I. Obiettivi di progettazione

La progettazione dell'alloggiamento del filtro per sacchetti dovrebbe garantire una raccolta efficiente della polvere, soddisfare i requisiti di rimozione della polvere di un ambiente industriale specifico e allo stesso tempo raggiungere una struttura compatta, una facile manutenzione, economia e durata.

Ii. Determinazione dei parametri di progettazione

① Volume dell'aria del trattamento:

Determinare la portata del gas da trattare in base al processo di produzione e all'ambiente in loco. Questo è un parametro chiave per determinare la dimensione dell'alloggiamento.

② Caratteristiche della polvere:

Comprendere la distribuzione delle dimensioni delle particelle, la concentrazione, la viscosità, la composizione chimica, ecc. Della polvere. Se la polvere ha una piccola dimensione delle particelle e un'alta concentrazione, è richiesta una maggiore precisione di filtrazione.

③ Temperatura e pressione di funzionamento:

Chiarire l'intervallo di temperatura e pressione del gas per selezionare i materiali appropriati e determinare le prestazioni della resistenza alla pressione e del calore dell'alloggiamento. Ad esempio, la temperatura di funzionamento è di 80 ° C e la pressione è normale.

Iii. Design della struttura abitativa

① Forma e dimensioni:

• Le forme comuni includono cuboidi e cilindri. I cuboidi sono convenienti per l'installazione e l'organizzazione di sacchi da filtro, mentre i cilindri hanno maggiori vantaggi nella pressione. Determinare le dimensioni in base al volume dell'aria e ai limiti di spazio del trattamento.

• Considera lo spazio di manutenzione. Passici sufficienti e spazio operativo devono essere riservati all'interno dell'alloggiamento per facilitare la sostituzione di sacchetti di filtro e manutenzione delle attrezzature.

② ingresso e outlet:

• La posizione dell'ingresso dovrebbe garantire la distribuzione uniforme del flusso di gas in ciascuna area del sacchetto del filtro. È possibile utilizzare dispositivi come le piastre di distribuzione del flusso di gas e le palette guida.

• La progettazione dell'uscita dovrebbe garantire la scarica liscia del gas purificato ed evitare di generare turbolenza e resistenza.

③ Ash Hopper:

• La tramoggia di cenere si trova nella parte inferiore dell'alloggiamento e viene utilizzata per raccogliere la polvere fissa. L'angolo di inclinazione della tramoggia di cenere dovrebbe essere maggiore dell'angolo di riposo della polvere per garantire il scivolo liscio della polvere.

• Il volume della tramoggia di cenere è determinato in base al tasso di produzione della polvere e al ciclo di pulizia delle ceneri, ed è necessario garantire che la tramoggia di cenere non traborderà all'interno del ciclo di pulizia delle ceneri.

IV. Selezione del materiale

① Shell abitativo:

Generalmente, viene selezionato l'acciaio di carbonio Q235, che ha una resistenza a basso costo e sufficiente. Se l'ambiente di lavoro è corrosivo, è possibile utilizzare acciaio inossidabile o acciaio al carbonio con trattamento anticorrosivo superficiale.

② Componenti interni:

Per componenti interni come piastre di distribuzione del flusso di gas e telai dei sacchetti da filtro, possono essere selezionati materiali come acciaio al carbonio zincato e acciaio inossidabile in base alla situazione reale per impedire alla ruggine di influenzare le prestazioni dell'attrezzatura.

V. Calcolo di resistenza e stabilità

① Calcolo della pressione:

Calcola la pressione sostenuta da ogni parte dell'alloggiamento in base alla pressione di lavoro e alle possibili fluttuazioni della pressione per determinare lo spessore della piastra.

② Analisi di stabilità:

Condurre un'analisi meccanica della struttura abitativa per garantire che non si verifichino deformazioni o instabilità durante lo stato di lavoro. Il software di analisi degli elementi finiti può essere utilizzato per simulare le condizioni di stress dell'alloggiamento in diverse condizioni di lavoro e ottimizzare la progettazione strutturale.

Vi. Design di sigillatura

① Giunti abitativi:

Utilizzare sigillanti o strisce di tenuta per la tenuta per garantire che non si verifichino perdite di gas. Le articolazioni possono essere saldate o imbullonate e il trattamento di tenuta viene effettuato dopo la saldatura.

② Porte di ispezione:

Le porte di ispezione dovrebbero essere dotate di buoni dispositivi di tenuta, come strisce di tenuta in gomma, per garantire la tenuta quando chiuse. Allo stesso tempo, l'apertura delle porte di ispezione dovrebbe essere conveniente e rapida per la manutenzione quotidiana.

Vii. Progettazione di strutture ausiliarie

① Sistema di pulizia delle ceneri:

I metodi comuni di pulizia delle ceneri includono pulizia del getto a impulsi e pulizia di cenere di vibrazione meccanica. La pulizia delle ceneri a getto a impulsi ha buoni effetti e un basso consumo di energia ed è ampiamente utilizzata. La progettazione del sistema di pulizia delle ceneri dovrebbe garantire l'effettiva rimozione della polvere sui sacchetti del filtro senza danneggiare i sacchetti del filtro.

② Monitoraggio e controllo della temperatura:

Installare i sensori di temperatura per monitorare la temperatura del gas all'interno dell'alloggiamento in tempo reale. Quando la temperatura è troppo alta, i dispositivi di raffreddamento (come dispositivi di raffreddamento ad aria e dispositivi di raffreddamento a spruzzo d'acqua) possono essere utilizzati per il raffreddamento per evitare che i sacchetti del filtro vengano danneggiati a causa di alta temperatura.

③ Monitoraggio della pressione:

Impostare un manometro per monitorare la differenza di pressione tra l'ingresso e l'uscita dell'alloggiamento. Quando la differenza di pressione supera il valore impostato, richiede la pulizia delle ceneri o l'ispezione se si verifica un blocco nell'apparecchiatura.