelompok semen tertentu: pengumpul debu untuk pabrik semen (96 katup) dan kiln tail (288 katup), keduanya merupakan renovasi proyek lama
Solusi: Pelanggan tetap menggunakan sistem kontrol dan menggunakan katup cerdas Xiechang (AC220V)+lemari pengumpul+pembersihan awan debu
Menerapkan fungsi
Inspeksi telapak tangan: deteksi penyemprotan katup pulsa secara real-time, waktu respons <5 detik;
Analisis hembusan: Statistik semprotan katup pulsa, analisis terpadu
Analisis konsumsi energi: Menganalisis konsumsi energi sumber gas pengumpul debu berdasarkan volume hembusan
Mencapai hasil
Diagnosis tidak normal: Pada bulan Juni 2021, diagnosis backend menunjukkan pekerjaan di lokasi yang tidak normal; Setelah dilakukan verifikasi, ditemukan adanya kebocoran gas yang tidak normal di lokasi;
Diagnosis tidak normal: Katup nadi bekerja tidak normal pada Agustus 2021;
Diverifikasi sebagai tidak normal dalam sistem kontrol pelanggan
Analisis konsumsi energi: Pada bulan April 2021, lokasi pengiriman memverifikasi bahwa kontrol hembusan pelanggan tidak normal; Setelah verifikasi, konsumsi energi limbah sumber gas bertekanan tinggi adalah 2,8 kali lipat dari nilai teoritis
Kasus 2
Grup semen besar milik negara (Guangxi)
Grup semen: Pengumpul debu di bagian belakang kiln (50 katup), direnovasi untuk proyek lama
Solusi: Pelanggan tetap mempertahankan sistem kontrol dan menggunakan Xiechang Intelligent Valve (DC24V)+adaptor katup tunggal+kolektor terdistribusi+pemancar tekanan
Menerapkan fungsi
Inspeksi telapak tangan: deteksi penyemprotan katup pulsa secara real-time, waktu respons <5 detik;
Analisis hembusan: Statistik semprotan katup pulsa, analisis terpadu
Analisis konsumsi energi: Menganalisis konsumsi energi sumber gas pengumpul debu berdasarkan volume injeksi
Mencapai hasil
Diagnosis abnormal: Pada bulan Juni 2022, diagnosis backend menunjukkan pekerjaan di lokasi yang tidak normal; Setelah dilakukan verifikasi, ditemukan pipa penyemprot di lokasi yang terjatuh
Diagnosis tidak normal: Katup nadi bekerja tidak normal pada Juli 2022; Setelah verifikasi, ditemukan bahwa kabel sistem kontrol pembersihan debu pelanggan yang menua dan korsleting menyebabkan alarm
Kasus 3
Grup semen besar milik negara (Fujian)
Grup semen: Pengumpul debu di bagian belakang kiln (170 katup), direnovasi untuk proyek lama
Solusi: Pelanggan tetap mempertahankan sistem kontrol dan menggunakan Xiechang Intelligent Valve (DC24V)+adaptor katup tunggal+kolektor terdistribusi+pemancar tekanan
Menerapkan fungsi
Inspeksi telapak tangan: deteksi penyemprotan katup pulsa secara real-time, waktu respons <5 detik;
Analisis semprotan: Statistik semprotan katup pulsa, analisis terpadu
Analisis konsumsi energi: Menganalisis konsumsi energi sumber gas pengumpul debu berdasarkan volume injeksi
Mencapai hasil
Diagnosis abnormal: Pada bulan Juni 2022, diagnosis backend menunjukkan pekerjaan di lokasi yang tidak normal; Setelah dilakukan verifikasi, ditemukan pipa penyemprot di lokasi yang terjatuh
Diagnosis tidak normal: Katup nadi bekerja tidak normal pada Juli 2022; Setelah diverifikasi, ditemukan bahwa alarm tersebut disebabkan oleh penuaan dan korsleting pada kabel sistem kendali pelanggan
Kasus 4
Grup semen besar milik negara (Zhejiang)
Kelompok semen tertentu: Pengumpul debu kantong pabrik batubara (144 buah), direnovasi untuk proyek lama
Solusi: Pelanggan mempertahankan sistem kontrol dan menggunakan katup tahan ledakan Xiechang (AC220V)+adaptor katup tunggal+kolektor terdistribusi+pemancar tekanan+pemancar tekanan diferensial ruang kotak tunggal+sensor konsentrasi ruang kotak tunggal
Menerapkan fungsi
Inspeksi telapak tangan: inspeksi tanpa awak, alarm kesalahan, penentuan posisi titik kesalahan secara tepat
Analisis semprotan: Statistik semprotan katup pulsa, analisis terpadu
Analisis konsumsi energi: Menganalisis konsumsi energi sumber gas pengumpul debu berdasarkan volume injeksi
Analisis kebocoran: algoritma berdasarkan kombinasi pemancar tekanan diferensial ruang tunggal dan mete konsentrasi
Mencapai hasil
Inspeksi sawit: Area penggilingan batubara termasuk dalam area tahan ledakan dan tidak dapat diperiksa secara manual; Waktu henti yang singkat untuk pemeliharaan dan persyaratan keterampilan tinggi untuk personel inspeksi
Diagnosis abnormal: alarm kesalahan, lokasi titik kesalahan yang tepat; Temukan titik kesalahan secara akurat dan maksimalkan efisiensi kerja dalam waktu henti yang terbatas
Analisis konsumsi energi: analisis statistik konsumsi udara terkompresi untuk mencegah titik kebocoran dan kebocoran membran
