Studium przypadku i opinie klientów na temat inteligentnych rozwiązań w zakresie filtrów przeciwpyłowych — rozdział dotyczący przemysłu cementowego
Istniejące problemy warunków pracy przemysłu cementowego
1. Ręczna kontrola jest czasochłonna i pracochłonna
Inspekcja ręczna jest czasochłonna, pracochłonna i pracochłonna. Inspekcja na miejscu, rejestracja, raportowanie i podsumowywanie po inspekcji oraz ręczna analiza na późniejszym etapie wymagają dużej ilości pracy, a związany z tym personel kierowniczy i koszty zarządzania są bardzo wysokie. Inspekcja na miejscu przeprowadzana przez pracowników inspekcji wiąże się z pewnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa;
2. Trudności w ujednoliconym zarządzaniu inspekcjami
Trudność w standaryzacji zarządzania inspekcjami, brak możliwości terminowego przeprowadzania inspekcji oraz skutecznego nadzoru i oceny pracowników inspekcji zgodnie ze standardowymi działaniami;
3. Wysokie wymagania dotyczące umiejętności personelu
Wysokie wymagania w zakresie kompetencji personelu, brak pewnych zdolności technicznych i doświadczenia oraz brak umiejętności szybkiego zidentyfikowania potencjalnych zagrożeń na miejscu;
4. Odpylacz był używany zbyt długo
Odpylacz był używany zbyt długo, co spowodowało wyciek powietrza z zaworu pulsacyjnego poduszki powietrznej, gnicie skrzynki elektrycznej na miejscu i nieprawidłowe okablowanie. Stały otwór zaworu pulsacyjnego na poduszce powietrznej odpylacza ma poślizg gwintu wewnętrznego, a zawór pulsacyjny powoduje znaczną nieszczelność powietrza, co powoduje znaczną utratę sprężonego powietrza;
5. Nie można policzyć zużycia sprężonego powietrza
Zużycia sprężonego powietrza nie można policzyć. W przypadku uszkodzenia lub nieprawidłowego działania membrany zaworu impulsowego zużycie sprężonego powietrza gwałtownie wzrasta;
6. Uszkodzenie torby bez ostrzeżenia lub informacji alarmowej
Nie ma żadnych ostrzeżeń ani informacji alarmowych dotyczących uszkodzenia worka. Jeżeli worek ulegnie uszkodzeniu, a poziom emisji przekroczy normę, a problemu nie można rozwiązać w odpowiednim czasie, wypełnione kurzem worki w tej samej komorze zostaną złomowane.
Stosowane są tu inteligentne rozwiązania
Kompleksowe monitorowanie pracy sprzętu w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji; Wstępna wymiana „pracowników”, wykorzystanie funkcji ręcznej kontroli w celu zmniejszenia kosztów pracy związanych z konserwacją sprzętu i znacznej poprawy wydajności pracy;
W oparciu o środki technologiczne, wykorzystując nowe materiały i procesy do rozwiązywania problemów wymagających doświadczenia inżynierów, zastępując „inżynierów”, rozwiązując problemy takie jak wyciek worków i monitorowanie zużycia energii, rzeczywiste osiągnięcie kompleksowej integracji i rejestrowania wszystkich istotnych danych i informacji, ułatwiając zarządzanie danymi;
Wykorzystując algorytmy naukowe, takie jak analiza dużych zbiorów danych, inteligentne algorytmy i modele danych, aby zastąpić doświadczenie ekspertów, rozwiązywać problemy, przeprowadzać specjalistyczną diagnostykę, przewidywać żywotność i analizę efektywności energetycznej, zapewniać bardziej racjonalne i naukowe rozwiązania w zakresie kontroli, zmniejszać ryzyko awarii sprzętu, minimalizować przestoje i niepotrzebne straty w wyniku przestojów oraz wydłużać żywotność sprzętu;
Zapewnienie inteligentnej kontroli nad systemem odpylania urządzenia zapewnia optymalną pracę układu filtracji pyłu. Aby uniknąć zawalenia się spowodowanego słabym efektem odpylania, wypadkami związanymi z bezpieczeństwem podczas ręcznej kontroli i wysoką temperaturą natryskiwania, zapewnij stabilną pracę sprzętu, oszczędzaj energię, bezpieczeństwo i zwiększ wydajność.
Konkretne przypadki inteligentnych rozwiązań
Przypadek 1
Duży państwowy koncern cementowy (Hubei)
Pewna grupa cementu: odpylacze dla cementowni (96 zaworów) i ogony pieca (288 zaworów), oba stanowią renowację starych projektów
Rozwiązanie: Klient zachowuje system sterowania i korzysta z inteligentnego zaworu Xiechan (AC220V) + szafki zbiorczej + czyszczenia chmury pyłu
Implementuj funkcje
Kontrola dłoni: wykrywanie w czasie rzeczywistym rozpylania zaworu impulsowego, czas reakcji <5 s;
Analiza nadmuchu: statystyki natrysku zaworu pulsacyjnego, ujednolicona analiza
Analiza zużycia energii: Analiza zużycia energii źródła gazu odpylacza na podstawie objętości nadmuchu
Osiągaj rezultaty
Nieprawidłowa diagnoza: w czerwcu 2021 r. diagnostyka zaplecza wykazała nieprawidłową pracę na miejscu; Po weryfikacji stwierdzono, że na miejscu nastąpił nietypowy wyciek gazu;
Nieprawidłowa diagnoza: Zawór pulsacyjny działał nieprawidłowo w sierpniu 2021 r.;
Zweryfikowano jako nieprawidłowe w systemie kontroli klienta
Analiza zużycia energii: W kwietniu 2021 r. miejsce dostawy potwierdziło, że kontrola nadmuchu u klienta działa nieprawidłowo; Po weryfikacji zużycie energii odpadowej przez wysokociśnieniowe źródło gazu jest 2,8 razy większe od wartości teoretycznej
Przypadek 2
Duży państwowy koncern cementowy (Kuangsi)
Grupa cementowa: Odpylacz na końcu pieca (50 zaworów), odnowiony na potrzeby starego projektu
Rozwiązanie: Klient zachowuje system sterowania i korzysta z inteligentnego zaworu Xiechan (DC24V) + adaptera pojedynczego zaworu + kolektora rozproszonego + przetwornika ciśnienia
Implementuj funkcje
Kontrola dłoni: wykrywanie w czasie rzeczywistym rozpylania zaworu impulsowego, czas reakcji <5 s;
Analiza nadmuchu: statystyki natrysku zaworu pulsacyjnego, ujednolicona analiza
Analiza zużycia energii: Analiza zużycia energii źródła gazu odpylacza na podstawie objętości wtrysku
Osiągaj rezultaty
Nieprawidłowa diagnoza: w czerwcu 2022 r. diagnostyka zaplecza wykazała nieprawidłową pracę na miejscu; Po weryfikacji stwierdzono, że na miejscu odpadła rura natryskowa
Nieprawidłowa diagnoza: Zawór pulsacyjny działał nieprawidłowo w lipcu 2022 r.; Po weryfikacji stwierdzono, że starzenie się i zwarcie przewodu układu sterującego odpylaniem u Klienta spowodowało uruchomienie alarmu
Przypadek 3
Duży państwowy koncern cementowy (Fujian)
Grupa cementowa: Odpylacz na końcu pieca (170 zaworów), odnowiony na potrzeby starego projektu
Rozwiązanie: Klient zachowuje system sterowania i korzysta z inteligentnego zaworu Xiechan (DC24V) + adaptera pojedynczego zaworu + kolektora rozproszonego + przetwornika ciśnienia
Implementuj funkcje
Kontrola dłoni: wykrywanie w czasie rzeczywistym rozpylania zaworu impulsowego, czas reakcji <5 s;
Analiza oprysku: statystyki oprysku z zaworem impulsowym, ujednolicona analiza
Analiza zużycia energii: Analiza zużycia energii źródła gazu odpylacza na podstawie objętości wtrysku
Osiągaj rezultaty
Nieprawidłowa diagnoza: w czerwcu 2022 r. diagnostyka zaplecza wykazała nieprawidłową pracę na miejscu; Po weryfikacji stwierdzono, że na miejscu odpadła rura natryskowa
Nieprawidłowa diagnoza: Zawór pulsacyjny działał nieprawidłowo w lipcu 2022 r.; Po weryfikacji stwierdzono, że przyczyną alarmu było starzenie się i zwarcie przewodów układu sterowania klienta
Przypadek 4
Duży państwowy koncern cementowy (Zhejiang)
Pewna grupa cementu: Młyn węglowy (144 szt.) Odpylacz workowy, odnowiony pod stary projekt
Rozwiązanie: Klient zachowuje system sterowania i używa zaworu przeciwwybuchowego Xiechan (AC220V) + adaptera pojedynczego zaworu + kolektora rozproszonego + przetwornika ciśnienia + pojedynczego przetwornika różnicy ciśnień w pomieszczeniu + pojedynczego czujnika stężenia w pomieszczeniu
Implementuj funkcje
Inspekcja dłoni: inspekcja bezzałogowa, alarm o usterce, precyzyjne pozycjonowanie punktów usterek
Analiza oprysku: statystyki oprysku z zaworem impulsowym, ujednolicona analiza
Analiza zużycia energii: Analiza zużycia energii źródła gazu odpylacza na podstawie objętości wtrysku
Analiza wycieków: algorytm oparty na połączeniu jednokomorowego przetwornika różnicy ciśnień i miernika stężenia
Osiągaj rezultaty
Kontrola dłoni: Obszar mielenia węgla należy do obszaru przeciwwybuchowego i nie można go ręcznie sprawdzić; Krótkie przestoje na konserwację i wysokie wymagania w zakresie kwalifikacji personelu inspekcyjnego
Nieprawidłowa diagnoza: alarm awarii, precyzyjna lokalizacja punktu awarii; Dokładnie zlokalizuj punkt awarii i zmaksymalizuj wydajność pracy w ramach ograniczonych przestojów
Analiza zużycia energii: analiza statystyczna zużycia sprężonego powietrza w celu zapobiegania punktom wycieków i wyciekom membran
