I. Ontwerpdoelstellingen

Het ontwerp van de zakfilterbehuizing moet zorgen voor een efficiënte stofverzameling, voldoen aan de eisen van stofverwijdering van een specifieke industriële omgeving en tegelijkertijd een compacte structuur, gemakkelijk onderhoud, economie en duurzaamheid bereiken.

II. Bepaling van ontwerpparameters

① Behandelingsluchtvolume:

Bepaal het te behandelen gasdebiet op basis van het productieproces en ter plaatse omgeving. Dit is een belangrijke parameter voor het bepalen van de grootte van de behuizing.

② Stofkarakteristieken:

Begrijp de deeltjesgrootteverdeling, concentratie, viscositeit, chemische samenstelling, enz. Van het stof. Als het stof een kleine deeltjesgrootte en een hoge concentratie heeft, is een hogere filtratie -nauwkeurigheid vereist.

③ Werktemperatuur en druk:

Verduidelijk het temperatuur- en drukbereik van het gas om geschikte materialen te selecteren en de druk- en hittebestendigheidsprestaties van de behuizing te bepalen. De bedrijfstemperatuur is bijvoorbeeld 80 ° C en de druk is normale druk.

Iii. Huisvestingsstructuurontwerp

① Vorm en afmetingen:

• Veel voorkomende vormen zijn kuboïden en cilinders. Cuboids zijn handig voor het installeren en regelen van filtertassen, terwijl cilinders meer voordelen hebben in het weerstaan ​​van druk. Bepaal de afmetingen volgens het behandelluchtvolume en ruimtebeperkingen.

• Overweeg de onderhoudsruimte. Voldoende doorgangen en bedieningsruimte moeten in de behuizing worden gereserveerd om de vervanging van filterzakken en onderhoud van apparatuur te vergemakkelijken.

② Inlaat en uitlaat:

• De positie van de inlaat moet zorgen voor een uniforme verdeling van de gasstroom naar elk filterzakgebied. Apparaten zoals gasstroomverdelingsplaten en geleiderschoepen kunnen worden gebruikt.

• Het ontwerp van de stopcontact moet zorgen voor de soepele ontlading van het gezuiverde gas en voorkomen dat turbulentie en weerstand worden gegenereerd.

③ Ash Hopper:

• De Ash Hopper bevindt zich aan de onderkant van de behuizing en wordt gebruikt om het gevestigde stof te verzamelen. De hellingshoek van de ashopper moet groter zijn dan de rusthoek van het stof om het gladde schuif van het stof te garanderen.

• Het volume van de ashopper wordt bepaald volgens de stofproductiesnelheid en de asreinigingscyclus, en het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de ashopper niet overloopt in de asreinigingscyclus.

IV. Materiële selectie

① Woonschaal:

Over het algemeen is Q235 koolstofstaal geselecteerd, dat lage kosten en voldoende sterkte heeft. Als de werkomgeving corrosief is, kan roestvrij staal of koolstofstaal met een anti-corrosiebehandeling van het oppervlak worden gebruikt.

② Interne componenten:

Voor interne componenten zoals gasstroomverdelingsplaten en filtertasframes, kunnen materialen zoals gegalvaniseerd koolstofstaal en roestvrij staal worden geselecteerd volgens de werkelijke situatie om te voorkomen dat roest de prestaties van de apparatuur beïnvloeden.

V. Sterkte en stabiliteitsberekening

① Drukberekening:

Bereken de druk die wordt gedragen door elk deel van de behuizing volgens de werkdruk en mogelijke drukschommelingen om de dikte van de plaat te bepalen.

② Stabiliteitsanalyse:

Voer een mechanische analyse van de woningstructuur uit om ervoor te zorgen dat er geen vervorming of instabiliteit plaatsvindt tijdens de werktoestand. Software voor eindige elementanalyses kan worden gebruikt om de stressomstandigheden van de behuizing onder verschillende werkomstandigheden te simuleren en het structurele ontwerp te optimaliseren.

Vi. Afdichtingsontwerp

① Woningbouwverbindingen:

Gebruik afdichtingsmiddelen of afdichtingsstroken voor afdichting om ervoor te zorgen dat er geen gaslekkage optreedt. De gewrichten kunnen worden gelast of vastgebout en de afdichting wordt na lassen uitgevoerd.

② Inspectiedeuren:

Inspectiedeuren moeten worden uitgerust met goede afdichtingsapparaten, zoals rubberen afdichtingsstroken, om te zorgen voor afdichting wanneer gesloten. Tegelijkertijd moet de opening van de inspectiedeuren handig en snel zijn voor dagelijks onderhoud.

Vii. Ontwerp van hulpfaciliteiten

① Ash -reinigingssysteem:

Gemeenschappelijke asreinigingsmethoden zijn onder meer pulsstraalasreiniging en mechanische trillingsasreiniging. Pulsstraalasreiniging heeft goede effecten en een laag energieverbruik en wordt veel gebruikt. Het ontwerp van het asreinigingssysteem moet zorgen voor de effectieve verwijdering van stof op de filterzakken zonder de filterzakken te beschadigen.

② Temperatuurbewaking en controle:

Installeer de temperatuursensoren om de gastemperatuur in de behuizing in realtime te controleren. Wanneer de temperatuur te hoog is, kunnen koelapparaten (zoals luchtkoelers en waterspuitkoelingsapparaten) worden gebruikt voor koeling om te voorkomen dat de filterzakken worden beschadigd door hoge temperatuur.

③ Drukbewaking:

Stel een manometer in om het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat van de behuizing te controleren. Wanneer het drukverschil de ingestelde waarde overschrijdt, vraagt ​​dit om asreiniging of inspectie of er een blokkade in de apparatuur is.