Kottfiltri korpuse disain peaks tagama tõhusa tolmu kogumise, vastama konkreetse tööstuskeskkonna tolmueemaldusnõuetele ning saavutama samal ajal kompaktse struktuuri, lihtsa hoolduse, ökonoomsuse ja vastupidavuse.
II. Projekteerimisparameetrite määramine
① Töödeldava õhu maht:
Määrake töödeldava gaasi voolukiirus tootmisprotsessi ja kohapealse keskkonna põhjal. See on põhiparameeter korpuse suuruse määramisel.
② Tolmu omadused:
Mõista tolmu osakeste suuruse jaotust, kontsentratsiooni, viskoossust, keemilist koostist jne. Kui tolm on väikese suurusega ja kõrge kontsentratsiooniga, on vaja suuremat filtreerimise täpsust.
③ Töötemperatuur ja rõhk:
Täpsustage gaasi temperatuuri ja rõhu vahemikku, et valida sobivad materjalid ja määrata korpuse rõhu- ja kuumuskindlus. Näiteks töötemperatuur on 80°C ja rõhk on normaalrõhk.
III. Eluaseme konstruktsiooni projekteerimine
① Kuju ja mõõtmed:
Levinud kujundite hulka kuuluvad risttahukad ja silindrid. Kuboidid on mugavad filtrikottide paigaldamiseks ja paigutamiseks, balloonidel on aga rohkem eeliseid rõhu talumises. Määrake mõõtmed vastavalt töötlemisõhu mahule ja ruumipiirangutele.
Kaaluge hooldusruumi. Filtrikottide vahetamise ja seadmete hooldamise hõlbustamiseks tuleks korpuse sees reserveerida piisavalt läbikäike ja tööruumi.
② Sisse- ja väljalaskeava:
Sisselaskeava asend peaks tagama gaasivoolu ühtlase jaotumise igale filtrikoti alale. Kasutada võib selliseid seadmeid nagu gaasivoolu jaotusplaadid ja juhtlabad.
Väljalaskeava konstruktsioon peaks tagama puhastatud gaasi sujuva väljutamise ning vältima turbulentsi ja takistuse tekitamist.
③ Tuhapunker:
Tuhapunker asub korpuse allosas ja seda kasutatakse settinud tolmu kogumiseks. Tuhapunkri kaldenurk peaks olema suurem kui tolmu puhkenurk, et tagada tolmu sujuv libisemine.
Tuhapunkri maht määratakse vastavalt tolmu tekkekiirusele ja tuhapuhastustsüklile ning tuleb tagada, et tuhapunker ei voolaks tuhapuhastustsükli jooksul üle.
IV. Materjali valik
① Korpuse kest:
Üldiselt valitakse Q235 süsinikteras, millel on madal hind ja piisav tugevus. Kui töökeskkond on söövitav, võib kasutada roostevaba terast või pinnakorrosioonivastase töötlusega süsinikterast.
② Sisemised komponendid:
Sisekomponentide jaoks, nagu gaasivoolu jaotusplaadid ja filtrikoti raamid, saab materjale, nagu tsingitud süsinikteras ja roostevaba teras, valida vastavalt tegelikule olukorrale, et vältida rooste mõjutamist seadme töös.
V. Tugevuse ja stabiilsuse arvutamine
① Rõhu arvutamine:
Plaadi paksuse määramiseks arvutage korpuse iga osa rõhk vastavalt töörõhule ja võimalikele rõhukõikumistele.
② Stabiilsuse analüüs:
Tehke korpuse struktuuri mehaaniline analüüs tagamaks, et tööoleku ajal ei esineks deformatsioone ega ebastabiilsust. Lõplike elementide analüüsi tarkvara abil saab simuleerida korpuse pingetingimusi erinevates töötingimustes ja optimeerida konstruktsiooniprojekti.
VI. Tihendi disain
① Korpuse ühenduskohad:
Kasutage tihendamiseks hermeetikuid või tihendusribasid, et vältida gaasileket. Ühendused võivad olla keevitatud või poltidega ning tihendustöötlus viiakse läbi pärast keevitamist.
② Ülevaatusuksed:
Ülevaatusuksed peaksid olema varustatud heade tihendusseadmetega, näiteks kummist tihendusribadega, et tagada suletuna tihendus. Samas peaks ülevaatususte avamine igapäevaseks hoolduseks olema mugav ja kiire.
VII. Abiruumide projekteerimine
① Tuhapuhastussüsteem:
Levinud tuhapuhastusmeetodid hõlmavad pulssjoaga tuhapuhastust ja mehaanilist vibratsiooniga tuhapuhastust. Impulssjoaga tuhapuhastus on hea efekti ja madala energiatarbimisega ning seda kasutatakse laialdaselt. Tuhapuhastussüsteemi konstruktsioon peaks tagama tõhusa tolmu eemaldamise filtrikottidelt ilma filtrikotte kahjustamata.
② Temperatuuri jälgimine ja juhtimine:
Paigaldage temperatuuriandurid, et jälgida gaasi temperatuuri korpuses reaalajas. Kui temperatuur on liiga kõrge, saab jahutamiseks kasutada jahutusseadmeid (nagu õhujahuteid ja pihustatud vesijahutusseadmeid), et vältida filtrikottide kahjustamist kõrge temperatuuri tõttu.
③ Rõhu jälgimine:
Korpuse sisse- ja väljalaskeava vahelise rõhuerinevuse jälgimiseks seadistage manomeeter. Kui rõhuerinevus ületab seatud väärtuse, palub see tuha puhastada või kontrollida, kas seadmes on ummistus.
