Case study e feedback dei clienti sulla soluzione di filtro antipolvere intelligente - Capitolo Industria del cemento
Problemi esistenti nelle condizioni di lavoro dell'industria del cemento
1. L'ispezione manuale è lunga e laboriosa
L'ispezione manuale richiede tempo, è laboriosa e richiede molto lavoro. L'ispezione in loco, la registrazione, il reporting, il riepilogo dopo l'ispezione e l'analisi manuale nella fase successiva richiedono tutti una grande quantità di manodopera e il personale di gestione corrispondente e i costi di gestione sono molto elevati. Esistono alcuni rischi per la sicurezza nell'ispezione in loco da parte degli addetti all'ispezione;
2. Difficoltà nella gestione standardizzata delle ispezioni
Difficoltà nel standardizzare la gestione delle ispezioni, incapacità di condurre ispezioni tempestive e un'efficace supervisione e valutazione degli addetti all'ispezione secondo operazioni standard;
3. Requisiti elevati per le competenze del personale
Elevati requisiti di competenze del personale, mancanza di determinate capacità tecniche ed esperienza e incapacità di identificare tempestivamente potenziali pericoli sul posto;
4. L'aspiratore è stato utilizzato troppo a lungo
Il raccoglitore di polvere è stato utilizzato troppo a lungo, con conseguenti perdite d'aria dalla valvola a impulsi dell'airbag, deterioramento della scatola di controllo elettrica in loco e cablaggio disordinato. Il foro fisso della valvola a impulsi sull'air bag del collettore di polveri presenta uno slittamento della filettatura interna e la valvola a impulsi perde gravemente aria, con conseguente perdita significativa di aria compressa;
5. Il consumo di aria compressa non può essere conteggiato
Il consumo di aria compressa non può essere conteggiato. Una volta che il diaframma della valvola a impulsi è danneggiato o non funziona correttamente, il consumo di aria compressa aumenterà notevolmente;
6. Danni alla borsa senza preavviso o informazione di allarme
Non sono presenti avvisi o informazioni di allarme per danni alla borsa. Una volta che un sacco è danneggiato e le emissioni superano lo standard, se il problema non può essere risolto in modo tempestivo, i sacchi pieni di polvere nello stesso compartimento verranno rottamati.
Qui vengono applicate soluzioni intelligenti
Monitoraggio completo in tempo reale del funzionamento delle apparecchiature per garantire la sicurezza della produzione; Sostituzione preliminare dei 'lavoratori', utilizzando la funzione di ispezione portatile per ridurre il costo della manodopera per la manutenzione delle apparecchiature e migliorare significativamente l'efficienza della manodopera;
Basato su mezzi tecnologici, utilizzando nuovi materiali e processi per risolvere problemi che richiedono l'esperienza di ingegneri, sostituendo gli 'ingegneri', risolvendo problemi come perdite di sacchi e monitoraggio del consumo energetico, ottenendo realmente un'integrazione unica e la registrazione di tutti i dati e le informazioni rilevanti, facilitando la gestione dei dati;
Utilizzando algoritmi scientifici come analisi di big data, algoritmi intelligenti e modelli di dati per sostituire l'esperienza degli esperti, risolvere problemi, condurre diagnosi di esperti, previsione della vita e analisi dell'efficienza energetica, fornire soluzioni di controllo più razionali e scientifiche, ridurre i rischi di guasto delle apparecchiature, ridurre al minimo i tempi di inattività e le perdite inutili di inattività ed estendere la durata di servizio delle apparecchiature;
Fornire un controllo intelligente sul sistema di pulizia della polvere dell'apparecchiatura garantisce il funzionamento ottimale del sistema di filtraggio della polvere. Per evitare il collasso causato da uno scarso effetto di pulizia della polvere, incidenti di sicurezza durante l'ispezione manuale e temperature di spruzzatura elevate, garantire un funzionamento stabile delle apparecchiature, risparmiare energia, sicurezza e aumentare l'efficienza.
Casi specifici di soluzioni intelligenti
Caso 1
Un grande gruppo cementiero di proprietà statale (Hubei)
Un certo gruppo di cementifici: depolveratori per mulini da cemento (96 valvole) e code di forni (288 valvole), entrambi ristrutturazioni di vecchio progetto
Soluzione: il cliente mantiene il sistema di controllo e utilizza la valvola intelligente Xiechang (AC220V)+armadio di raccolta+pulizia delle nuvole di polvere
Implementare le funzioni
Ispezione del palmo: rilevamento in tempo reale della spruzzatura della valvola a impulsi, tempo di risposta <5 secondi;
Analisi di soffiaggio: Statistiche di spruzzatura con valvola a impulsi, analisi unificata
Analisi del consumo energetico: analisi del consumo energetico della fonte di gas del depolveratore in base al volume di soffiaggio
Ottieni risultati
Diagnosi anomala: nel giugno 2021, la diagnosi di backend ha mostrato un lavoro anomalo in loco; Dopo la verifica, è stata accertata una fuga anomala di gas sul posto;
Diagnosi anomala: la valvola a impulsi ha funzionato in modo anomalo nell'agosto 2021;
Verificato come anomalo nel sistema di controllo del cliente
Analisi dei consumi energetici: Nel mese di aprile 2021, il luogo di consegna ha verificato che il controllo del soffiaggio del cliente era anomalo; Dopo la verifica, il consumo di energia di scarto della fonte di gas ad alta pressione è 2,8 volte il valore teorico
Caso 2
Un grande gruppo cementiero di proprietà statale (Guangxi)
Un gruppo cemento: Aspiratore polveri coda forno (50 valvole), ristrutturato su vecchio progetto
Soluzione: il cliente mantiene il sistema di controllo e utilizza la valvola intelligente Xiechang (DC24V)+adattatore per valvola singola+collettore distribuito+trasmettitore di pressione
Implementare le funzioni
Ispezione del palmo: rilevamento in tempo reale della spruzzatura della valvola a impulsi, tempo di risposta <5 secondi;
Analisi di soffiaggio: Statistiche di spruzzatura con valvola a impulsi, analisi unificata
Analisi del consumo energetico: analisi del consumo energetico della fonte di gas del depolveratore in base al volume di iniezione
Ottieni risultati
Diagnosi anomala: nel giugno 2022, la diagnosi di backend ha mostrato un lavoro anomalo in loco; Dopo la verifica si è constatato che il tubo di spruzzatura in loco era caduto
Diagnosi anomala: la valvola a impulsi ha funzionato in modo anomalo nel luglio 2022; Dopo la verifica, è stato riscontrato che l'invecchiamento e il cortocircuito del cavo del sistema di controllo della pulizia della polvere del cliente hanno causato un allarme
Caso 3
Un grande gruppo cementiero di proprietà statale (Fujian)
Un gruppo cemento: Aspiratore polveri coda forno (170 valvole), ristrutturato su vecchio progetto
Soluzione: il cliente mantiene il sistema di controllo e utilizza la valvola intelligente Xiechang (DC24V)+adattatore per valvola singola+collettore distribuito+trasmettitore di pressione
Implementare le funzioni
Ispezione del palmo: rilevamento in tempo reale della spruzzatura della valvola a impulsi, tempo di risposta <5 secondi;
Analisi dello spruzzo: statistiche sullo spruzzo della valvola a impulsi, analisi unificata
Analisi del consumo energetico: analisi del consumo energetico della fonte di gas del depolveratore in base al volume di iniezione
Ottieni risultati
Diagnosi anomala: nel giugno 2022, la diagnosi di backend ha mostrato un lavoro anomalo in loco; Dopo la verifica si è constatato che il tubo di spruzzatura in loco era caduto
Diagnosi anomala: la valvola a impulsi ha funzionato in modo anomalo nel luglio 2022; Dopo la verifica è emerso che l'allarme è stato causato dall'invecchiamento e dal cortocircuito dei cavi del sistema di controllo del cliente
Caso 4
Un grande gruppo cementiero di proprietà statale (Zhejiang)
Un certo gruppo di cementifici: Mulino per carbone (144 pezzi) raccoglitore di polveri a sacco, ristrutturato per un vecchio progetto
Soluzione: il cliente mantiene il sistema di controllo e utilizza la valvola antideflagrante Xiechang (AC220V)+adattatore per valvola singola+collettore distribuito+trasmettitore di pressione+trasmettitore di pressione differenziale per locale singolo+sensore di concentrazione per locale singolo
Implementare le funzioni
Ispezione palmare: ispezione senza operatore, allarme guasto, posizionamento preciso dei punti guasti
Analisi dello spruzzo: statistiche sullo spruzzo della valvola a impulsi, analisi unificata
Analisi del consumo energetico: analisi del consumo energetico della fonte di gas del depolveratore in base al volume di iniezione
Analisi delle perdite: algoritmo basato sulla combinazione di trasmettitore di pressione differenziale monocamera e misuratore di concentrazione
Ottieni risultati
Ispezione palmare: l'area di macinazione del carbone appartiene all'area antideflagrante e non può essere ispezionata manualmente; Tempi di inattività brevi per la manutenzione e requisiti di elevata competenza per il personale di ispezione
Diagnosi anomala: allarme guasto, localizzazione precisa del punto guasto; Localizza con precisione il punto guasto e massimizza l’efficienza del lavoro entro tempi di inattività limitati
Analisi del consumo energetico: analisi statistica del consumo di aria compressa per evitare punti di perdita e perdite della membrana
