Konstrukcja obudowy filtra workowego powinna zapewniać skuteczne odpylanie, spełniać wymagania odpylania określonego środowiska przemysłowego, a jednocześnie zapewniać zwartą konstrukcję, łatwość konserwacji, ekonomiczność i trwałość.
II. Określanie parametrów projektowych
① Objętość powietrza leczniczego:
Określ natężenie przepływu gazu do oczyszczenia na podstawie procesu produkcyjnego i środowiska na miejscu. Jest to kluczowy parametr określający wielkość obudowy.
② Charakterystyka pyłu:
Zrozumienie rozkładu wielkości cząstek, stężenia, lepkości, składu chemicznego itp. pyłu. Jeśli pył ma małe cząstki i duże stężenie, wymagana jest większa dokładność filtracji.
③ Temperatura i ciśnienie robocze:
Wyjaśnij zakres temperatury i ciśnienia gazu, aby wybrać odpowiednie materiały i określić odporność obudowy na ciśnienie i ciepło. Na przykład temperatura robocza wynosi 80°C, a ciśnienie jest ciśnieniem normalnym.
III. Projekt konstrukcji obudowy
① Kształt i wymiary:
Typowe kształty obejmują prostopadłościany i cylindry. Prostopadłościany są wygodne do instalowania i układania worków filtracyjnych, podczas gdy cylindry mają więcej zalet w zakresie wytrzymywania ciśnienia. Określ wymiary zgodnie z objętością powietrza zabiegowego i ograniczeniami przestrzennymi.
Weź pod uwagę przestrzeń konserwacyjną. Wewnątrz obudowy należy zarezerwować wystarczającą ilość przejść i przestrzeni roboczej, aby ułatwić wymianę worków filtracyjnych i konserwację sprzętu.
② Wlot i wylot:
Położenie wlotu powinno zapewniać równomierny rozkład przepływu gazu w obszarze każdego worka filtrującego. Można zastosować takie urządzenia, jak płyty rozprowadzające przepływ gazu i łopatki kierujące.
Konstrukcja wylotu powinna zapewniać płynny wypływ oczyszczonego gazu i unikać wytwarzania turbulencji i oporu.
③ Pojemnik na popiół:
Pojemnik na popiół znajduje się w dolnej części obudowy i służy do zbierania osadzonego pyłu. Aby zapewnić płynne przesuwanie się pyłu, kąt nachylenia popielnika powinien być większy od kąta zasypu pyłu.
Objętość pojemnika na popiół określa się na podstawie szybkości wytwarzania pyłu i cyklu czyszczenia popiołu, przy czym konieczne jest zapewnienie, że pojemnik na popiół nie przepełni się w trakcie cyklu czyszczenia popiołu.
IV. Wybór materiału
① Obudowa:
Generalnie wybiera się stal węglową Q235, która ma niski koszt i wystarczającą wytrzymałość. Jeśli środowisko pracy jest korozyjne, można zastosować stal nierdzewną lub węglową z powierzchniową obróbką antykorozyjną.
② Komponenty wewnętrzne:
W przypadku elementów wewnętrznych, takich jak płyty rozprowadzające przepływ gazu i ramy worków filtracyjnych, można wybrać materiały takie jak ocynkowana stal węglowa i stal nierdzewna w zależności od aktualnej sytuacji, aby zapobiec wpływowi rdzy na działanie sprzętu.
V. Obliczanie wytrzymałości i stabilności
① Obliczanie ciśnienia:
Oblicz ciśnienie wywierane przez każdą część obudowy w zależności od ciśnienia roboczego i możliwych wahań ciśnienia, aby określić grubość płyty.
② Analiza stabilności:
Przeprowadzić analizę mechaniczną konstrukcji obudowy, aby upewnić się, że w stanie roboczym nie wystąpią żadne deformacje ani niestabilność. Oprogramowanie do analizy elementów skończonych można wykorzystać do symulacji warunków naprężeń obudowy w różnych warunkach pracy i optymalizacji projektu konstrukcyjnego.
VI. Projekt uszczelnienia
① Połączenia obudowy:
Do uszczelnienia należy używać uszczelniaczy lub pasków uszczelniających, aby mieć pewność, że nie nastąpi wyciek gazu. Połączenia można spawać lub skręcać, a obróbkę uszczelniającą przeprowadza się po spawaniu.
② Drzwi inspekcyjne:
Drzwi inspekcyjne powinny być wyposażone w dobre urządzenia uszczelniające, takie jak gumowe paski uszczelniające, aby zapewnić szczelność po zamknięciu. Jednocześnie otwieranie drzwi inspekcyjnych powinno być wygodne i szybkie w codziennej konserwacji.
VII. Projektowanie obiektów pomocniczych
① System usuwania popiołu:
Typowe metody czyszczenia popiołu obejmują czyszczenie popiołu strumieniem impulsowym i mechaniczne czyszczenie popiołu wibracyjnego. Pulsacyjne czyszczenie popiołu ma dobre efekty i niskie zużycie energii i jest szeroko stosowane. Konstrukcja systemu oczyszczania popiołu powinna zapewniać skuteczne usuwanie pyłu z worków filtracyjnych bez ich uszkodzenia.
② Monitorowanie i kontrola temperatury:
Zainstaluj czujniki temperatury, aby monitorować temperaturę gazu wewnątrz obudowy w czasie rzeczywistym. Gdy temperatura jest zbyt wysoka, do chłodzenia można zastosować urządzenia chłodzące (takie jak chłodnice powietrza i urządzenia chłodzące natryskiem wody), aby zapobiec uszkodzeniu worków filtracyjnych z powodu wysokiej temperatury.
③ Monitorowanie ciśnienia:
Zamontować manometr w celu monitorowania różnicy ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem obudowy. Gdy różnica ciśnień przekroczy ustawioną wartość, pojawia się monit o oczyszczenie popiołu lub sprawdzenie, czy w urządzeniu nie ma blokady.
