I. Objetivos de diseño

El diseño de la carcasa del filtro de la bolsa debe garantizar una recolección eficiente de polvo, cumplir con los requisitos de eliminación de polvo de un entorno industrial específico y, al mismo tiempo, lograr una estructura compacta, fácil mantenimiento, economía y durabilidad.

II. Determinación de los parámetros de diseño

① Volumen de aire del tratamiento:

Determine la velocidad de flujo de gas a ser tratada en función del proceso de producción y el entorno en el sitio. Este es un parámetro clave para determinar el tamaño de la carcasa.

② Características del polvo:

Comprenda la distribución del tamaño de partícula, concentración, viscosidad, composición química, etc. del polvo. Si el polvo tiene un pequeño tamaño de partícula y una alta concentración, se requiere una mayor precisión de filtración.

③ Temperatura y presión de funcionamiento:

Aclare el rango de temperatura y presión del gas para seleccionar los materiales apropiados y determinar el rendimiento de presión y resistencia al calor de la carcasa. Por ejemplo, la temperatura de funcionamiento es de 80 ° C y la presión es presión normal.

Iii. Diseño de estructura de la vivienda

① Forma y dimensiones:

• Las formas comunes incluyen cuboides y cilindros. Los cuboides son convenientes para instalar y organizar bolsas de filtro, mientras que los cilindros tienen más ventajas a la presión de resistencia. Determine las dimensiones de acuerdo con el volumen de aire del tratamiento y las limitaciones de espacio.

• Considere el espacio de mantenimiento. Se deben reservar suficientes pasillos y espacio operativo dentro de la carcasa para facilitar el reemplazo de bolsas de filtro y mantenimiento de equipos.

② Entrada y salida:

• La posición de la entrada debe garantizar una distribución uniforme del flujo de gas a cada área de la bolsa de filtro. Se pueden usar dispositivos como placas de distribución de flujo de gas y paletas de guía.

• El diseño de la salida debe garantizar la descarga suave del gas purificado y evitar generar turbulencia y resistencia.

③ Ash Hopper:

• La tolva de ceniza se encuentra en la parte inferior de la carcasa y se usa para recoger el polvo asentado. El ángulo de inclinación de la tolva de cenizas debe ser mayor que el ángulo de reposo del polvo para garantizar el deslizamiento suave del polvo.

• El volumen de la tolva de cenizas se determina de acuerdo con la tasa de producción de polvo y el ciclo de limpieza de cenizas, y es necesario asegurarse de que la tolva de cenizas no se desborde dentro del ciclo de limpieza de cenizas.

IV. Selección de material

① Varicadora:

En general, se selecciona el acero de carbono Q235, que tiene un bajo costo y suficiente resistencia. Si el entorno de trabajo es corrosivo, se puede usar acero inoxidable o acero de carbono con tratamiento con tratamiento anticorrosión superficial.

② Componentes internos:

Para componentes internos, como las placas de distribución de flujo de gas y los marcos de bolsas de filtro, se pueden seleccionar materiales como acero de carbono galvanizado y acero inoxidable de acuerdo con la situación real para evitar que el óxido afecte el rendimiento del equipo.

V. Cálculo de resistencia y estabilidad

① Cálculo de presión:

Calcule la presión transmitida por cada parte de la carcasa de acuerdo con la presión de trabajo y las posibles fluctuaciones de presión para determinar el grosor de la placa.

② Análisis de estabilidad:

Realice un análisis mecánico de la estructura de la vivienda para garantizar que no se produzca deformación o inestabilidad durante el estado de trabajo. El software de análisis de elementos finitos se puede utilizar para simular las condiciones de estrés de la carcasa en diferentes condiciones de trabajo y optimizar el diseño estructural.

VI. Diseño de sellado

① Juntas de vivienda:

Use selladores o tiras de sellado para sellado para garantizar que no se produzca fugas de gas. Las juntas se pueden soldar o atornillar, y el tratamiento de sellado se lleva a cabo después de la soldadura.

② Puertas de inspección:

Las puertas de inspección deben estar equipadas con buenos dispositivos de sellado, como tiras de sellado de goma, para garantizar el sellado cuando se cierre. Al mismo tiempo, la apertura de las puertas de inspección debe ser conveniente y rápida para el mantenimiento diario.

Vii. Diseño de instalaciones auxiliares

① Sistema de limpieza de cenizas:

Los métodos comunes de limpieza de cenizas incluyen limpieza de cenizas de chorro de pulso y limpieza de cenizas de vibración mecánica. La limpieza de cenizas de chorro de pulso tiene buenos efectos y bajo consumo de energía y se usa ampliamente. El diseño del sistema de limpieza de cenizas debe garantizar la eliminación efectiva de polvo en las bolsas de filtro sin dañar las bolsas de filtro.

② Monitoreo y control de temperatura:

Instale sensores de temperatura para monitorear la temperatura del gas dentro de la carcasa en tiempo real. Cuando la temperatura es demasiado alta, se pueden usar dispositivos de enfriamiento (como enfriadores de aire y dispositivos de enfriamiento por pulverización de agua) para enfriar para evitar que las bolsas de filtro se dañen debido a la alta temperatura.

③ Monitoreo de presión:

Configure un medidor de presión para monitorear la diferencia de presión entre la entrada y la salida de la carcasa. Cuando la diferencia de presión excede el valor establecido, solicita la limpieza o inspección de cenizas de si hay un bloqueo en el equipo.