Studium przypadku i informacje zwrotne od klientów na temat Smart Dust Filter Solution - Cement Industry Chapter

Studium przypadku i informacje zwrotne od klientów na temat Smart Dust Filter Solution - Cement Industry Chapter

Istniejące problemy w warunkach pracy w branży cementowej

1. Ręczna kontrola jest czasochłonna i pracochłonna

Inspekcja ręczna jest czasochłonna, pracochłonna i pracochłonna. Podczas kontroli na miejscu, rejestrowanie, raportowanie i podsumowanie po kontroli oraz analiza ręczna na późniejszym etapie wymagają dużej siły roboczej, a odpowiednie koszty personelu zarządzania i koszty zarządzania są bardzo wysokie. Istnieją pewne zagrożenia bezpieczeństwa podczas kontroli na miejscu przez pracowników kontroli;

2. Trudności w znormalizowanym zarządzaniu inspekcjami

Trudność w standaryzacji zarządzania inspekcją, niezdolna do przeprowadzania terminowych kontroli oraz skutecznego nadzoru i oceny pracowników kontroli zgodnie ze standardowymi operacjami;

3. Wysokie wymagania dotyczące umiejętności personelu

Wysokie wymagania dotyczące umiejętności personelu, brak pewnych umiejętności technicznych i doświadczenia oraz niezdolność do natychmiastowego zidentyfikowania potencjalnych zagrożeń na miejscu;

4. Kolektor pyłu był używany zbyt długo

Zebrak pyłowy był używany zbyt długo, co spowodowało wyciek powietrza z zaworu impulsowego poduszki powietrznej, gnijącą na miejscu elektrycznym pudełku kontrolnym i nieuporządkowane okablowanie. Stały otwór zaworu impulsowego na poduszce powietrznej pyłu ma wewnętrzną gwint, a zawór impulsowy jest poważnie wyciekający powietrze, co powoduje znaczną utratę sprężonego powietrza;

5. Nie można policzyć sprężonego zużycia powietrza

Nie można policzyć zużycia sprężonego powietrza. Po uszkodzeniu przepony zaworu impulsowego lub uszkodzeniu zużycie sprężonego powietrza gwałtownie wzrośnie;

6. Uszkodzenie torby bez ostrzeżenia lub informacji o alarm

Nie ma informacji o ostrzeżeniu ani alarmowym dla uszkodzenia worku. Po uszkodzeniu torby i emisji przekraczają standard, jeśli nie można jej rozwiązać w odpowiednim czasie, torby w tym samym przedziale wypełnionym pyłem zostaną złomowane.

Stosowane są tutaj inteligentne rozwiązania

Kompleksowe monitorowanie urządzeń w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia bezpieczeństwa produkcji; Wstępnie zastępując „pracowników ”, wykorzystując funkcję kontroli ręcznej w celu zmniejszenia kosztów pracy w utrzymaniu sprzętu i znacznie poprawy wydajności pracy;

Na podstawie środków technologicznych wykorzystanie nowych materiałów i procesów do rozwiązywania problemów, które wymagają doświadczenia inżynierów, zastępując „inżynierów ”, rozwiązywanie problemów, takich jak wyciek worków i monitorowanie zużycia energii, naprawdę osiągnięcie integracji i rejestracji wszystkich istotnych danych i informacji, ułatwianie zarządzania danymi;

Korzystając z algorytmów naukowych, takich jak analiza dużych zbiorów danych, algorytmy inteligentne i modele danych w celu zastąpienia doświadczenia eksperckiego, rozwiązywanie problemów, przeprowadzanie diagnozy eksperckiej, przewidywania życia i analizy efektywności energetycznej, zapewniają bardziej racjonalne i naukowe rozwiązania kontroli, zmniejszają ryzyko awarii sprzętu, minimalizuj przestoje i niepotrzebne straty przestoju oraz przedłużyć żywotność obsługi sprzętu;

Zapewnienie inteligentnej kontroli nad systemem czyszczenia pyłu zapewnia optymalne działanie systemu filtracji pyłu. Aby uniknąć upadku spowodowanego złym efektem czyszczenia pyłu, wypadkami bezpieczeństwa podczas inspekcji ręcznej i wysokiej temperatury natryskiwania, zapewnij stabilne działanie sprzętu, oszczędności energii, bezpieczeństwa i zwiększania wydajności.

Konkretne przypadki inteligentnych rozwiązań

Przypadek 1

Duża państwowa grupa cementowa (Hubei)

Pewna grupa cementowa: Kolektorów pyłu dla cementowych młynów (96 zaworów) i pieców (288 zaworów), z których oba są starymi remontem projektów

Rozwiązanie: Klient zachowuje system sterowania i używa inteligentnego zaworu Xiechang (AC220V)+szafka na zbiór+czyszczenie chmur kurzu

Wdrażaj funkcje

Kontrola dłoni: wykrywanie rozpylania zaworów impulsowych w czasie rzeczywistym, czas reakcji <5s;

Analiza dmuchania: Statystyka natrysku zaworu impulsowego, zunifikowana analiza

Analiza zużycia energii: Analiza zużycia energii źródła gazu pyłowego na podstawie objętości dmuchania

Osiągnąć wyniki

Nieprawidłowa diagnoza: w czerwcu 2021 r. Diagnoza zaplecza wykazała nieprawidłową pracę na miejscu; Po weryfikacji stwierdzono, że na miejscu pojawiło się nieprawidłowe wycieki gazu;

Nieprawidłowa diagnoza: Zawór impulsowy działał nienormalnie w sierpniu 2021 r.;

Zweryfikowane jako nienormalne w systemie kontroli klienta

Analiza zużycia energii: w kwietniu 2021 r. Witryna dostawy zweryfikowała, że ​​kontrola dmuchania klienta była nienormalna; Po weryfikacji zużycie energii odpadowej źródła gazu pod wysokim ciśnieniem wynosi 2,8 razy więcej niż wartość teoretyczna

Przypadek 2

Duża państwowa grupa cementowa (Guangxi)

Grupa cementowa: Kolekcjoner pyłu przy ogonie pieca (50 zaworów), odnowiony do starego projektu

Rozwiązanie: Klient zachowuje system sterowania i używa zaworu inteligentnego Xiechang (DC24V)+adapter pojedynczego zaworu+rozproszony kolektor+nadajnik ciśnienia

Wdrażaj funkcje

Kontrola dłoni: wykrywanie rozpylania zaworów impulsowych w czasie rzeczywistym, czas reakcji <5s;

Analiza dmuchania: Statystyka natrysku zaworu impulsowego, zunifikowana analiza

Analiza zużycia energii: Analiza zużycia energii źródła gazu pyłowego na podstawie objętości wtrysku

Osiągnąć wyniki

Nieprawidłowa diagnoza: w czerwcu 2022 r. Diagnoza zaplecza wykazała nieprawidłową pracę na miejscu; Po weryfikacji stwierdzono, że rura natryskowa na miejscu spadła

Nieprawidłowa diagnoza: Zawór impulsowy działał nienormalnie w lipcu 2022 r.; Po weryfikacji stwierdzono, że starzenie się i zwarcie kabla systemu kontroli pyłu klienta spowodowało alarm

Przypadek 3

Duża państwowa grupa cementowa (Fujian)

Grupa cementowa: Kolekcjoner pyłu w Kiln Tail (170 zaworów), odnowiony do starego projektu

Rozwiązanie: Klient zachowuje system sterowania i używa zaworu inteligentnego Xiechang (DC24V)+adapter pojedynczego zaworu+rozproszony kolektor+nadajnik ciśnienia

Wdrażaj funkcje

Kontrola dłoni: wykrywanie rozpylania zaworów impulsowych w czasie rzeczywistym, czas reakcji <5s;

Analiza natrysków: Statystyka sprayu zaworu impulsowego, zunifikowana analiza

Analiza zużycia energii: Analiza zużycia energii źródła gazu pyłowego na podstawie objętości wtrysku

Osiągnąć wyniki

Nieprawidłowa diagnoza: w czerwcu 2022 r. Diagnoza zaplecza wykazała nieprawidłową pracę na miejscu; Po weryfikacji stwierdzono, że rura natryskowa na miejscu spadła

Nieprawidłowa diagnoza: Zawór impulsowy działał nienormalnie w lipcu 2022 r.; Po weryfikacji stwierdzono, że alarm był spowodowany starzeniem się i zwarciem kabli systemu sterowania klienta

Przypadek 4

Duża państwowa grupa cementowa (Zhejiang)

Pewna grupa cementowa: Węgiel (144 sztuki) Work Kolekcjoner pyłu, odnowiony do starego projektu

Rozwiązanie: Klient zachowuje system sterowania i używa zaworu odpornego na eksplozję Xiechang (AC220V)+Adapter pojedynczego zaworu+rozproszony kolektor+nadajnik na ciśnienie+Pojedyncze pomieszanie nadajnik ciśnienia+czujnik stężenia pomieszczenia pojedynczego pudełka

Wdrażaj funkcje

Kontrola dłoni: inspekcja bezzałogowa, alarm usterki, precyzyjne pozycjonowanie punktów usterki

Analiza natrysków: Statystyka sprayu zaworu impulsowego, zunifikowana analiza

Analiza zużycia energii: Analiza zużycia energii źródła gazu pyłowego na podstawie objętości wtrysku

Analiza upływu: algorytm oparty na kombinacji pojedynczej komory różnicowej nadajnika ciśnienia i metalu stężenia

Osiągnąć wyniki

Kontrola dłoni: obszar szlifowania węgla należy do obszaru odpornego na eksplozję i nie można go sprawdzić ręcznie; Krótkie przestoje dla konserwacji i wysokie wymagania umiejętności dla personelu kontroli

Nieprawidłowa diagnoza: alarm uszkodzenia, precyzyjna lokalizacja punktu uszkodzenia; Dokładnie zlokalizuj punkt usterki i zmaksymalizuj wydajność pracy w ograniczonych przestojach

Analiza zużycia energii: Analiza statystyczna zużycia sprężonego powietrza, aby zapobiec punktom upływu i wycieku błony