Het ontwerp van de zakfilterbehuizing moet zorgen voor een efficiënte stofopvang, voldoen aan de eisen voor stofverwijdering van een specifieke industriële omgeving en tegelijkertijd een compacte structuur, eenvoudig onderhoud, zuinigheid en duurzaamheid bereiken.
II. Bepaling van ontwerpparameters
① Behandelingsluchtvolume:
Bepaal het te behandelen gasdebiet op basis van het productieproces en de omgeving ter plaatse. Dit is een belangrijke parameter voor het bepalen van de grootte van de behuizing.
② Stofkenmerken:
Begrijp de deeltjesgrootteverdeling, concentratie, viscositeit, chemische samenstelling, enz. van het stof. Als het stof een kleine deeltjesgrootte en een hoge concentratie heeft, is een hogere filtratienauwkeurigheid vereist.
③ Bedrijfstemperatuur en druk:
Verduidelijk het temperatuur- en drukbereik van het gas om geschikte materialen te selecteren en de druk- en hittebestendigheidsprestaties van de behuizing te bepalen. De bedrijfstemperatuur is bijvoorbeeld 80°C en de druk is normale druk.
III. Ontwerp van de woningstructuur
① Vorm en afmetingen:
Veel voorkomende vormen zijn kubussen en cilinders. Blokken zijn handig voor het installeren en rangschikken van filterzakken, terwijl cilinders meer voordelen hebben bij het weerstaan van druk. Bepaal de afmetingen op basis van het behandelingsluchtvolume en de ruimtebeperkingen.
Denk aan de onderhoudsruimte. Binnen de behuizing moeten voldoende doorgangen en bedieningsruimte worden gereserveerd om de vervanging van filterzakken en het onderhoud van de apparatuur te vergemakkelijken.
② Inlaat en uitlaat:
De positie van de inlaat moet een uniforme verdeling van de gasstroom naar elk filterzakgebied garanderen. Er kunnen apparaten zoals gasstroomverdeelplaten en leischoepen worden gebruikt.
Het ontwerp van de uitlaat moet een soepele afvoer van het gezuiverde gas garanderen en het genereren van turbulentie en weerstand vermijden.
③ Astrechter:
De astrechter bevindt zich aan de onderkant van de behuizing en wordt gebruikt om het bezonken stof op te vangen. De hellingshoek van de ascontainer moet groter zijn dan de rusthoek van het stof om ervoor te zorgen dat het stof soepel glijdt.
Het volume van de astrechter wordt bepaald op basis van de stofproductiesnelheid en de asreinigingscyclus. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de astrechter tijdens de asreinigingscyclus niet overstroomt.
IV. Materiaalkeuze
① Behuizingsschaal:
Over het algemeen wordt Q235-koolstofstaal geselecteerd, dat lage kosten en voldoende sterkte heeft. Als de werkomgeving corrosief is, kan roestvrij staal of koolstofstaal met een anticorrosiebehandeling van het oppervlak worden gebruikt.
② Interne componenten:
Voor interne componenten zoals gasstroomverdeelplaten en filterzakframes kunnen materialen zoals gegalvaniseerd koolstofstaal en roestvrij staal worden geselecteerd op basis van de werkelijke situatie om te voorkomen dat roest de prestaties van de apparatuur beïnvloedt.
V. Berekening van sterkte en stabiliteit
① Drukberekening:
Bereken de druk die door elk onderdeel van de behuizing wordt gedragen op basis van de werkdruk en mogelijke drukschommelingen om de dikte van de plaat te bepalen.
② Stabiliteitsanalyse:
Voer een mechanische analyse uit van de behuizingsstructuur om ervoor te zorgen dat er geen vervorming of instabiliteit optreedt tijdens de werkende staat. Eindige-elementenanalysesoftware kan worden gebruikt om de spanningsomstandigheden van de behuizing onder verschillende werkomstandigheden te simuleren en het structurele ontwerp te optimaliseren.
VI. Afdichtend ontwerp
① Behuizingsverbindingen:
Gebruik voor het afdichten afdichtmiddelen of afdichtstrips om ervoor te zorgen dat er geen gaslekkage ontstaat. De verbindingen kunnen worden gelast of vastgeschroefd en na het lassen wordt een afdichtingsbehandeling uitgevoerd.
② Inspectiedeuren:
Inspectiedeuren moeten worden voorzien van goede afdichtingen, zoals rubberen afdichtstrips, om de afdichting in gesloten toestand te garanderen. Tegelijkertijd moet het openen van de inspectiedeuren gemakkelijk en snel zijn voor dagelijks onderhoud.
VII. Ontwerp van hulpvoorzieningen
① Asreinigingssysteem:
Veel voorkomende asreinigingsmethoden zijn onder meer pulsstraalasreiniging en mechanische vibratie-asreiniging. Pulsstraalasreiniging heeft goede effecten, een laag energieverbruik en wordt veel toegepast. Het ontwerp van het asreinigingssysteem moet zorgen voor een effectieve verwijdering van stof op de filterzakken zonder de filterzakken te beschadigen.
② Temperatuurbewaking en -regeling:
Installeer temperatuursensoren om de gastemperatuur in de behuizing in realtime te bewaken. Wanneer de temperatuur te hoog is, kunnen koelapparaten (zoals luchtkoelers en watersproeikoelers) worden gebruikt voor koeling om te voorkomen dat de filterzakken door hoge temperaturen worden beschadigd.
③ Drukbewaking:
Plaats een manometer om het drukverschil tussen de inlaat en uitlaat van de behuizing te controleren. Wanneer het drukverschil de ingestelde waarde overschrijdt, wordt er gevraagd om as te reinigen of te controleren of er een verstopping in de apparatuur zit.
