Қапшық сүзгі корпусының дизайны шаңды тиімді жинауды қамтамасыз етуі, белгілі бір өндірістік ортаның шаңды кетіру талаптарына сәйкес келуі және сонымен бірге ықшам құрылымға, қарапайым техникалық қызмет көрсетуге, үнемділікке және ұзақ мерзімділікке қол жеткізуі керек.
II. Дизайн параметрлерін анықтау
① Өңдеу ауасының көлемі:
Өндіріс процесіне және алаңдағы ортаның негізінде өңделетін газ ағынының жылдамдығын анықтаңыз. Бұл корпустың өлшемін анықтаудың негізгі параметрі.
② Шаң сипаттамалары:
Шаңның бөлшектердің мөлшерін, концентрациясын, тұтқырлығын, химиялық құрамын және т.б. Егер шаңның ұсақ бөлшектері және жоғары концентрациясы болса, жоғары сүзу дәлдігі қажет.
③ Жұмыс температурасы мен қысымы:
Тиісті материалдарды таңдау және корпустың қысым мен ыстыққа төзімділік көрсеткіштерін анықтау үшін газдың температурасы мен қысымының диапазонын нақтылаңыз. Мысалы, жұмыс температурасы 80 ° C және қысым қалыпты қысым.
III. Тұрғын үй құрылымын жобалау
① Пішіні мен өлшемдері:
Жалпы пішіндерге кубоидтар мен цилиндрлер жатады. Кубоидтер сүзгі қаптарын орнатуға және орналастыруға ыңғайлы, ал цилиндрлердің қысымға төтеп беруде артықшылығы бар. Өлшемдерді тазарту ауасының көлеміне және кеңістік шектеулеріне сәйкес анықтаңыз.
Техникалық қызмет көрсету кеңістігін қарастырыңыз. Сүзгі қалталарын ауыстыруды және жабдыққа техникалық қызмет көрсетуді жеңілдету үшін корпус ішінде жеткілікті өту жолдары мен жұмыс кеңістігі сақталуы керек.
② Кіріс және шығыс:
Кіру орны газ ағынының әрбір сүзгі қапшығы аймағына біркелкі таралуын қамтамасыз етуі керек. Газ ағынын тарату тақталары мен бағыттаушы қалақшалар сияқты құрылғыларды пайдалануға болады.
Розетканың конструкциясы тазартылған газдың біркелкі ағуын қамтамасыз етіп, турбуленттілік пен қарсылықты тудырмауы керек.
③ Күл жинағыш:
Күл жинағыш корпустың төменгі жағында орналасқан және тұндырылған шаңды жинауға арналған. Шаңның біркелкі сырғуын қамтамасыз ету үшін күл бункерінің көлбеу бұрышы шаңның түсу бұрышынан үлкен болуы керек.
Күл бункерінің көлемі шаң шығару жылдамдығына және күлді тазалау цикліне сәйкес анықталады және күлді тазалау циклі ішінде күл ыдысының толып кетпеуін қамтамасыз ету қажет.
IV. Материалды таңдау
① Корпус корпусы:
Әдетте Q235 көміртекті болат таңдалады, оның құны төмен және жеткілікті беріктігі бар. Жұмыс ортасы коррозиялық болса, тот баспайтын болат немесе беті коррозияға қарсы өңделген көміртекті болатты пайдалануға болады.
② Ішкі құрамдас бөліктер:
Газ ағынын тарату тақталары және сүзгі сөмкесінің жақтаулары сияқты ішкі құрамдас бөліктер үшін мырышталған көміртекті болат және тот баспайтын болат сияқты материалдарды тоттың жабдық жұмысына әсер етуіне жол бермеу үшін нақты жағдайға сәйкес таңдауға болады.
V. Беріктік пен тұрақтылықты есептеу
① Қысымды есептеу:
Пластинаның қалыңдығын анықтау үшін жұмыс қысымына және мүмкін болатын қысым ауытқуларына сәйкес корпустың әрбір бөлігі түсіретін қысымды есептеңіз.
② Тұрақтылық талдауы:
Жұмыс күйінде деформация немесе тұрақсыздық болмайтындығына көз жеткізу үшін корпус құрылымына механикалық талдау жасаңыз. Ақырғы элементтерді талдау бағдарламалық құралы әртүрлі жұмыс жағдайларында корпустың кернеу жағдайларын модельдеу және құрылымдық дизайнды оңтайландыру үшін пайдаланылуы мүмкін.
VI. Тығыздау дизайны
① Корпус түйіндері:
Газдың ағып кетпеуін қамтамасыз ету үшін тығыздау үшін тығыздағыштарды немесе тығыздағыш жолақтарды пайдаланыңыз. Қосылыстар дәнекерленген немесе болттармен бекітілуі мүмкін, ал герметикалық өңдеу дәнекерлеуден кейін жүзеге асырылады.
② Тексеру есіктері:
Тексеру есіктері жабылған кезде тығыздауды қамтамасыз ету үшін резеңке тығыздағыш жолақтар сияқты жақсы тығыздағыш құрылғылармен жабдықталуы керек. Сонымен қатар, тексеру есіктерінің ашылуы күнделікті техникалық қызмет көрсету үшін ыңғайлы және жылдам болуы керек.
VII. Көмекші объектілерді жобалау
① Күлді тазалау жүйесі:
Күлді тазалаудың жалпы әдістеріне импульстік ағынды күлді тазалау және механикалық діріл күлін тазалау кіреді. Импульстік ағынды күлді тазалау жақсы әсерге ие және энергияны аз тұтынуға ие және кеңінен қолданылады. Күлді тазалау жүйесінің конструкциясы сүзгі қалталарына зақым келтірмей, сүзгі қаптарындағы шаңды тиімді кетіруді қамтамасыз етуі керек.
② Температураны бақылау және бақылау:
Нақты уақытта корпус ішіндегі газ температурасын бақылау үшін температура сенсорларын орнатыңыз. Температура тым жоғары болғанда, жоғары температура әсерінен сүзгі қалталарының зақымдануын болдырмау үшін салқындату құрылғыларын (ауа салқындатқыштар және су бүріккіш салқындату құрылғылары сияқты) салқындату үшін пайдалануға болады.
③ Қысымды бақылау:
Корпустың кіріс және шығысындағы қысым айырмашылығын бақылау үшін манометрді орнатыңыз. Қысым айырмашылығы белгіленген мәннен асқанда, ол күлді тазалауды немесе жабдықта бітелудің бар-жоғын тексеруді ұсынады.
