Estudo de caso e feedback do cliente sobre solução de filtro de poeira inteligente - Capítulo da indústria de cimento

Estudo de caso e feedback do cliente sobre solução de filtro de poeira inteligente - Capítulo da indústria de cimento

Problemas existentes nas condições de trabalho da indústria de cimento

1. A inspeção manual é demorada e trabalhosa

A inspeção manual é demorada, trabalhosa e trabalha intensiva. No local, a inspeção, registro, relatórios e resumo após a inspeção e a análise manual no estágio posterior exigem uma grande quantidade de trabalho, e o pessoal de gerenciamento correspondente e os custos de gerenciamento são muito altos. Existem certos riscos de segurança na inspeção no local pelos trabalhadores da inspeção;

2. Dificuldades no gerenciamento padronizado de inspeções

Dificuldade em padronizar o gerenciamento de inspeção, incapaz de realizar inspeções oportunas e supervisão e avaliação eficazes dos trabalhadores de inspeção de acordo com operações padrão;

3. Altos requisitos para habilidades de pessoal

Altos requisitos para habilidades de pessoal, falta de certas habilidades e experiência técnicas e incapacidade de identificar prontamente riscos potenciais no local;

4. O coletor de poeira tem sido usado por muito tempo

O coletor de poeira tem sido usado por muito tempo, resultando em vazamento de ar da válvula de pulso do airbag, apodrecendo a caixa de controle elétrico no local e a fiação desordenada. O orifício fixo da válvula de pulso no airbag do coletor de poeira tem derrapagem interna de rosca e a válvula de pulso está vazando seriamente, resultando em uma perda significativa de ar comprimido;

5. O consumo de ar comprimido não pode ser contado

O consumo de ar comprimido não pode ser contado. Uma vez que o diafragma da válvula de pulso seja danificado ou com defeito, o consumo de ar comprimido aumentará acentuadamente;

6. Dano de bolsa sem aviso ou informação de alarme

Não há informações de aviso ou alarme para danos à bolsa. Depois que uma bolsa é danificada e as emissões excedem o padrão, se não puder ser resolvido em tempo hábil, os sacos no mesmo compartimento preenchidos com poeira serão descartados.

Soluções inteligentes são aplicadas aqui

Monitoramento abrangente em tempo real da operação do equipamento para garantir a segurança da produção; Substituindo preliminarmente 'trabalhadores ', utilizando a função de inspeção portátil para reduzir o custo de mão -de -obra da manutenção de equipamentos e melhorar significativamente a eficiência da mão -de -obra;

Com base em meios tecnológicos, o uso de novos materiais e processos para resolver problemas que exigem a experiência dos engenheiros, substituindo 'Engineers ', resolvendo problemas como vazamento de bolsas e monitoramento de consumo de energia, atingindo verdadeiramente a integração e registro de todos os dados e informações relevantes, facilitando o gerenciamento de dados;

Ao usar algoritmos científicos, como análise de big data, algoritmos inteligentes e modelos de dados para substituir a experiência especializada, resolver problemas, conduzir diagnóstico de especialistas, previsão da vida e análise de eficiência energética, fornecer mais soluções racionais e de controle científico, reduzir os riscos de falha de equipamentos, minimizar o tempo de inatividade e desnecessariamente perdas e ampliar o serviço de serviços de equipamentos;

O fornecimento de controle inteligente sobre o sistema de limpeza de poeira do equipamento garante a operação ideal do sistema de filtração de poeira. Para evitar o colapso causado pelo mau efeito de limpeza de poeira, acidentes de segurança durante a inspeção manual e alta temperatura de pulverização, garanta operação estável do equipamento, economize energia, segurança e aumento da eficiência.

Casos específicos de soluções inteligentes

Caso 1

Um grande grupo de cimento estatal (Hubei)

Um certo grupo de cimento: colecionadores de poeira para fábricas de cimento (96 válvulas) e caudas de forno (288 válvulas), ambas das quais são antigas reformas de projetos

Solução: o cliente mantém o sistema de controle e usa a válvula inteligente Xiechang (AC220V)+Gabinete de Coleção+Limpeza da Cloud de Dustra

Implementar funções

Inspeção da palma: detecção em tempo real da pulverização da válvula de pulso, tempo de resposta <5s;

Análise de sopro: estatísticas de spray de válvula de pulso, análise unificada

Análise de consumo de energia: Analisando o consumo de energia da fonte de gás do coletor de poeira com base no volume de sopro

Alcançar resultados

Diagnóstico anormal: em junho de 2021, o diagnóstico de back-end mostrou trabalho anormal no local; Após a verificação, verificou -se que havia um vazamento anormal de gás no local;

Diagnóstico anormal: a válvula de pulso trabalhou anormalmente em agosto de 2021;

Verificado como anormal no sistema de controle do cliente

Análise de consumo de energia: em abril de 2021, o local de entrega verificou que o controle de sopro do cliente era anormal; Após a verificação, o consumo de energia de resíduos de fonte de gás de alta pressão é 2,8 vezes o valor teórico

Caso 2

Um grande grupo de cimento estatal (Guangxi)

Um grupo de cimento: colecionador de poeira no Kiln Tail (50 válvulas), reformado para um projeto antigo

Solução: o cliente retém o sistema de controle e usa válvula inteligente Xiechang (DC24V)+adaptador de válvula única+coletor distribuído+transmissor de pressão

Implementar funções

Inspeção da palma: detecção em tempo real da pulverização da válvula de pulso, tempo de resposta <5s;

Análise de sopro: estatísticas de spray de válvula de pulso, análise unificada

Análise de consumo de energia: Analisando o consumo de energia da fonte de gás do coletor de poeira com base no volume de injeção

Alcançar resultados

Diagnóstico anormal: em junho de 2022, o diagnóstico de back-end mostrou trabalho anormal no local; Após a verificação, verificou-se que o tubo de spray no local havia caído

Diagnóstico anormal: a válvula de pulso trabalhou anormalmente em julho de 2022; Após a verificação, verificou -se que o envelhecimento e o curto -circuito do cabo do sistema de controle de limpeza do cliente causaram um alarme

Caso 3

Um grande grupo de cimento estatal (Fujian)

Um grupo de cimento: colecionador de poeira no Kiln Tail (170 válvulas), reformado para um projeto antigo

Solução: o cliente retém o sistema de controle e usa válvula inteligente Xiechang (DC24V)+adaptador de válvula única+coletor distribuído+transmissor de pressão

Implementar funções

Inspeção da palma: detecção em tempo real da pulverização da válvula de pulso, tempo de resposta <5s;

Análise de pulverização: Estatísticas de pulverização de válvula de pulso, análise unificada

Análise de consumo de energia: Analisando o consumo de energia da fonte de gás do coletor de poeira com base no volume de injeção

Alcançar resultados

Diagnóstico anormal: em junho de 2022, o diagnóstico de back-end mostrou trabalho anormal no local; Após a verificação, verificou-se que o tubo de spray no local havia caído

Diagnóstico anormal: a válvula de pulso trabalhou anormalmente em julho de 2022; Após a verificação, verificou -se que o alarme foi causado pelo envelhecimento e curto -circuito dos cabos do sistema de controle do cliente

Caso 4

Um grande grupo de cimento estatal (Zhejiang)

Um certo grupo de cimento: moinho de carvão (144 peças) coletor de poeira de bolsa, reformado para um projeto antigo

Solução: O cliente mantém o sistema de controle e usa válvula à prova de explosão Xiechang (AC220V)+adaptador de válvula única+coletor distribuído+transmissor de pressão+transmissor de pressão diferencial da sala única+sensor de concentração de sala única

Implementar funções

Inspeção da palma: inspeção não tripulada, alarme de falha, posicionamento preciso dos pontos de falha

Análise de pulverização: Estatísticas de pulverização de válvula de pulso, análise unificada

Análise de consumo de energia: Analisando o consumo de energia da fonte de gás do coletor de poeira com base no volume de injeção

Análise de vazamento: algoritmo com base na combinação de transmissor de pressão diferencial de câmara única e mete de concentração

Alcançar resultados

Inspeção da palma: A área de moagem de carvão pertence à área à prova de explosão e não pode ser inspecionada manualmente; Tempo de inatividade curto para manutenção e requisitos de alta habilidade para o pessoal de inspeção

Diagnóstico anormal: alarme de falha, localização precisa do ponto de falha; Localize com precisão o ponto de falha e maximize a eficiência do trabalho em tempo de inatividade limitado

Análise de consumo de energia: Análise estatística do consumo de ar comprimido para evitar pontos de vazamento e vazamento de membrana