Étude de cas et commentaires des clients sur la solution de filtre à poussière intelligent - Chapitre sur l'industrie du ciment
Problèmes existants dans les conditions de travail de l'industrie du ciment
1. L’inspection manuelle prend du temps et est laborieuse
L’inspection manuelle prend du temps, est laborieuse et demande beaucoup de travail. L'inspection sur site, l'enregistrement, les rapports et le résumé après inspection, ainsi que l'analyse manuelle ultérieure nécessitent tous une grande quantité de main-d'œuvre, et le personnel de gestion et les coûts de gestion correspondants sont très élevés. Il existe certains risques pour la sécurité lors de l'inspection sur place par des inspecteurs ;
2. Difficultés d’une gestion standardisée des inspections
Difficulté à normaliser la gestion des inspections, incapacité à mener des inspections en temps opportun et à superviser et évaluer efficacement les agents d'inspection conformément aux opérations standard ;
3. Exigences élevées en matière de compétences du personnel
Exigences élevées en matière de compétences du personnel, manque de certaines capacités techniques et d'expérience et incapacité à identifier rapidement les dangers potentiels sur le site ;
4. Le dépoussiéreur a été utilisé trop longtemps
Le dépoussiéreur a été utilisé pendant trop longtemps, ce qui a entraîné une fuite d'air de la valve d'impulsion de l'airbag, la pourriture du boîtier de commande électrique sur place et un câblage désordonné. Le trou fixe de la valve à impulsion sur l'airbag du collecteur de poussière présente un glissement du filetage interne et la valve à impulsion fuit gravement l'air, ce qui entraîne une perte importante d'air comprimé ;
5. La consommation d’air comprimé ne se compte pas
La consommation d'air comprimé ne peut pas être comptée. Une fois que le diaphragme de la valve d'impulsion est endommagé ou fonctionne mal, la consommation d'air comprimé augmente fortement ;
6. Dommages au sac sans information d’avertissement ou d’alarme
Il n'y a aucune information d'avertissement ou d'alarme en cas de dommage au sac. Une fois qu'un sac est endommagé et que les émissions dépassent la norme, si le problème ne peut être résolu à temps, les sacs du même compartiment remplis de poussière seront mis au rebut.
Des solutions intelligentes sont appliquées ici
Surveillance complète en temps réel du fonctionnement de l'équipement pour assurer la sécurité de la production ; Remplacement préliminaire des « travailleurs », en utilisant la fonction d'inspection portative pour réduire le coût de la main-d'œuvre de la maintenance des équipements et améliorer considérablement l'efficacité du travail ;
Basé sur des moyens technologiques, en utilisant de nouveaux matériaux et processus pour résoudre des problèmes qui nécessitent l'expérience d'ingénieurs, en remplaçant les « ingénieurs », en résolvant des problèmes tels que les fuites de sacs et la surveillance de la consommation d'énergie, en réalisant véritablement une intégration et un enregistrement à guichet unique de toutes les données et informations pertinentes, en facilitant la gestion des données ;
En utilisant des algorithmes scientifiques tels que l'analyse des mégadonnées, des algorithmes intelligents et des modèles de données pour remplacer l'expérience des experts, résoudre les problèmes, effectuer des diagnostics experts, des prévisions de durée de vie et des analyses d'efficacité énergétique, fournir des solutions de contrôle plus rationnelles et scientifiques, réduire les risques de panne d'équipement, minimiser les temps d'arrêt et les pertes inutiles et prolonger la durée de vie des équipements ;
Fournir un contrôle intelligent du système de nettoyage des poussières de l'équipement garantit le fonctionnement optimal du système de filtration des poussières. Pour éviter l'effondrement causé par un mauvais effet de nettoyage de la poussière, des accidents de sécurité lors de l'inspection manuelle et une température de pulvérisation élevée, assurez un fonctionnement stable de l'équipement, économisez de l'énergie, de la sécurité et augmentez l'efficacité.
Cas spécifiques de solutions intelligentes
Cas 1
Un grand groupe cimentier public (Hubei)
Un certain groupe de ciment : dépoussiéreurs pour broyeurs à ciment (96 vannes) et queues de four (288 vannes), tous deux d'anciens projets de rénovation
Solution : Le client conserve le système de contrôle et utilise la vanne intelligente Xiechang (AC220V) + armoire de collecte + nettoyage des nuages de poussière
Implémenter des fonctions
Inspection de la paume : détection en temps réel de la pulvérisation de la valve à impulsion, temps de réponse <5 s ;
Analyse de soufflage : statistiques de pulvérisation de la valve à impulsion, analyse unifiée
Analyse de la consommation d'énergie : analyse de la consommation d'énergie de la source de gaz du dépoussiéreur en fonction du volume de soufflage
Obtenir des résultats
Diagnostic anormal : En juin 2021, le diagnostic backend a montré un travail anormal sur site ; Après vérification, il a été constaté une fuite anormale de gaz sur place ;
Diagnostic anormal : La valve de pouls a fonctionné anormalement en août 2021 ;
Vérifié comme anormal dans le système de contrôle client
Analyse de la consommation énergétique : En avril 2021, le site de livraison a vérifié que le contrôle de soufflage du client était anormal ; Après vérification, la consommation d'énergie résiduelle de la source de gaz à haute pression est 2,8 fois supérieure à la valeur théorique.
Cas 2
Un grand groupe cimentier public (Guangxi)
Un groupe cimentier : Dépoussiéreur en queue de four (50 vannes), rénové pour un ancien projet
Solution : Le client conserve le système de contrôle et utilise la vanne intelligente Xiechang (DC24V) + un adaptateur de vanne unique + un collecteur distribué + un transmetteur de pression
Implémenter des fonctions
Inspection de la paume : détection en temps réel de la pulvérisation de la valve à impulsion, temps de réponse <5 s ;
Analyse de soufflage : statistiques de pulvérisation de la valve à impulsion, analyse unifiée
Analyse de la consommation d'énergie : Analyse de la consommation d'énergie de la source de gaz du dépoussiéreur en fonction du volume d'injection
Obtenir des résultats
Diagnostic anormal : En juin 2022, le diagnostic backend a montré un travail anormal sur site ; Après vérification, il s'est avéré que le tuyau de pulvérisation sur place était tombé.
Diagnostic anormal : La valve de pouls a fonctionné anormalement en juillet 2022 ; Après vérification, il a été constaté que le vieillissement et le court-circuit du câble du système de contrôle du dépoussiérage du client ont provoqué une alarme.
Cas 3
Un grand groupe cimentier public (Fujian)
Un groupe cimentier : Dépoussiéreur en queue de four (170 vannes), rénové pour un ancien projet
Solution : Le client conserve le système de contrôle et utilise la vanne intelligente Xiechang (DC24V) + un adaptateur de vanne unique + un collecteur distribué + un transmetteur de pression
Implémenter des fonctions
Inspection de la paume : détection en temps réel de la pulvérisation de la valve à impulsion, temps de réponse <5 s ;
Analyse de pulvérisation : statistiques de pulvérisation par valve à impulsion, analyse unifiée
Analyse de la consommation d'énergie : Analyse de la consommation d'énergie de la source de gaz du dépoussiéreur en fonction du volume d'injection
Obtenir des résultats
Diagnostic anormal : En juin 2022, le diagnostic backend a montré un travail anormal sur site ; Après vérification, il s'est avéré que le tuyau de pulvérisation sur place était tombé.
Diagnostic anormal : La valve de pouls a fonctionné anormalement en juillet 2022 ; Après vérification, il a été constaté que l'alarme était provoquée par le vieillissement et un court-circuit des câbles du système de contrôle du client.
Cas 4
Un grand groupe cimentier public (Zhejiang)
Un certain groupe cimentier : Broyeur à charbon (144 pièces) dépoussiéreur à sacs, rénové pour un ancien projet
Solution : Le client conserve le système de contrôle et utilise une vanne antidéflagrante Xiechang (AC220V) + un adaptateur de vanne unique + un collecteur distribué + un transmetteur de pression + un transmetteur de pression différentielle de pièce à boîtier unique + un capteur de concentration de pièce à boîtier unique
Implémenter des fonctions
Inspection palmaire : inspection sans pilote, alarme de défaut, positionnement précis des points de défaut
Analyse de pulvérisation : statistiques de pulvérisation par valve à impulsion, analyse unifiée
Analyse de la consommation d'énergie : Analyse de la consommation d'énergie de la source de gaz du dépoussiéreur en fonction du volume d'injection
Analyse des fuites : algorithme basé sur la combinaison d'un transmetteur de pression différentielle à chambre unique et d'un compteur de concentration
Obtenir des résultats
Inspection de la paume : la zone de broyage du charbon appartient à la zone antidéflagrante et ne peut pas être inspectée manuellement ; Temps d'arrêt court pour la maintenance et exigences élevées en matière de compétences pour le personnel d'inspection
Diagnostic anormal : alarme de défaut, localisation précise du point de défaut ; Localisez avec précision le point de défaut et maximisez l'efficacité du travail avec un temps d'arrêt limité
Analyse de la consommation d'énergie : analyse statistique de la consommation d'air comprimé pour éviter les points de fuite et les fuites de membrane
