Designul carcasei filtrului cu sac ar trebui să asigure colectarea eficientă a prafului, să îndeplinească cerințele de îndepărtare a prafului unui mediu industrial specific și, în același timp, să obțină o structură compactă, întreținere ușoară, economie și durabilitate.
II. Determinarea parametrilor de proiectare
① Volumul aerului de tratament:
Determinați debitul de gaz care trebuie tratat pe baza procesului de producție și a mediului de la fața locului. Acesta este un parametru cheie pentru determinarea dimensiunii carcasei.
② Caracteristicile prafului:
Înțelegeți distribuția dimensiunii particulelor, concentrația, vâscozitatea, compoziția chimică etc. a prafului. Dacă praful are o dimensiune mică de particule și o concentrație mare, este necesară o precizie mai mare de filtrare.
③ Temperatura și presiunea de funcționare:
Clarificați temperatura și intervalul de presiune al gazului pentru a selecta materialele adecvate și pentru a determina performanța de rezistență la presiune și la căldură a carcasei. De exemplu, temperatura de funcționare este de 80°C și presiunea este presiunea normală.
III. Proiectarea structurii locuințelor
① Forma și dimensiuni:
Formele comune includ cuboizi și cilindri. Cuboidele sunt convenabile pentru instalarea și aranjarea pungilor de filtrare, în timp ce cilindrii au mai multe avantaje în a rezista la presiune. Determinați dimensiunile în funcție de volumul aerului tratat și limitările de spațiu.
Luați în considerare spațiul de întreținere. În interiorul carcasei trebuie rezervate suficiente pasaje și spațiu de operare pentru a facilita înlocuirea pungilor filtrante și întreținerea echipamentului.
② Intrare și ieșire:
Poziția admisiei trebuie să asigure o distribuție uniformă a fluxului de gaz către fiecare zonă a sacului filtrant. Pot fi utilizate dispozitive precum plăci de distribuție a fluxului de gaz și palete de ghidare.
Designul ieșirii trebuie să asigure descărcarea lină a gazului purificat și să evite generarea de turbulențe și rezistență.
③ Buncăr de cenușă:
Buncărul de cenușă este situat în partea de jos a carcasei și este utilizat pentru colectarea prafului depus. Unghiul de înclinare al buncărului de cenușă trebuie să fie mai mare decât unghiul de repaus al prafului pentru a asigura alunecarea lină a prafului.
Volumul buncărului de cenușă este determinat în funcție de rata de producție de praf și de ciclul de curățare a cenușii și este necesar să se asigure că buncărul de cenușă nu se va revarsă în timpul ciclului de curățare a cenușii.
IV. Selectia materialelor
① Carcasă:
În general, este selectat oțelul carbon Q235, care are un cost scăzut și o rezistență suficientă. Dacă mediul de lucru este coroziv, se poate folosi oțel inoxidabil sau oțel carbon cu tratament anticoroziv la suprafață.
② Componente interne:
Pentru componentele interne, cum ar fi plăcile de distribuție a fluxului de gaz și cadrele sacilor de filtrare, materiale precum oțel carbon galvanizat și oțel inoxidabil pot fi selectate în funcție de situația reală, pentru a preveni ca rugina să afecteze performanța echipamentului.
V. Calculul rezistenței și stabilității
① Calculul presiunii:
Calculați presiunea suportată de fiecare parte a carcasei în funcție de presiunea de lucru și posibilele fluctuații de presiune pentru a determina grosimea plăcii.
② Analiza stabilității:
Efectuați o analiză mecanică a structurii carcasei pentru a vă asigura că nu apare nicio deformare sau instabilitate în timpul stării de lucru. Software-ul de analiză cu elemente finite poate fi utilizat pentru a simula condițiile de stres ale carcasei în diferite condiții de lucru și pentru a optimiza proiectarea structurală.
VI. Design de etanșare
① Articulații de carcasă:
Utilizați materiale de etanșare sau benzi de etanșare pentru etanșare pentru a vă asigura că nu apar scurgeri de gaz. Îmbinările pot fi sudate sau șuruburi, iar tratamentul de etanșare se efectuează după sudare.
② Uși de inspecție:
Ușile de inspecție ar trebui să fie echipate cu dispozitive de etanșare bune, cum ar fi benzi de etanșare din cauciuc, pentru a asigura etanșarea atunci când sunt închise. În același timp, deschiderea ușilor de inspecție ar trebui să fie comodă și rapidă pentru întreținerea zilnică.
VII. Proiectarea instalatiilor auxiliare
① Sistem de curățare a cenușii:
Metodele obișnuite de curățare a cenușii includ curățarea cenușii cu jet de impuls și curățarea cenușii prin vibrații mecanice. Curățarea cenușii cu jet de impulsuri are efecte bune și consum redus de energie și este utilizată pe scară largă. Designul sistemului de curățare a cenușii ar trebui să asigure îndepărtarea eficientă a prafului de pe sacii de filtrare fără a deteriora pungii de filtrare.
② Monitorizarea și controlul temperaturii:
Instalați senzori de temperatură pentru a monitoriza temperatura gazului din interiorul carcasei în timp real. Când temperatura este prea ridicată, dispozitivele de răcire (cum ar fi răcitoarele de aer și dispozitivele de răcire cu pulverizare de apă) pot fi utilizate pentru răcire pentru a preveni deteriorarea pungilor de filtrare din cauza temperaturii ridicate.
③ Monitorizarea presiunii:
Configurați un manometru pentru a monitoriza diferența de presiune dintre intrarea și ieșirea din carcasă. Când diferența de presiune depășește valoarea setată, se solicită curățarea cenușii sau verificarea dacă există un blocaj în echipament.
