Projekt obudowy filtra worku powinien zapewnić wydajne zbieranie pyłu, spełniać wymagania dotyczące usuwania pyłu określonego środowiska przemysłowego, a jednocześnie osiągnąć kompaktową strukturę, łatwą konserwację, ekonomię i trwałość.
Ii. Określenie parametrów projektowych
① Objętość powietrza o obróbce:
Określić natężenie przepływu gazu, które należy traktować na podstawie procesu produkcyjnego i środowiska na miejscu. Jest to kluczowy parametr do określania wielkości obudowy.
② Charakterystyka pyłu:
Zrozum rozkład wielkości cząstek, stężenie, lepkość, skład chemiczny itp. Pyłu. Jeśli kurz ma niewielki rozmiar cząstek i wysokie stężenie, wymagana jest wyższa dokładność filtracji.
③ Temperatura robocza i ciśnienie:
Wyjaśnij zakres temperatury i ciśnienia gazu, aby wybrać odpowiednie materiały i określić wydajność ciśnienia i odporności na ciepło obudowy. Na przykład temperatura robocza wynosi 80 ° C, a ciśnienie jest normalnym ciśnieniem.
Iii. Projekt struktury obudowy
① Kształt i wymiary:
Wspólne kształty obejmują prostopadle i cylindry. Suboidy są wygodne do instalowania i układania torebek filtracyjnych, a cylindry mają więcej zalet w obronie. Określ wymiary zgodnie z objętością powietrza i ograniczenia przestrzeni powietrza.
Rozważ przestrzeń konserwacyjną. Wystarczająca ilość korytarzy i przestrzeni operacyjnej powinny być zarezerwowane wewnątrz obudowy, aby ułatwić wymianę worków filtracyjnych i konserwacji sprzętu.
② Wlot i wylot:
Pozycja wlotu powinna zapewnić jednolity rozkład przepływu gazu do każdego obszaru torby filtracyjnej. Można użyć urządzeń takich jak płytki dystrybucyjne przepływu gazu i łopatki.
Projekt gniazdka powinien zapewnić płynne zrzuty oczyszczonego gazu i uniknąć generowania turbulencji i oporu.
③ Ash Hopper:
Popiół lejka znajduje się na dole obudowy i służy do zbierania osadowanego pyłu. Kąt nachylenia lejka popiołu powinien być większy niż kąt odpoczynku pyłu, aby zapewnić gładkie przesuwanie pyłu.
Objętość lejka popiołu jest określana zgodnie z szybkością produkcji pyłu i cyklu czyszczenia popiołu, i konieczne jest upewnienie się, że lej popiołu nie przepełni się w cyklu czyszczenia popiołu.
Iv. Wybór materiału
① Shell:
Zasadniczo wybierana jest stal węglowa Q235, która ma niski koszt i wystarczającą wytrzymałość. Jeśli środowisko robocze jest żrące, można zastosować stal nierdzewną lub stal węglowa z powierzchniowym obróbką przeciw korozji.
② Komponenty wewnętrzne:
W przypadku elementów wewnętrznych, takich jak płytki dystrybucyjne przepływu gazu i ramy worków filtracyjnych, materiały takie jak stal węglowa i stal nierdzewna można wybrać według faktycznej sytuacji, aby zapobiec wpływowi na wydajność sprzętu.
V. Obliczanie siły i stabilności
① Obliczenie ciśnienia:
Oblicz ciśnienie ponoszone przez każdą część obudowy zgodnie z ciśnieniem roboczym i możliwymi fluktuacji ciśnienia, aby określić grubość płyty.
② Analiza stabilności:
Przeprowadź analizę mechaniczną struktury obudowy, aby upewnić się, że w stanie roboczym nie zachodzi odkształcenie lub niestabilność. Oprogramowanie do analizy elementów skończonych może być wykorzystane do symulacji warunków naprężenia obudowy w różnych warunkach pracy i optymalizacji konstrukcji.
Vi. Projektowanie pieczęci
① Połączenia mieszkaniowe:
Użyj uszczelniaczy lub pasków uszczelniających do uszczelnienia, aby upewnić się, że nie wystąpi wyciek gazu. Połączenia można przyspawać lub przykręcić, a po spawaniu przeprowadza się obróbkę uszczelniającą.
② Drzwi kontroli:
Drzwi kontroli powinny być wyposażone w dobre urządzenia uszczelniające, takie jak gumowe paski uszczelniające, aby zapewnić uszczelnienie po zamknięciu. Jednocześnie otwarcie drzwi inspekcyjnych powinno być wygodne i szybkie w codziennej konserwacji.
VII. Projektowanie obiektów pomocniczych
① System czyszczenia popiołu:
Wspólne metody czyszczenia popiołu obejmują czyszczenie popiołu pulsowego i czyszczenie popiołu mechanicznego. Czyszczenie popiołu pulsowego ma dobre skutki i niskie zużycie energii i jest szeroko stosowane. Projektowanie systemu czyszczenia popiołu powinno zapewnić skuteczne usuwanie pyłu na workach filtracyjnych bez uszkodzenia worków filtracyjnych.
② Monitorowanie i kontrola temperatury:
Zainstaluj czujniki temperatury, aby monitorować temperaturę gazu wewnątrz obudowy w czasie rzeczywistym. Gdy temperatura jest zbyt wysoka, urządzenia chłodzące (takie jak chłodnicy powietrza i urządzenia chłodzące w sprayu wody) można zastosować do chłodzenia, aby zapobiec uszkodzeniu worków filtracyjnych z powodu wysokiej temperatury.
③ Monitorowanie ciśnienia:
Ustaw manometrę, aby monitorować różnicę ciśnienia między wlotem i wylotem obudowy. Gdy różnica ciśnienia przekracza ustaloną wartość, zachęca do czyszczenia popiołu lub kontroli tego, czy istnieje blokada w sprzęcie.
