Das Design des Bag -Filtergehäuses sollte eine effiziente Staubsammlung sicherstellen, die Staubentfernungsanforderungen eines bestimmten industriellen Umfelds erfüllen und gleichzeitig eine kompakte Struktur, eine einfache Wartung, Wirtschaft und Haltbarkeit erreichen.
Ii. Bestimmung von Entwurfsparametern
① Behandlungsluftvolumen:
Bestimmen Sie die zu behandelnde Gasdurchflussrate auf der Grundlage des Produktionsprozesses und der Vor-Ort-Umgebung. Dies ist ein Schlüsselparameter zur Bestimmung der Größe des Gehäuses.
② Staubeigenschaften:
Verstehen Sie die Partikelgrößenverteilung, Konzentration, Viskosität, chemische Zusammensetzung usw. des Staubes. Wenn der Staub eine kleine Partikelgröße und eine hohe Konzentration aufweist, ist eine höhere Filtrationsgenauigkeit erforderlich.
③ Betriebstemperatur und Druck:
Klären Sie den Temperatur- und Druckbereich des Gases, um geeignete Materialien auszuwählen, und bestimmen Sie die Druck- und Wärmefestigkeit des Gehäuses. Beispielsweise beträgt die Betriebstemperatur 80 ° C und der Druck ist normaler Druck.
III. Immobilienstruktur Design
① Form und Abmessungen:
Gemeinsame Formen sind Quader und Zylinder. Quader sind bequem für die Installation und Anordnung von Filterbeuteln, während Zylinder mehr Vorteile des Drucks haben. Bestimmen Sie die Abmessungen gemäß dem Behandlungsluftvolumen und den Raumbeschränkungen.
Betrachten Sie den Wartungsraum. Innerhalb des Gehäuses sollten ausreichende Durchgänge und Betriebsraum reserviert werden, um den Austausch von Filterbeuteln und die Wartung von Geräten zu erleichtern.
② Einlass und Outlet:
Die Position des Einlasss sollte eine gleichmäßige Verteilung des Gasflusss auf jeden Filterbeutelbereich sicherstellen. Geräte wie Gasströmungsverteilungsplatten und Leitschaufeln können verwendet werden.
Die Auslegung des Auslasss sollte die reibungslose Entladung des gereinigten Gases gewährleisten und die Erzeugung von Turbulenzen und Widerstand vermeiden.
③ Ash Hopper:
Der Ash Hopper befindet sich am Boden des Gehäuses und wird verwendet, um den abgesetzten Staub zu sammeln. Der Neigungswinkel des Asche Trichter sollte größer sein als der Staubwinkel, um das glatte Gleiten des Staubes zu gewährleisten.
Das Volumen des Aschenstrichters wird gemäß der Staubproduktionsrate und dem Aschereinigungszyklus ermittelt, und es ist erforderlich, dass der Aschetrichter nicht innerhalb des Aschereinigungszyklus überflutet.
Iv. Materialauswahl
① Wohnhülle:
Im Allgemeinen wird Q235 Kohlenstoffstahl ausgewählt, was niedrige Kosten und ausreichende Festigkeit aufweist. Wenn die Arbeitsumgebung korrosiv ist, kann Edelstahl oder Kohlenstoffstahl mit Oberflächen-Korrosionsbehandlung verwendet werden.
② Interne Komponenten:
Für interne Komponenten wie Gasströmungsverteilungsplatten und Filterbeutelrahmen können Materialien wie verzinkter Kohlenstoffstahl und Edelstahl gemäß der tatsächlichen Situation ausgewählt werden, um zu verhindern, dass Rost die Ausrüstungsleistung beeinträchtigt.
V. Berechnung der Stärke und Stabilität
① Druckberechnung:
Berechnen Sie den von jedem Teil des Gehäuses getragenen Druck nach dem Arbeitsdruck und möglichen Druckschwankungen, um die Dicke der Platte zu bestimmen.
② Stabilitätsanalyse:
Führen Sie eine mechanische Analyse der Wohnstruktur durch, um sicherzustellen, dass während des Arbeitszustands keine Verformung oder Instabilität auftritt. In Finite -Elemente -Analyse -Software kann die Spannungsbedingungen des Gehäuses unter verschiedenen Arbeitsbedingungen simulieren und das strukturelle Design optimieren.
Vi. Versiegelungsdesign
① Wohnverbindungen:
Verwenden Sie zur Versiegelung Dichtungsmittel oder Dichtungsstreifen, um sicherzustellen, dass keine Gasleckage auftritt. Die Fugen können geschweißt oder verschraubt werden, und die Dichtungsbehandlung wird nach dem Schweißen durchgeführt.
② Inspektionstüren:
Inspektionstüren sollten mit guten Dichtungsgeräten wie Gummi -Dichtungsstreifen ausgestattet sein, um die Versiegelung bei der Schließung zu gewährleisten. Gleichzeitig sollte die Öffnung der Inspektionstüren bequem und schnell für die tägliche Wartung sein.
Vii. Entwurf von Hilfsanlagen
① Eschenreinigungssystem:
Zu den gängigen Aschereinigungsmethoden gehören die Pulsstrahlaschereinigung und die mechanische Vibrationsaschereinigung. Die Puls -Jet -Asche -Reinigung hat gute Auswirkungen und einen geringen Energieverbrauch und wird weit verbreitet. Das Design des Aschenreinigungssystems sollte die effektive Entfernung von Staub auf den Filterbeuteln sicherstellen, ohne die Filterbeutel zu beschädigen.
② Temperaturüberwachung und Kontrolle:
Installieren Sie Temperatursensoren, um die Gastemperatur im Gehäuse in Echtzeit zu überwachen. Wenn die Temperatur zu hoch ist, können Kühlgeräte (wie Luftkühler und Wasserspray -Kühlgeräte) zum Abkühlen verwendet werden, um zu verhindern, dass die Filterbeutel aufgrund hoher Temperatur beschädigt werden.
③ Drucküberwachung:
Richten Sie eine Manometer ein, um die Druckdifferenz zwischen dem Einlass und Auslass des Gehäuses zu überwachen. Wenn die Druckdifferenz den festgelegten Wert überschreitet, fordert sie die Aschereinigung oder die Überprüfung der Frage auf, ob die Ausrüstung eine Blockade enthält.
