Il design dell'alloggiamento del filtro a maniche dovrebbe garantire un'efficiente raccolta della polvere, soddisfare i requisiti di rimozione della polvere di uno specifico ambiente industriale e allo stesso tempo ottenere una struttura compatta, facile manutenzione, economia e durata.
II. Determinazione dei parametri di progettazione
① Volume dell'aria di trattamento:
Determinare la portata del gas da trattare in base al processo di produzione e all'ambiente in loco. Questo è un parametro chiave per determinare la dimensione dell'alloggiamento.
② Caratteristiche della polvere:
Comprendere la distribuzione granulometrica, la concentrazione, la viscosità, la composizione chimica, ecc. della polvere. Se la polvere ha particelle di piccole dimensioni ed elevata concentrazione, è necessaria una maggiore precisione di filtrazione.
③ Temperatura e pressione operativa:
Chiarire l'intervallo di temperatura e pressione del gas per selezionare i materiali appropriati e determinare le prestazioni di pressione e resistenza al calore dell'alloggiamento. Ad esempio, la temperatura operativa è 80°C e la pressione è normale.
III. Progettazione della struttura abitativa
① Forma e dimensioni:
Le forme comuni includono cuboidi e cilindri. I cuboidi sono convenienti per l'installazione e la disposizione dei sacchetti filtro, mentre i cilindri presentano maggiori vantaggi nel resistere alla pressione. Determinare le dimensioni in base al volume dell'aria di trattamento e ai limiti di spazio.
Considera lo spazio per la manutenzione. All'interno dell'alloggiamento devono essere riservati passaggi e spazio operativo sufficienti per facilitare la sostituzione dei sacchetti filtro e la manutenzione dell'attrezzatura.
② Ingresso e uscita:
La posizione dell'ingresso dovrebbe garantire una distribuzione uniforme del flusso di gas in ciascuna area del sacco filtrante. Possono essere utilizzati dispositivi come piastre di distribuzione del flusso di gas e palette guida.
Il design dell'uscita dovrebbe garantire lo scarico regolare del gas purificato ed evitare di generare turbolenze e resistenze.
③ Tramoggia cenere:
Il contenitore della cenere è situato nella parte inferiore dell'alloggiamento e viene utilizzato per raccogliere la polvere depositata. L'angolo di inclinazione della tramoggia della cenere deve essere maggiore dell'angolo di riposo della polvere per garantire lo scorrimento regolare della polvere.
Il volume del contenitore della cenere è determinato in base al tasso di produzione della polvere e al ciclo di pulizia della cenere ed è necessario garantire che il contenitore della cenere non trabocchi durante il ciclo di pulizia della cenere.
IV. Selezione dei materiali
① Involucro dell'alloggiamento:
Generalmente viene selezionato l'acciaio al carbonio Q235, che ha un basso costo e una resistenza sufficiente. Se l'ambiente di lavoro è corrosivo, è possibile utilizzare acciaio inossidabile o acciaio al carbonio con trattamento anticorrosivo superficiale.
② Componenti interni:
Per i componenti interni come le piastre di distribuzione del flusso del gas e i telai dei sacchetti filtro, è possibile selezionare materiali come acciaio al carbonio zincato e acciaio inossidabile in base alla situazione reale per evitare che la ruggine influenzi le prestazioni dell'apparecchiatura.
V. Calcolo della resistenza e della stabilità
① Calcolo della pressione:
Calcolare la pressione sopportata da ciascuna parte dell'alloggiamento in base alla pressione di esercizio e alle possibili fluttuazioni di pressione per determinare lo spessore della piastra.
② Analisi di stabilità:
Condurre un'analisi meccanica della struttura dell'alloggiamento per garantire che non si verifichino deformazioni o instabilità durante lo stato di funzionamento. Il software di analisi degli elementi finiti può essere utilizzato per simulare le condizioni di stress dell'alloggiamento in diverse condizioni di lavoro e ottimizzare la progettazione strutturale.
VI. Progettazione della tenuta
① Giunti dell'alloggiamento:
Utilizzare sigillanti o strisce sigillanti per sigillare e garantire che non si verifichino perdite di gas. I giunti possono essere saldati o imbullonati e il trattamento di sigillatura viene effettuato dopo la saldatura.
② Sportelli di ispezione:
Le porte di ispezione dovrebbero essere dotate di buoni dispositivi di tenuta, come strisce di tenuta in gomma, per garantire la tenuta quando sono chiuse. Allo stesso tempo, l’apertura delle porte di ispezione deve essere comoda e veloce per la manutenzione quotidiana.
VII. Progettazione di strutture ausiliarie
① Sistema di pulizia della cenere:
I metodi comuni di pulizia della cenere includono la pulizia della cenere a getto di impulsi e la pulizia della cenere con vibrazione meccanica. La pulizia delle ceneri a getto pulsato ha buoni effetti e un basso consumo energetico ed è ampiamente utilizzata. La progettazione del sistema di pulizia delle ceneri dovrebbe garantire l'efficace rimozione della polvere sui sacchetti filtro senza danneggiare i sacchetti filtro.
② Monitoraggio e controllo della temperatura:
Installa sensori di temperatura per monitorare la temperatura del gas all'interno dell'alloggiamento in tempo reale. Quando la temperatura è troppo elevata, è possibile utilizzare dispositivi di raffreddamento (come raffreddatori ad aria e dispositivi di raffreddamento a spruzzo d'acqua) per evitare che i sacchetti filtranti vengano danneggiati a causa dell'alta temperatura.
③ Monitoraggio della pressione:
Installare un manometro per monitorare la differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita dell'alloggiamento. Quando la differenza di pressione supera il valore impostato, viene richiesta la pulizia delle ceneri o l'ispezione per verificare se vi sia un blocco nell'apparecchiatura.
