Estudo de caso e feedback do cliente sobre solução de filtro de poeira inteligente - Capítulo da Indústria de Cimento
Problemas existentes nas condições de trabalho da indústria cimenteira
1. A inspeção manual é demorada e trabalhosa
A inspeção manual é demorada, trabalhosa e trabalhosa. A inspeção no local, o registro, o relatório e o resumo após a inspeção e a análise manual na fase posterior exigem uma grande quantidade de mão de obra, e o pessoal de gerenciamento e os custos de gerenciamento correspondentes são muito altos. Existem certos riscos de segurança na inspeção no local pelos trabalhadores de inspeção;
2. Dificuldades na gestão padronizada das inspeções
Dificuldade em padronizar a gestão da inspeção, incapaz de realizar inspeções em tempo hábil e supervisão e avaliação eficazes dos trabalhadores da inspeção de acordo com as operações padrão;
3. Altos requisitos para habilidades pessoais
Exigências elevadas de competências do pessoal, falta de certas capacidades técnicas e experiência e incapacidade de identificar prontamente potenciais perigos no local;
4. O coletor de pó foi usado por muito tempo
O coletor de pó foi usado por muito tempo, resultando em vazamento de ar da válvula de pulso do airbag, apodrecimento da caixa de controle elétrico no local e fiação desordenada. O orifício fixo da válvula de pulso no air bag do coletor de pó apresenta deslizamento da rosca interna e a válvula de pulso está vazando muito ar, resultando em uma perda significativa de ar comprimido;
5. O consumo de ar comprimido não pode ser contabilizado
O consumo de ar comprimido não pode ser contabilizado. Uma vez que o diafragma da válvula de pulso esteja danificado ou com defeito, o consumo de ar comprimido aumentará drasticamente;
6. Danos na bolsa sem aviso ou informação de alarme
Não há informações de aviso ou alarme sobre danos na bolsa. Uma vez que um saco seja danificado e as emissões excedam o padrão, se o problema não puder ser resolvido em tempo hábil, os sacos do mesmo compartimento que estão cheios de poeira serão descartados.
Soluções inteligentes são aplicadas aqui
Monitoramento abrangente em tempo real da operação do equipamento para garantir a segurança da produção; Substituição preliminar de 'trabalhadores', utilizando a função de inspeção portátil para reduzir o custo de mão de obra de manutenção de equipamentos e melhorar significativamente a eficiência da mão de obra;
Com base em meios tecnológicos, utilizando novos materiais e processos para resolver problemas que requerem a experiência de engenheiros, substituindo 'engenheiros', resolvendo problemas como fugas de sacos e monitorização do consumo de energia, conseguindo verdadeiramente a integração e registo one-stop de todos os dados e informações relevantes, facilitando a gestão de dados;
Ao usar algoritmos científicos, como análise de big data, algoritmos inteligentes e modelos de dados para substituir a experiência de especialistas, resolver problemas, realizar diagnósticos especializados, previsão de vida útil e análise de eficiência energética, fornecer soluções de controle mais racionais e científicas, reduzir riscos de falha de equipamentos, minimizar o tempo de inatividade e perdas desnecessárias por tempo de inatividade e prolongar a vida útil do equipamento;
Fornecer controle inteligente sobre o sistema de limpeza de poeira do equipamento garante a operação ideal do sistema de filtragem de poeira. Para evitar o colapso causado pelo mau efeito de limpeza de poeira, acidentes de segurança durante a inspeção manual e alta temperatura de pulverização, garanta a operação estável do equipamento, economize energia, segurança e aumente a eficiência.
Casos específicos de soluções inteligentes
Caso 1
Um grande grupo estatal de cimento (Hubei)
Um certo grupo de cimento: coletores de pó para moinhos de cimento (96 válvulas) e rejeitos de forno (288 válvulas), ambos antigos projetos de reformas
Solução: O cliente mantém o sistema de controle e usa válvula inteligente Xiechang (AC220V)+armário de coleta+limpeza de nuvem de poeira
Implementar funções
Inspeção da palma da mão: detecção em tempo real da pulverização da válvula de pulso, tempo de resposta <5s;
Análise de sopro: estatísticas de pulverização da válvula de pulso, análise unificada
Análise do consumo de energia: Análise do consumo de energia da fonte de gás do coletor de pó com base no volume de sopro
Alcance resultados
Diagnóstico anormal: Em junho de 2021, o diagnóstico de backend mostrou trabalho anormal no local; Após verificação, constatou-se que houve vazamento anormal de gás no local;
Diagnóstico anormal: A válvula de pulso funcionou de forma anormal em agosto de 2021;
Verificado como anormal no sistema de controle do cliente
Análise de consumo de energia: Em abril de 2021, o local de entrega verificou que o controle de sopro do cliente estava anormal; Após verificação, o consumo de energia residual da fonte de gás de alta pressão é 2,8 vezes o valor teórico
Caso 2
Um grande grupo estatal de cimento (Guangxi)
Um grupo de cimento: Coletor de pó na cauda do forno (50 válvulas), reformado para um projeto antigo
Solução: O cliente mantém o sistema de controle e usa Válvula Inteligente Xiechang (DC24V)+adaptador de válvula única+coletor distribuído+transmissor de pressão
Implementar funções
Inspeção da palma da mão: detecção em tempo real da pulverização da válvula de pulso, tempo de resposta <5s;
Análise de sopro: estatísticas de pulverização da válvula de pulso, análise unificada
Análise de consumo de energia: Análise do consumo de energia da fonte de gás do coletor de pó com base no volume de injeção
Alcance resultados
Diagnóstico anormal: Em junho de 2022, o diagnóstico de backend mostrou trabalho anormal no local; Após verificação, descobriu-se que o tubo de pulverização no local havia caído
Diagnóstico anormal: A válvula de pulso funcionou de forma anormal em julho de 2022; Após verificação, descobriu-se que o envelhecimento e o curto-circuito do cabo do sistema de controle de limpeza de poeira do cliente causaram um alarme
Caso 3
Um grande grupo estatal de cimento (Fujian)
Um grupo de cimento: Coletor de pó na cauda do forno (170 válvulas), reformado para um projeto antigo
Solução: O cliente mantém o sistema de controle e usa Válvula Inteligente Xiechang (DC24V)+adaptador de válvula única+coletor distribuído+transmissor de pressão
Implementar funções
Inspeção da palma da mão: detecção em tempo real da pulverização da válvula de pulso, tempo de resposta <5s;
Análise de pulverização: estatísticas de pulverização da válvula de pulso, análise unificada
Análise de consumo de energia: Análise do consumo de energia da fonte de gás do coletor de pó com base no volume de injeção
Alcance resultados
Diagnóstico anormal: Em junho de 2022, o diagnóstico de backend mostrou trabalho anormal no local; Após verificação, descobriu-se que o tubo de pulverização no local havia caído
Diagnóstico anormal: A válvula de pulso funcionou de forma anormal em julho de 2022; Após verificação, constatou-se que o alarme foi causado por envelhecimento e curto-circuito dos cabos do sistema de controle do cliente
Caso 4
Um grande grupo estatal de cimento (Zhejiang)
Um certo grupo de cimento: coletor de pó de saco de moinho de carvão (144 peças), reformado para um projeto antigo
Solução: O cliente mantém o sistema de controle e usa válvula à prova de explosão Xiechang (AC220V) + adaptador de válvula única + coletor distribuído + transmissor de pressão + transmissor de pressão diferencial de sala de caixa única + sensor de concentração de sala de caixa única
Implementar funções
Inspeção palmar: inspeção não tripulada, alarme de falha, posicionamento preciso de pontos de falha
Análise de pulverização: estatísticas de pulverização da válvula de pulso, análise unificada
Análise de consumo de energia: Análise do consumo de energia da fonte de gás do coletor de pó com base no volume de injeção
Análise de vazamento: algoritmo baseado na combinação de transmissor de pressão diferencial de câmara única e medidor de concentração
Alcance resultados
Inspeção palmar: A área de moagem de carvão pertence à área à prova de explosão e não pode ser inspecionada manualmente; Tempo de inatividade curto para manutenção e requisitos elevados de qualificação para o pessoal de inspeção
Diagnóstico anormal: alarme de falha, localização precisa do ponto de falha; Localize com precisão o ponto de falha e maximize a eficiência do trabalho dentro de um tempo de inatividade limitado
Análise do consumo de energia: análise estatística do consumo de ar comprimido para evitar pontos de vazamento e vazamento de membrana
