Fallstudie und Kundenfeedback zur intelligenten Staubfilterlösung – Kapitel Zementindustrie
Bestehende Probleme bei den Arbeitsbedingungen der Zementindustrie
1. Die manuelle Inspektion ist zeitaufwändig und mühsam
Die manuelle Inspektion ist zeitaufwändig, mühsam und arbeitsintensiv. Die Inspektion vor Ort, die Aufzeichnung, Berichterstattung und Zusammenfassung nach der Inspektion sowie die manuelle Analyse in der späteren Phase erfordern einen hohen Arbeitsaufwand, und das entsprechende Managementpersonal und die Managementkosten sind sehr hoch. Bei der Vor-Ort-Inspektion durch Inspektionspersonal bestehen gewisse Sicherheitsrisiken.
2. Schwierigkeiten bei der standardisierten Verwaltung von Inspektionen
Schwierigkeiten bei der Standardisierung des Inspektionsmanagements, Unfähigkeit, rechtzeitig Inspektionen durchzuführen und die Inspektionsmitarbeiter gemäß den Standardabläufen wirksam zu überwachen und zu bewerten;
3. Hohe Anforderungen an die Personalkompetenz
Hohe Anforderungen an die Personalkompetenz, Mangel an bestimmten technischen Fähigkeiten und Erfahrungen sowie Unfähigkeit, potenzielle Gefahren vor Ort rechtzeitig zu erkennen;
4. Der Staubsammler wurde zu lange verwendet
Der Staubabscheider wurde zu lange verwendet, was zu einem Luftaustritt aus dem Impulsventil des Airbags, einem Verfall des elektrischen Schaltkastens vor Ort und einer fehlerhaften Verkabelung führte. Das feste Loch des Impulsventils am Staubabscheider-Airbag weist einen Innengewindeschlupf auf und das Impulsventil verliert stark Luft, was zu einem erheblichen Druckluftverlust führt.
5. Der Druckluftverbrauch kann nicht gezählt werden
Der Druckluftverbrauch kann nicht gezählt werden. Sobald die Membran des Impulsventils beschädigt ist oder eine Fehlfunktion aufweist, steigt der Druckluftverbrauch stark an;
6. Beutelschäden ohne Vorwarnung oder Alarminformation
Es gibt keine Warn- oder Alarminformationen für Taschenschäden. Sobald ein Beutel beschädigt ist und die Emissionen den Standard überschreiten, werden die mit Staub gefüllten Beutel im selben Fach verschrottet, wenn das Problem nicht rechtzeitig behoben werden kann.
Hier kommen intelligente Lösungen zum Einsatz
Umfassende Echtzeitüberwachung des Gerätebetriebs zur Gewährleistung der Produktionssicherheit; Vorläufiger Ersatz von „Arbeitern“ durch Nutzung der Handinspektionsfunktion, um die Arbeitskosten für die Gerätewartung zu senken und die Arbeitseffizienz deutlich zu verbessern;
Basierend auf technologischen Mitteln, Verwendung neuer Materialien und Verfahren zur Lösung von Problemen, die die Erfahrung von Ingenieuren erfordern, Ersetzung von „Ingenieuren“, Lösung von Problemen wie Beutelleckage und Überwachung des Energieverbrauchs, echte Integration und Aufzeichnung aller relevanten Daten und Informationen aus einer Hand, Erleichterung der Datenverwaltung;
Durch den Einsatz wissenschaftlicher Algorithmen wie Big-Data-Analyse, intelligenter Algorithmen und Datenmodelle, um Expertenerfahrungen zu ersetzen, Probleme zu lösen, Expertendiagnosen, Lebensvorhersagen und Energieeffizienzanalysen durchzuführen, rationellere und wissenschaftlichere Steuerungslösungen bereitzustellen, Geräteausfallrisiken zu reduzieren, Ausfallzeiten und unnötige Ausfallzeitverluste zu minimieren und die Lebensdauer der Geräte zu verlängern;
Durch die intelligente Steuerung des Staubreinigungssystems des Geräts wird der optimale Betrieb des Staubfiltersystems gewährleistet. Um einen Zusammenbruch durch schlechte Staubreinigungswirkung, Sicherheitsunfälle bei der manuellen Inspektion und hohe Sprühtemperaturen zu vermeiden, sorgen Sie für einen stabilen Betrieb der Ausrüstung, sparen Sie Energie, erhöhen Sie die Sicherheit und steigern Sie die Effizienz.
Konkrete Fälle intelligenter Lösungen
Fall 1
Ein großer staatlicher Zementkonzern (Hubei)
Eine bestimmte Zementgruppe: Staubabscheider für Zementmühlen (96 Ventile) und Ofenenden (288 Ventile), beides alte Projektrenovierungen
Lösung: Der Kunde behält das Steuerungssystem und verwendet das intelligente Xiechang-Ventil (AC220V)+Sammelschrank+Staubwolkenreinigung
Funktionen implementieren
Handflächeninspektion: Echtzeiterkennung des Impulsventilsprühens, Reaktionszeit <5 s;
Blasanalyse: Pulsventil-Sprühstatistik, einheitliche Analyse
Analyse des Energieverbrauchs: Analyse des Energieverbrauchs der Gasquelle des Staubabscheiders basierend auf dem Blasvolumen
Ergebnisse erzielen
Abnormale Diagnose: Im Juni 2021 zeigte die Backend-Diagnose abnormale Arbeiten vor Ort; Nach der Überprüfung wurde festgestellt, dass vor Ort ein ungewöhnliches Gasleck aufgetreten war;
Abnormale Diagnose: Das Pulsventil funktionierte im August 2021 abnormal;
Im Kundenkontrollsystem als abnormal bestätigt
Analyse des Energieverbrauchs: Im April 2021 überprüfte die Lieferstelle, dass die Blassteuerung des Kunden abnormal war; Nach der Überprüfung beträgt der Abfallenergieverbrauch der Hochdruckgasquelle das 2,8-fache des theoretischen Wertes
Fall 2
Ein großer staatlicher Zementkonzern (Guangxi)
Eine Zementgruppe: Staubabscheider am Ofenende (50 Ventile), renoviert für ein altes Projekt
Lösung: Der Kunde behält das Steuerungssystem und verwendet Xiechang Intelligent Valve (DC24V)+Einzelventiladapter+verteilter Kollektor+Drucktransmitter
Funktionen implementieren
Handflächeninspektion: Echtzeiterkennung des Impulsventilsprühens, Reaktionszeit <5 s;
Blasanalyse: Pulsventil-Sprühstatistik, einheitliche Analyse
Energieverbrauchsanalyse: Analyse des Energieverbrauchs der Gasquelle des Staubabscheiders basierend auf dem Einspritzvolumen
Ergebnisse erzielen
Abnormale Diagnose: Im Juni 2022 zeigte die Backend-Diagnose abnormale Arbeiten vor Ort; Bei der Überprüfung wurde festgestellt, dass das Sprührohr vor Ort abgefallen war
Abnormale Diagnose: Das Pulsventil funktionierte im Juli 2022 abnormal; Nach der Überprüfung wurde festgestellt, dass die Alterung und der Kurzschluss des Kabels des Staubreinigungs-Steuerungssystems des Kunden einen Alarm verursachten
Fall 3
Ein großer staatlicher Zementkonzern (Fujian)
Eine Zementgruppe: Staubabscheider am Ofenende (170 Ventile), renoviert für ein altes Projekt
Lösung: Der Kunde behält das Steuerungssystem und verwendet Xiechang Intelligent Valve (DC24V)+Einzelventiladapter+verteilter Kollektor+Drucktransmitter
Funktionen implementieren
Handflächeninspektion: Echtzeiterkennung des Impulsventilsprühens, Reaktionszeit <5 s;
Sprühanalyse: Impulsventil-Sprühstatistik, einheitliche Analyse
Energieverbrauchsanalyse: Analyse des Energieverbrauchs der Gasquelle des Staubabscheiders basierend auf dem Einspritzvolumen
Ergebnisse erzielen
Abnormale Diagnose: Im Juni 2022 zeigte die Backend-Diagnose abnormale Arbeiten vor Ort; Bei der Überprüfung wurde festgestellt, dass das Sprührohr vor Ort abgefallen war
Abnormale Diagnose: Das Pulsventil funktionierte im Juli 2022 abnormal; Nach Überprüfung wurde festgestellt, dass der Alarm durch Alterung und Kurzschluss der Steuersystemkabel des Kunden verursacht wurde
Fall 4
Ein großer staatlicher Zementkonzern (Zhejiang)
Eine bestimmte Zementgruppe: Kohlemühle (144 Teile), Beutelstaubsammler, renoviert für ein altes Projekt
Lösung: Der Kunde behält das Steuerungssystem und verwendet ein explosionsgeschütztes Xiechang-Ventil (AC220V) + einen Einzelventiladapter + einen verteilten Kollektor + einen Drucktransmitter + einen Differenzdrucktransmitter für den Einzelraum + einen Konzentrationssensor für den Einzelraum
Funktionen implementieren
Handflächeninspektion: unbemannte Inspektion, Fehleralarm, präzise Positionierung von Fehlerpunkten
Sprühanalyse: Impulsventil-Sprühstatistik, einheitliche Analyse
Energieverbrauchsanalyse: Analyse des Energieverbrauchs der Gasquelle des Staubabscheiders basierend auf dem Einspritzvolumen
Leckageanalyse: Algorithmus basierend auf der Kombination aus Einkammer-Differenzdrucktransmitter und Konzentrationsmessgerät
Ergebnisse erzielen
Handflächeninspektion: Der Kohlemahlbereich gehört zum explosionsgeschützten Bereich und kann nicht manuell inspiziert werden; Kurze Ausfallzeiten für Wartungsarbeiten und hohe Qualifikationsanforderungen an das Inspektionspersonal
Abnormale Diagnose: Fehleralarm, genaue Lokalisierung der Fehlerstelle; Lokalisieren Sie den Fehlerpunkt genau und maximieren Sie die Arbeitseffizienz innerhalb begrenzter Ausfallzeiten
Energieverbrauchsanalyse: Statistische Analyse des Druckluftverbrauchs zur Vermeidung von Leckstellen und Membranleckagen
