Proiectarea carcasei filtrului de pungi ar trebui să asigure colectarea eficientă a prafului, să îndeplinească cerințele de îndepărtare a prafului unui mediu industrial specific și, în același timp, să obțină o structură compactă, o întreținere ușoară, economie și durabilitate.
Ii. Determinarea parametrilor de proiectare
① Volumul aerului de tratament:
Determinați debitul de gaz care trebuie tratat pe baza procesului de producție și a mediului la fața locului. Acesta este un parametru cheie pentru determinarea dimensiunii carcasei.
② Caracteristici de praf:
Înțelegeți distribuția dimensiunii particulelor, concentrația, vâscozitatea, compoziția chimică etc. a prafului. Dacă praful are o dimensiune mică a particulelor și o concentrație mare, este necesară o precizie mai mare de filtrare.
③ Temperatura și presiunea de funcționare:
Clarificați intervalul de temperatură și presiune al gazului pentru a selecta materiale adecvate și pentru a determina performanța de presiune și rezistență la căldură a carcasei. De exemplu, temperatura de funcționare este de 80 ° C, iar presiunea este presiune normală.
Iii. Proiectarea structurii de locuințe
① Forma și dimensiunile:
Formele comune includ cuboide și cilindri. Cuboidele sunt convenabile pentru instalarea și aranjarea pungilor de filtrare, în timp ce cilindrii au mai multe avantaje în presiunea rezistentă. Determinați dimensiunile în funcție de volumul aerului de tratament și de limitările de spațiu.
Luați în considerare spațiul de întreținere. Treceri suficiente și spațiu de funcționare trebuie rezervate în interiorul carcasei pentru a facilita înlocuirea pungilor de filtru și a întreținerii echipamentelor.
② Intrare și ieșire:
Poziția intrării ar trebui să asigure distribuția uniformă a debitului de gaz pe fiecare zonă de pungă de filtru. Pot fi utilizate dispozitive precum plăci de distribuție a fluxului de gaz și paletele de ghidare.
Proiectarea prizelor ar trebui să asigure descărcarea netedă a gazului purificat și să evite generarea de turbulență și rezistență.
③ Hopper Ash:
Hoproful de cenușă este situat în partea de jos a carcasei și este folosit pentru a colecta praful așezat. Unghiul de înclinare al buncărului de cenușă ar trebui să fie mai mare decât unghiul de refacere a prafului pentru a asigura alunecarea netedă a prafului.
Volumul buncărului de cenușă este determinat în funcție de rata de producție a prafului și de ciclul de curățare a cenușii și este necesar să se asigure că buncărul de cenușă nu se va revărsa în ciclul de curățare a cenușii.
Iv. Selectarea materialelor
① coajă de locuințe:
În general, este selectat oțel carbon Q235, care are un cost redus și o rezistență suficientă. Dacă mediul de lucru este coroziv, se poate utiliza oțel inoxidabil sau oțel carbon cu un tratament anticorroziunii de suprafață.
② Componente interne:
Pentru componente interne, cum ar fi plăcile de distribuție a fluxului de gaze și ramele pungilor de filtrare, materiale precum oțelul carbonal zincat și oțelul inoxidabil pot fi selectate în funcție de situația reală pentru a împiedica rugina să afecteze performanța echipamentului.
V. Calculul puterii și stabilității
① Calculul presiunii:
Calculați presiunea suportată de fiecare parte a carcasei în funcție de presiunea de lucru și de posibilele fluctuații de presiune pentru a determina grosimea plăcii.
② Analiza stabilității:
Efectuați o analiză mecanică a structurii locuințelor pentru a vă asigura că nu are loc nicio deformare sau instabilitate în timpul stării de lucru. Software -ul de analiză a elementelor finite poate fi utilizat pentru a simula condițiile de stres ale carcasei în condiții de muncă diferite și pentru a optimiza proiectarea structurală.
VI Design de etanșare
① Îmbunătățiri pentru locuințe:
Folosiți etanșanți sau benzi de etanșare pentru etanșare pentru a vă asigura că nu se produce scurgeri de gaz. Îmbinările pot fi sudate sau șurubate, iar tratamentul de etanșare se efectuează după sudare.
② Uși de inspecție:
Ușile de inspecție ar trebui să fie echipate cu dispozitive bune de etanșare, cum ar fi benzi de etanșare a cauciucului, pentru a asigura etanșarea atunci când sunt închise. În același timp, deschiderea ușilor de inspecție ar trebui să fie convenabilă și rapidă pentru întreținerea zilnică.
VII. Proiectarea facilităților auxiliare
① Sistem de curățare a cenușii:
Metodele obișnuite de curățare a cenușii includ curățarea cenușii cu jet de puls și curățarea cenușii mecanice. Curățarea de cenușă cu jet de puls are efecte bune și consum redus de energie și este utilizată pe scară largă. Proiectarea sistemului de curățare a cenușii ar trebui să asigure îndepărtarea eficientă a prafului pe pungile de filtru fără a deteriora pungile de filtru.
② Monitorizarea și controlul temperaturii:
Instalați senzori de temperatură pentru a monitoriza temperatura gazului în interiorul carcasei în timp real. Când temperatura este prea ridicată, pentru răcire pot fi utilizate dispozitive de răcire (cum ar fi răcire de aer și dispozitive de răcire cu pulverizare cu apă) pentru a împiedica deteriorarea pungilor de filtru din cauza temperaturii ridicate.
③ Monitorizarea presiunii:
Configurați un manometru pentru a monitoriza diferența de presiune între intrarea și ieșirea carcasei. Când diferența de presiune depășește valoarea setată, aceasta solicită curățarea sau inspecția cenușii dacă există un blocaj în echipament.
